耐高溫微型鎧裝光纜制造技術

本實用新型專利技術涉及耐高溫微型鎧裝光纜，其特征在于，所述光纜從內到外依次為光纖、套管、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管、芳綸編織網或鋼絲編織網以及外護套，所述光纖結構為干式結構，所述工程塑料繞包管設置為螺旋形狀。該技術方案結構簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且生產的光纜耐高溫、阻燃性較高，具有很好的抗張抗拉能力，便于大規模的推廣應用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種光纜，尤其涉及一種耐高溫微型鎧裝光纜及其生產方法，屬于通信用

技術介紹
光纜是為了滿足光學、機械或環境的性能規范而制造的，它是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質并可以單獨或成組使用的通信線纜組件，廣泛應用在通信行業，隨著光纜的普及以及大規模的應用，在實際的應用中也存在以下問題:1)光纜的抗張能力較差，使用壽命較短；2)光纜的耐高溫、阻燃性較差；3)光纜的彎曲半徑比較大，質量較重，占地面積大，施工不方便；4)光纜的成本較高，增加了企業的成本，這是現有技術中光纜普遍存在的一些現象。
技術實現思路
為了解決上述存在的問題，本專利技術公開了一種耐高溫微型鎧裝光纜及其生產方法，該技術方案結構簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且生產的光纜耐高溫、阻燃性較高，具有很好的抗張抗拉能力，便于大規模的推廣應用。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下，耐高溫微型鎧裝光纜，其特征在于，所述光纜從內到外依次為光纖、套管、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管、芳綸編織網或鋼絲編織網以及外護套，所述光纖結構為干式結構，所述工程塑料繞包管設置為螺旋形狀。所述光纖選用抗張光纖，普通光纖的抗拉強度為40-50N，而抗張光纖的抗拉強度可達到100N，因而在使用過程中可大大增加了光纜的使用壽命，該技術方案中的芳綸編織網和鋼絲編織網具有很好的抗拉強度，鋼帶繞包鎧管光纜具有抗沖擊、抗測壓等良好的機械性能。該光纜結構設計巧妙，具有良好的抗拉和抗測壓能力，該光纜具有很小的彎曲半徑，節約空間，施工方便。作為本專利技術的一種改進，所述套管材料為改性聚丙烯，簡稱PP。作為本專利技術的一種改進，所述在改性聚丙烯中加入耐高溫樹脂，無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例:25%-50% ;無鹵阻燃劑:25%-50% ;使得改性PP具有耐高溫，阻燃等特性，從而使得該光纜具有耐高溫性和較高的阻燃性。作為本專利技術的一種改進，所述工程塑料繞包管采用聚碳酸酯，簡稱PC。PC耐熱，抗沖擊，具有阻燃性，使得該光纜具有更強的抗沖擊性和阻燃性。作為本專利技術的一種改進，所述外護套采用改性聚氨酯簡稱TPU。作為本專利技術的一種改進，所述改性聚氨酯中添加耐高溫樹脂、無鹵阻燃劑，其中耐高溫樹脂比例:25%-50% ;無鹵阻燃劑:25%-50% ;進一步增加了該光纜的耐高溫性和阻燃性。一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其特征在于，所述方法包括兩道工序，其中光纜為工程塑料繞包改裝，第一道工序具體如下，11)光纖由放線架放出，光纖采用抗張光纖，放線張力為150g-300g，12)放線后的光纖首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層套管，套管材料為改性聚丙烯簡稱PP，加工溫度為175-255°C ；13)通過風冷進行冷卻后，風冷溫度為:10_25°C，進入第二擠塑機，所述第二擠塑機中為工程塑料聚碳酸酯簡稱PC，經過第二擠塑機后在套管的外面形成工程塑料繞包管，加工溫度為270-320°C ;14)從第二擠塑機擠出后，依次經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹干器吹干、測徑儀測徑、牽引機牽引、纜芯上盤；第二道工序具體如下:21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆后，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃TPU，在纜芯外披覆外護套；23)隨后經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹干器吹干、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。一種耐高溫微型鎧裝光纜的生產方法，其特征在于，所述方法包括兩道工序，其中光纜為鋼帶繞包鎧管，第一道工序具體如下:11)、圓鋼絲進行壓扁，薄厚厚度為0.5-1.5mm;12)圓鋼絲壓成鋼帶后，鋼帶放到繞包設備上；13)光纖由放線架放出，光纖采用抗張光纖，放線張力為150g-300g ;14)首先經過第一擠塑機，第一擠塑機在光纖外加層護套，護套材料為改性PP，加工溫度為175-255°C ;15)加護后經過風冷，對套管進行冷卻；15)套管穿過繞包模具中心，將鋼帶穿過繞包模具，啟動繞包設備，進行繞包，隨后上盤；第二道工序具體如下:21)第一道工序生產的纜芯經過芳綸編織機或鋼絲編織機，在纜芯外披覆芳綸編織網或者在纜芯外披覆鋼絲編織網；22)編織網披覆后，經過擠塑機，擠塑機內為耐高溫，阻燃TPU，在纜芯外披覆外護套；23)隨后經過熱水槽冷卻、冷水槽冷卻、吹干器吹干、測徑儀測徑、印字機印字、牽引機牽引、成品上盤。生產耐高溫微型鎧裝光纜的擠塑機，其特征在于，所述第二擠塑機由吸料機、料斗、烘干機、機身、機頭部分組成，吸料機是通過抽真空的方式，將所需材料運送到料斗內，在料斗內，加裝烘干機，對料斗內材料進行烘干，將水分去除，烘干好的材料會通過機身內螺桿的轉動進入機膛內，隨后進入機頭，對機頭的模具進行設計，可生產出相應的產品，所述第二擠塑機的機頭內開引料槽，材料會沿著引料槽的路徑進入機頭外膜，外模內側開出料口，旋轉過程中，擠出料隨出料口旋轉涂覆在纜芯上，形成螺旋形。在外模上加裝電機和軸承，在供電后，外?？尚D。螺旋管的間距可通過電機的轉速和纜芯牽引速度之間的換算進行設置。相對于現有技術，本專利技術的優點如下，I)該光纜整體結構設計巧妙，成本較低；2)該技術方案中的套管材料為改性PP，從而使得該光纜具有耐高溫性和較高的阻燃性；3)該技術方案所述工程塑料繞包管采用PC，PC耐熱，抗沖擊，具有阻燃性，使得該光纜具有更強的抗沖擊性和阻燃性；4)該光纜使用抗張光纖，光纖具有很好的抗拉強度，可延長使用壽命，具有耐高溫，阻燃特性，具有很好的抗拉，抗測壓能力，具有比較小的彎曲半徑，光纜重量輕，施工方便，節約空間；并且該技術方案中光線設置為干式結構，所述干式結構即整體光纜沒有油膏填充，僅僅由光纖、緊套、套管、工程塑料波紋管、芳綸編織網、護套等組成的光纜，7)該方法容易操作、生產效率高，便于大規模的推廣使用?！靖綀D說明】圖1為本專利技術整體結構示意圖；圖2-1為光纜為工程塑料繞包改裝第一道工序生產過程示意圖；圖2-2為光纜為鋼帶繞包鎧管第一道工序生產過程示意圖；圖3為本專利技術第二道工序生產過程示意圖；圖4為擠塑機結構示意圖；附圖標記列表:1、光纖，2、套管，3、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管，4、芳綸編織網或鋼絲編織網，5、外護套，6、旋轉外模，7、引料槽，8、機頭內堂，9、異步電機，10、當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐高溫微型鎧裝光纜，其特征在于，所述光纜從內到外依次為光纖、套管、工程塑料繞包管或鋼帶繞包鎧管、芳綸編織網或鋼絲編織網以及外護套，所述光纖結構為干式結構，所述工程塑料繞包管設置為螺旋形狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷鵬翔，尤皓宇，周英龍，戚衛，武強，
申請(專利權)人：南京烽火藤倉光通信有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32