一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，包括一框架，框架內由隔板隔離為溫度區，溫度區依次包括加熱區、還原區和冷凝區，加熱區、還原區和冷凝區均為封閉區，每一個隔板上開設有開口，每一個板上的開口位置相對應，每一個封閉區內設置有一個或多個爐體，且各爐體穿過對應位置的開口，相鄰爐體的首位在開口處可拆卸連接；加熱區內設置有加熱裝置；高溫區用于加熱爐體內的非磁性鐵礦和還原劑，還原區用于保持爐體內的溫度，使非磁性鐵礦和還原劑相互作用，冷凝區用于使相互作用后的非磁性鐵礦和還原劑在爐體內凝固。該系統適合流水作業、可擴展，且節省空間。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于冶金
，具體涉及一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的系統。
技術介紹
自然界存在的氧化鐵礦從磁性角度分為磁性和非磁性兩大類，現代鋼鐵冶金主要是從原料為氧化鐵礦石精選出的鐵精礦。非磁性或者弱磁性的鐵礦卻無法進行精選，以達到60%以上的含鐵量，大量含鐵的非磁性鐵礦石及磁選后的尾礦沙含有較高的非磁性鐵卻因磁選礦技術的難度而未能全面得到開采和利用。目前，采用使非磁性的鐵轉換為強磁性的鐵，然后進行選礦，常采用的設備為:浮選系統與重選系統。存在回收率太低，工序復雜，且成本太高的缺點，并且，選出后還是非磁性的鐵礦，還要進行加工。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的系統，該系統適合流水作業、可根據產能進行擴展，且節省空間。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是，一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，包括一框架，框架內由隔板隔離為溫度區，溫度區依次包括加熱區、還原區和冷凝區，加熱區、還原區和冷凝區均為封閉區，每一個隔板上開設有開口，每一個板上的開口位置相對應，每一個封閉區內設置有一個或多個爐體，且各爐體穿過對應位置的開口，相鄰爐體的首位在開口處可拆卸連接；加熱區內設置有加熱裝置；高溫區用于加熱爐體內的非磁性鐵礦和還原劑，還原區用于保持爐體內的溫度，使非磁性鐵礦和還原劑相互作用，冷凝區用于使相互作用后的非磁性鐵礦和還原劑在爐體內凝固。進一步地，該加熱區、還原區和冷凝區沿豎向方向或沿橫向方向依次排布。進一步地，還包括堆料區，堆料區位于加熱區前，且堆料區和加熱區間也通過隔板相隔開，位于加熱區的爐體的上部穿過隔板，堆料區用于放置待處理的非磁性鐵礦和還原劑。進一步地，還包括收集區，收集區位于冷凝區后，收集區用于放置得到的高純度磁鐵礦。進一步地，該各爐體的后端均向其內收縮，用于與后部的爐體的前端相連接，且連接處環繞爐體設置有用于固定并密封的卡板。進一步地，該隔板與框架通過固定裝置相連接，固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區和收集區的隔板與框架的連接處涂覆有防水層。進一步地，該冷凝區還通過管子與冷卻源相連接。進一步地，該框架包括從內到外相鄰設置的外墻層和保溫層。進一步地，該底端爐體的出口處設置有用于控制鐵礦傳輸速度的擋板，擋板與旋鈕相連接，且通過旋鈕控制其開合空間的大小。進一步地，還包括用于向堆料區輸送鐵礦的第一傳輸裝置和用于將產品從收集區輸送出去的第二傳輸裝置。本技術一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的系統，具有如下優點:1.各區的爐體間可拆卸連接，一方面方便維修，另一方面某一個區的爐體損壞時，不影響系統的運行。2根據產能的情況，選擇多個爐體進行擴展，方便擴大生產規模。3、占用空間小。4、適合流水作業，保證生產的連續性。5、堆料區的非磁性鐵礦，一方面可以達到為高溫區保溫的效果，又起到了預熱非磁性鐵礦效果。這樣可以縮短流水作業的時間，提高產量，且節約了能源。5.磁化率高。【附圖說明】圖1是本技術一種用于將非鐵礦轉化為磁鐵礦的系統各溫區豎向設置的結構示意圖。圖2本技術一種用于將非鐵礦轉化為磁鐵礦的系統各溫區橫向設置的結構示意圖。圖3是本技術一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的系統各溫區豎向設置的剖面圖。圖4是本技術一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的爐體的結構示意圖。其中:1.框架;1-1.外墻層;1-2.保溫層;2.爐體;3.隔板;4.堆料區;5.加熱區；6.還原區；7.冷凝區；8.收集區；9.加熱裝置；10.擋板。【具體實施方式】如圖1、圖2和圖3所示，一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，包括一框架1，框架I內由隔板3隔離為溫度區，溫度區依次包括加熱區5、還原區6和冷凝區7，加熱區5、還原區6和冷凝區7均為封閉區，每一個隔板上開設有開口，每一個板上的開口位置相對應，每一個封閉區內設置有一個或多個爐體2，且各爐體2穿過對應位置的開口，相鄰爐體2的首位在開口處可拆卸連接；加熱區5內設置有加熱裝置9 ;加熱區5用于加熱爐體2內的非磁性鐵礦和還原劑，還原區6用于保持爐體2內的溫度，使非磁性鐵礦和還原劑相互作用。冷凝區7用于使相互作用后的非磁性鐵礦和還原劑在爐體內2內凝固。加熱區5、還原區6和冷凝區7沿豎向方向或沿橫向方向依次排布。如圖4所示，還包括堆料區4，堆料區4位于加熱區5前，且堆料區4和加熱區5間也通過隔板3相隔開，位于加熱區5的爐體2的上部穿過隔板3，堆料區4用于放置待處理的非磁性鐵礦和還原劑。還包括收集區8，收集區8位于冷凝區7后。收集區8用于放置得到的磁鐵礦。各爐體2的后端均向其內收縮，用于與后部的爐體2的前端相連接，且連接處環繞爐體2設置有用于固定并密封的卡板。隔板3與框架I通過固定裝置相連接，固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區7和收集區8的隔板3與框架I的連接處涂覆有防水層。冷凝區7還通過管子與冷卻源相連接。框架I包括從內到外相鄰設置的外墻層1-1和保溫層1-2。底端爐體2的出口處設置有用于控制鐵礦傳輸速度的擋板10，擋板10與旋鈕相連接，且通過旋鈕控制其開合空間的大小。還包括用于向堆料區4輸送鐵礦的第一傳輸裝置和用于將產品從收集區8輸送出去的第二傳輸 目.0本技術一種用于將非磁性鐵礦轉化為磁鐵礦的系統，當溫度區豎向設置時，人工或者采用第一傳輸裝置將待處理的非磁性鐵礦送至堆料區4，同時啟動加熱裝置9和冷卻源，將待處理的非磁性鐵礦和還原劑輸送到爐體2內，在重力和擋板10的作用下，混合料向下運動，依次通過各區，并在相應的區被加熱或者發生作用，初始時的混合料沒有發生相互作用，需要及時將混合料清理。此后通過的混合料，經過加熱、還原，并在冷凝區7的爐體2中凝結，然后進入收集區8，并由工作人員或第二傳輸裝置將處理后的物料送出。此系統連續工作。當溫度區橫向設置時，人工或者采用第一傳輸裝置將待處理的非磁性鐵礦送至堆料區4，混合料在一動力裝置的帶動下，將混合料依次送至各溫度區，經過加熱、還原，并在冷凝區7的爐體2中凝結，然后進入收集區8，并由工作人員或第二傳輸裝置將處理后的物料送出。此系統連續工作。【主權項】1.一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，其特征在于，包括一框架(I)，所述框架(I)內由隔板(3)隔離為溫度區，所述溫度區依次包括加熱區(5)、還原區(6)和冷凝區(7)，所述加熱區(5)、還原區(6)和冷凝區(7)均為封閉區，每一個所述隔板上開設有開口，每一個所述板上的開口位置相對應，每一個所述封閉區內設置有一個或多個爐體(2)，且各爐體⑵穿過對應位置的開口，相鄰爐體(2)的首位在開口處可拆卸連接；所述加熱區(5)內設置有加熱裝置(9); 所述加熱區(5)用于加熱爐體(2)內的非磁性鐵礦和還原劑，所述還原區(6)用于保持爐體(2)內的溫度，使非磁性鐵礦和還原劑相互作用，所述冷凝區(7)用于使相互作用后的非磁性鐵礦和還原劑在爐體(2)內凝固。2.按照權利要求1所述的一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，其特征在于，所述加熱區(5)、還原區(6)和冷凝區(7)沿豎向方向或沿橫向方向依次排布。3.按照權利要求1或2所述的一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于將非磁性鐵礦轉化為高純度磁鐵礦的系統，其特征在于，包括一框架(1)，所述框架(1)內由隔板(3)隔離為溫度區，所述溫度區依次包括加熱區(5)、還原區(6)和冷凝區(7)，所述加熱區(5)、還原區(6)和冷凝區(7)均為封閉區，每一個所述隔板上開設有開口，每一個所述板上的開口位置相對應，每一個所述封閉區內設置有一個或多個爐體(2)，且各爐體(2)穿過對應位置的開口，相鄰爐體(2)的首位在開口處可拆卸連接；所述加熱區(5)內設置有加熱裝置(9)；所述加熱區(5)用于加熱爐體(2)內的非磁性鐵礦和還原劑，所述還原區(6)用于保持爐體(2)內的溫度，使非磁性鐵礦和還原劑相互作用，所述冷凝區(7)用于使相互作用后的非磁性鐵礦和還原劑在爐體(2)內凝固。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁剛，
申請(專利權)人：梁剛，
類型：新型
國別省市：陜西;61