塑膠鏈齒加工設備制造技術

本發明專利技術涉及一種塑膠鏈齒加工設備。上述塑膠鏈齒加工設備包括驅動電機、第一組件、第二組件和第三組件，第一組件包括第一凸輪、第一搖臂、壓板和切刀；第二組件包括第二凸輪、第二搖臂、聯動板、撐板、滾輪和沖桿；第三組件包括第三凸輪、第三搖臂和托桿。可以實現先壓后切再脫離的工作過程，壓板壓緊拉鏈帶的兩邊，使拉鏈帶定位，之后切刀切掉部分塑膠物料，托桿和沖桿夾緊塑膠物料，使剩余的塑膠物料脫離拉鏈帶。托桿和沖桿相配合，使塑膠物料能夠完全的從拉鏈帶上脫離，一次性徹底做好到了將去齒位的塑膠物料去除，提高了加工效率。同時，第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪同軸連接，可以被同一個驅動電機驅動，節約空間，降低成本。

【技術實現步驟摘要】
塑膠鏈齒加工設備
本專利技術涉及拉鏈加工的
，特別是涉及一種塑膠鏈齒加工設備。
技術介紹
傳統的塑膠拉鏈加工技術采用偏心輪，以偏心輪的行程長度配合模具下沖，將去齒位直接擊碎。由于塑膠鏈齒的成分特征，鏈齒具有一定的脆性，模具下沖直接擊碎去齒位的鏈齒原料，不能使碎齒完全的從布帶上脫離，部分碎齒需要人工手動脫離。同時，由于傳統技術采用直接擊碎鏈齒的方法，導致被擊碎的碎齒散落在設備的周邊和地面上，不容易收集，難以二次使用。
技術實現思路
基于此，有必要針對加工鏈齒的過程中，碎齒不能完全的從布帶上脫離的問題，提供一種塑膠鏈齒加工設備。一種塑膠鏈齒加工設備，用于切割拉鏈帶的去齒位上的塑膠物料，以形成鏈齒，所述塑膠鏈齒加工設備包括：驅動電機；第一組件，包括第一凸輪、第一搖臂、壓板和切刀；所述驅動電機帶動所述第一凸輪轉動，所述第一凸輪帶動所述第一搖臂縱向運動，所述第一搖臂帶動所述壓板壓緊所述拉鏈帶的兩邊，所述第一搖臂帶動所述切刀縱向運動，使所述切刀切入所述塑膠物料；第二組件，包括第二凸輪、第二搖臂、聯動板、撐板、滾輪和沖桿；所述第二凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第二凸輪轉動，所述第二凸輪帶動所述第二搖臂縱向運動，所述第二搖臂帶動所述聯動板縱向運動；所述聯動板運動至所述撐板后，所述聯動板帶動所述撐板縱向運動，所述撐板帶動所述滾輪橫向運動；所述滾輪帶動所述切刀橫向運動，使所述切刀切掉部分所述塑膠物料；所述聯動板運動至所述沖桿后，所述聯動板帶動所述沖桿縱向運動，使所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面；及第三組件，包括第三凸輪、第三搖臂和托桿；所述第三凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第三凸輪轉動，所述第三凸輪帶動所述第三搖臂縱向運動，所述第三搖臂帶動所述托桿縱向運動，使所述托桿和所述沖桿夾緊所述塑膠物料向所述托桿運動，使所述塑膠物料脫離所述拉鏈帶。在其中一個實施例中，還包括碎齒收集箱，以收集脫離所述拉鏈帶的所述塑膠物料，所述碎齒收集箱位于所述托桿的下方。在其中一個實施例中，所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時，所述聯動板與所述壓板彈性連接。在其中一個實施例中，所述壓板上開設有朝向所述聯動板的盲孔，所述盲孔中設置有壓簧；所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時，所述聯動板與所述壓簧抵接。在其中一個實施例中，所述沖桿的與所述塑膠物料接觸的端面的寬度小于所述塑膠物料的寬度；所述托桿的與所述塑膠物料接觸的端面的寬度大于所述塑膠物料的寬度。在其中一個實施例中，所述第一搖臂位于所述第一凸輪的上方，所述第二搖臂位于所述第二凸輪的上方，所述第三搖臂位于所述第三凸輪的下方；所述縱向為豎直方向，所述橫向為水平方向。在其中一個實施例中，所述第二組件還包括上模，所述壓板和所述切刀均與所述上模連接，所述第一搖臂通過帶動所述上模運動，從而帶動所述壓板和所述切刀運動。在其中一個實施例中，所述第三組件還包括下模，所述下模開設有通槽，所述托桿包括桿本體和抵擋部，所述抵擋部位于所述桿本體的兩側，所述桿本體由所述下模的下方穿入所述通槽，所述抵擋部與所述下模卡接。在其中一個實施例中，所述撐板具有斜面，所述斜面與所述滾輪滾動連接。在其中一個實施例中，所述第一搖臂分別帶動多組所述壓板和所述切刀運動，每組的所述壓板和所述切刀的數量均為兩個；所述聯動板分別帶動多組所述撐板、所述滾輪和所述沖桿，每組的所述撐板和所述滾輪的數量均為兩個，每組的所述沖桿的數量為一個；每組的兩個所述壓板對稱的設置在所述沖桿的兩側，且每組的兩個所述壓板分別壓緊所述拉鏈帶的兩邊；每組的兩個所述切刀對稱的設置在所述沖桿的兩側；每組的兩個所述撐板對稱的設置在所述沖桿的兩側，且所述壓板位于所述沖桿和所述撐板之間；每組的兩個所述滾輪對稱的設置在所述沖桿的兩側；每組的所述撐板與所述滾輪一一對應的連接，每組的兩個所述滾輪分別帶動每組的兩個所述切刀向相反的方向運動。上述塑膠鏈齒加工設備，可以實現先壓后切再脫離的工作過程，壓板壓緊拉鏈帶的兩邊，使拉鏈帶定位，之后切刀切掉部分塑膠物料，托桿和沖桿夾緊塑膠物料，使剩余的塑膠物料脫離拉鏈帶。托桿和沖桿相配合，使塑膠物料能夠完全的從拉鏈帶上脫離，一次性徹底做好到了將去齒位的塑膠物料去除，免去了二次作業，提高了加工效率。同時，第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪同軸連接，可以被同一個驅動電機驅動，節約空間，降低成本。附圖說明圖1為一實施例塑膠鏈齒加工設備的示意圖；圖2為圖1所示塑膠鏈齒加工設備的主視圖；圖3為圖2所示塑膠鏈齒加工設備的A處局部放大圖；圖4為圖2所示塑膠鏈齒加工設備的俯視圖；圖5為圖2所示塑膠鏈齒加工設備的左視圖；圖6為圖2所示塑膠鏈齒加工設備的右視圖；圖7為圖6所示塑膠鏈齒加工設備的B處局部放大圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對塑膠鏈齒加工設備進行更全面的描述。附圖中給出了塑膠鏈齒加工設備的首選實施例。但是，塑膠鏈齒加工設備可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對塑膠鏈齒加工設備的公開內容更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在塑膠鏈齒加工設備的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。如圖1、圖2所示，一實施方式的塑膠鏈齒加工設備10包括第一組件、第二組件、第三組件和驅動電機100。同時參見圖3，本實施例的塑膠鏈齒加工設備10用于切割拉鏈帶20的去齒位上的塑膠物料30，以形成鏈齒。同時參見圖4、圖5，具體的，第一組件包括第一凸輪110、第一搖臂120、壓板130和切刀140。驅動電機100帶動第一凸輪110轉動，第一凸輪110帶動第一搖臂120縱向運動，第一搖臂120帶動壓板130壓緊拉鏈帶20的兩邊，第一搖臂120帶動切刀140縱向運動，使切刀140切入塑膠物料30。第二組件包括第二凸輪210、第二搖臂220、聯動板230、撐板240、滾輪250和沖桿260。第二凸輪210與第一凸輪110同軸連接，驅動電機100帶動第二凸輪210轉動，圖1中第二凸輪210與第一凸輪110重合。第二凸輪210帶動第二搖臂220縱向運動，第二搖臂220帶動聯動板230縱向運動，圖1中第二搖臂220與第一搖臂120重合。聯動板230運動至撐板240后，聯動板230帶動撐板240縱向運動，撐板240帶動滾輪250橫向運動。在一實施例中，撐板240具有斜面，斜面與滾輪250滾動連接。滾輪250帶動切刀140橫向運動，使切刀140切掉部分塑膠物料30。聯動板230運動至沖桿260后，聯動板230帶動沖桿260縱向運動，使沖桿260壓至塑膠物料30的表面。第三組件包括第三凸輪310、第三搖臂320和托桿330。第三凸輪310與第一凸輪110同軸連接，驅動電機100帶動第三凸輪310轉動，圖1中第三凸輪310與第一凸輪110重合。第三凸輪310帶動第三搖臂320縱向運動，第三搖臂320帶動托桿330縱向運動，使托桿330和沖桿260夾緊塑膠物料30向托桿330運動，使塑膠物料30脫離拉鏈帶20。本實施例的塑膠鏈齒加工設備10，可以實現先壓后切再脫離的工作過程，壓板130壓緊拉鏈帶20的兩邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠鏈齒加工設備，用于切割拉鏈帶的去齒位上的塑膠物料，以形成鏈齒，其特征在于，所述塑膠鏈齒加工設備包括：驅動電機；第一組件，包括第一凸輪、第一搖臂、壓板和切刀；所述驅動電機帶動所述第一凸輪轉動，所述第一凸輪帶動所述第一搖臂縱向運動，所述第一搖臂帶動所述壓板壓緊所述拉鏈帶的兩邊，所述第一搖臂帶動所述切刀縱向運動，使所述切刀切入所述塑膠物料；第二組件，包括第二凸輪、第二搖臂、聯動板、撐板、滾輪和沖桿；所述第二凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第二凸輪轉動，所述第二凸輪帶動所述第二搖臂縱向運動，所述第二搖臂帶動所述聯動板縱向運動；所述聯動板運動至所述撐板后，所述聯動板帶動所述撐板縱向運動，所述撐板帶動所述滾輪橫向運動；所述滾輪帶動所述切刀橫向運動，使所述切刀切掉部分所述塑膠物料；所述聯動板運動至所述沖桿后，所述聯動板帶動所述沖桿縱向運動，使所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面；及第三組件，包括第三凸輪、第三搖臂和托桿；所述第三凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第三凸輪轉動，所述第三凸輪帶動所述第三搖臂縱向運動，所述第三搖臂帶動所述托桿縱向運動，使所述托桿和所述沖桿夾緊所述塑膠物料向所述托桿運動，使所述塑膠物料脫離所述拉鏈帶。...

【技術特征摘要】
1.一種塑膠鏈齒加工設備，用于切割拉鏈帶的去齒位上的塑膠物料，以形成鏈齒，其特征在于，所述塑膠鏈齒加工設備包括：驅動電機；第一組件，包括第一凸輪、第一搖臂、壓板和切刀；所述驅動電機帶動所述第一凸輪轉動，所述第一凸輪帶動所述第一搖臂縱向運動，所述第一搖臂帶動所述壓板壓緊所述拉鏈帶的兩邊，所述第一搖臂帶動所述切刀縱向運動，使所述切刀切入所述塑膠物料；第二組件，包括第二凸輪、第二搖臂、聯動板、撐板、滾輪和沖桿；所述第二凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第二凸輪轉動，所述第二凸輪帶動所述第二搖臂縱向運動，所述第二搖臂帶動所述聯動板縱向運動；所述聯動板運動至所述撐板后，所述聯動板帶動所述撐板縱向運動，所述撐板帶動所述滾輪橫向運動；所述滾輪帶動所述切刀橫向運動，使所述切刀切掉部分所述塑膠物料；所述聯動板運動至所述沖桿后，所述聯動板帶動所述沖桿縱向運動，使所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面；及第三組件，包括第三凸輪、第三搖臂和托桿；所述第三凸輪與所述第一凸輪同軸連接，所述驅動電機帶動所述第三凸輪轉動，所述第三凸輪帶動所述第三搖臂縱向運動，所述第三搖臂帶動所述托桿縱向運動，使所述托桿和所述沖桿夾緊所述塑膠物料向所述托桿運動，使所述塑膠物料脫離所述拉鏈帶；還包括碎齒收集箱，以收集脫離所述拉鏈帶的所述塑膠物料，所述碎齒收集箱位于所述托桿的下方；所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時，所述聯動板與所述壓板彈性連接。2.根據權利要求1所述的塑膠鏈齒加工設備，其特征在于，所述壓板上開設有朝向所述聯動板的盲孔，所述盲孔中設置有壓簧；所述沖桿壓至所述塑膠物料的表面時，所述聯動板與所述壓簧抵接。3.根據權利要求1所述的塑膠鏈齒加工設備，其特征在于，所述沖桿的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何志琳，江海強，
申請(專利權)人：深圳市藍瑟機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44