一種防潮地磚的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種防潮地磚的制備方法，包括以下步驟：按重量份計，將粘土、高嶺土、石英砂、氧化銅、紫砂土、絹云母、鉻絲、鈦白粉、分散劑、穩定劑與水混合后置于球磨機中球磨，得到料漿；將漿料過篩后進行噴霧干燥，得到粒料；將粒料采用氣壓機沖壓成型；再放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。本發明專利技術制得的地磚，吸水率低，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及建筑材料領域，特別涉及。
技術介紹
地磚是一種地面裝飾材料，用黏土燒制而成，規格多種，多用于公共建筑和民用建 筑的地面和樓面。地磚花色品種非常多，可供選擇的余地很大，按材質可分為釉面磚、通體 磚、拋光磚、玻化磚等。 地磚在使用過程中，尤其是在陰天，空氣比較潮濕，溫度較低，而地面溫度高于空 氣溫度，空氣中的水分接觸地面，地面容易滲出水珠，人在行走時容易打滑，存在一定的安 全隱患。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本專利技術解決的技術問題是，提供，制 得的地磚吸水率低，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中。 為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是： ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將24-41份粘土、4_12份尚嶺土、3_9份石英砂、1_5份氧化銅、23_35 份紫砂土、5-14份絹云母、7-21份鉻絲、4-11份鈦白粉、2-8份分散劑、1-8份穩定劑與水混 合后置于球磨機中球磨，得到料漿，所述料漿的含水量為10-25%; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4-6%的粒料； (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 2-5. 4MPa，時間為 5-10min，得到厚度為5-20mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。 上述步驟（1)中分散劑為羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉中的一種。 上述步驟（1)中穩定劑為硬脂酸鋅或硫酸鋅中的一種。 上述步驟（1)中球磨速率為300-500r/min，時間為8_10h。 上述步驟（2)中噴霧干燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥 機出風口溫度為30-80°C，進風口溫度為200-320°C，霧化器的轉速為10000-25000r/min。 上述步驟（4)燒制過程中溫度為1170-1290°C，時間為l_8h。 上述步驟（4)中冷卻過程采用自然冷卻的方式。 有益效果 本專利技術制得的地磚，由于組分的協同增效作用，破壞強度在680-708N之間，表面無明 顯缺陷，吸水率較低3. 2-4. 3%之間，有防潮的作用，可廣泛運用于裝修過程中?！揪唧w實施方式】 實施例1 ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將24份粘土、4份高嶺土、3份石英砂、1份氧化銅、23份紫砂土、5份 絹云母、7份鉻絲、4份鈦白粉、2份羧甲基纖維素鈉、1份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中 球磨，速率為300r/min，時間為8h，得到料漿，所述料漿的含水量為10% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為30°C，進風口溫 度為200°C，霧化器的轉速為10000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 2MPa，時間為5min，得 到厚度為5mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1170°C，時間為lh，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。 實施例2 ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將41份粘土、12份高嶺土、9份石英砂、5份氧化銅、35份紫砂土、14 份絹云母、21份鉻絲、11份鈦白粉、8份六偏磷酸鈉、8份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為500r/min，時間為10h，得到料漿，所述料漿的含水量為25% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為6%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為80°C，進風口溫 度為320°C，霧化器的轉速為25000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為5. 4MPa，時間為lOmin，得 到厚度為20mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1290°C，時間為8h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。 實施例3 ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將26份粘土、6份高嶺土、4份石英砂、3份氧化銅、27份紫砂土、8份 絹云母、11份鉻絲、6份鈦白粉、3份三聚磷酸鈉、2份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球磨， 速率為350r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為40°C，進風口溫 度為220°C，霧化器的轉速為12000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 5MPa，時間為6min，得 到厚度為8mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1200°C，時間為2h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。 實施例4 ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將38份粘土、10份高嶺土、8份石英砂、4份氧化銅、32份紫砂土、12 份絹云母、18份鉻絲、9份鈦白粉、7份六偏磷酸鈉、6份硫酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為450r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為20% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為70°C，進風口溫 度為300°C，霧化器的轉速為22000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為5. 2MPa，時間為8min，得 到厚度為18mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1200°C，時間為7h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。 實施例5 ，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將36份粘土、7份高嶺土、6份石英砂、3份氧化銅、28份紫砂土、10份 絹云母、16份鉻絲、8份鈦白粉、5份三聚磷酸鈉、4份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中球 磨，速率為400r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15% ; (2) 將步驟（1)所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為5%的粒料，所述噴霧干 燥過程在離心式噴霧干燥機中進行，其中離心式噴霧干燥機出風口溫度為45°C，進風口溫 度為270°C，霧化器的轉速為15000r/min; (3) 將步驟（2)所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4. 8MPa，時間為7min，得 到厚度為16mm的胚料； (4) 將步驟（3)所得胚料放入窯爐內燒制，其中燒制溫度為1250°C，時間為5h，經自然 冷卻、磨邊、拋光后即得所述防潮地磚。 對比例1 與實施例5的區別是是步驟（1)中未加入絹云母。 包括以下步驟： (1) 按重量份計，將36份粘土、7份高嶺土、6份石英砂、3份氧化銅、28份紫砂土、16 份鉻絲、8份鈦白粉、5份三聚磷酸鈉、4份硬脂酸鋅與水混合后置于球磨機中球磨，速率為 400r/min，時間為9h，得到料漿，所述料漿的含水量為15%; 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防潮地磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）??按重量份計，將24?41份粘土、4?12份高嶺土、3?9份石英砂、1?5份氧化銅、23?35份紫砂土、5?14份絹云母、7?21份鉻絲、4?11份鈦白粉、2?8份分散劑、1?8份穩定劑與水混合后置于球磨機中球磨，得到料漿，所述料漿的含水量為10?25%；（2）??將步驟（1）所得的漿料過篩后進行噴霧干燥，得到含水量為4?6%的粒料；（3）??將步驟（2）所得粒料采用氣壓機沖壓成型，沖壓的壓力為4.2?5.4MPa，時間為5?10min，得到厚度為5?20mm的胚料；（4）??將步驟（3）所得胚料放入窯爐內燒制后經冷卻、磨邊、拋光，即得所述防潮地磚。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李孟平，
申請(專利權)人：李孟平，
類型：發明
國別省市：四川;51