一種螺母及通信射頻與微波器件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種螺母及通信射頻與微波器件，螺母包括螺母本體，貫通螺母本體的內(nèi)螺紋，設(shè)置在螺母本體上的安裝凸緣、定位凹槽、螺母安裝段、螺母主段和設(shè)置在螺母主段上的螺旋切槽；安裝凸緣的徑向外沿尺寸大于螺母安裝段的徑向外沿尺寸；定位凹槽設(shè)置在該安裝凸緣與螺母安裝段之間；螺旋切槽的螺旋圓周數(shù)大于等于一周。通信射頻與微波器件包括箱體、箱蓋、調(diào)諧螺栓、設(shè)置在該箱體上的諧振管和將該箱蓋連接在該箱體上的連接螺釘和上述螺母，調(diào)諧螺栓通過螺母連接在通信射頻與微波器件上，使調(diào)諧螺栓的部分位于諧振管的內(nèi)孔內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)提高了通信射頻與微波器件的裝配和調(diào)試效率，同時又降低了器件整體高度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種螺母，還涉及使用該螺母的通信射頻與微波器件。
技術(shù)介紹
射頻和微波器件，特別是腔體濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域，尤其是射頻和微波通信領(lǐng)域。在通信系統(tǒng)完成信號發(fā)射和接受的基站中，濾波器被用于選擇通信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。目前，在移動通信基站系統(tǒng)中，普遍使用同軸腔體濾波器對天線發(fā)射和接受的信號進(jìn)行頻率選擇。腔體濾波器包括箱體和箱蓋，在該箱體上設(shè)置有多個空腔。在該箱體上形成每個空腔的底部設(shè)有諧振管。該諧振管內(nèi)部呈中空盲孔狀，形成諧振腔。在箱蓋上與該諧振管的諧振腔對應(yīng)的位置處開設(shè)有螺紋孔，一個調(diào)諧螺栓與該螺紋孔配合，并深入該諧振管的內(nèi)孔內(nèi)。通過調(diào)整該調(diào)諧螺栓，改變與該諧振管的內(nèi)孔內(nèi)的相對位置，來達(dá)到調(diào)整諧振頻率的目的。通信射頻與微波器件的裝配與調(diào)試效率和器件整體高度是通信射頻與微波器件的兩個重要參數(shù)。如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)的通訊射頻機箱包括箱體3、箱蓋2、連接螺釘1、調(diào)諧螺栓4和諧振管7，諧振管7設(shè)置在箱體3上，連接螺釘I將箱蓋2連接在箱體3上，調(diào)諧螺栓4穿過箱蓋2上的孔，并通過普通螺母5和墊圈6連接在箱蓋上，通過控制調(diào)諧螺栓4與諧振管7內(nèi)孔的相對位置關(guān)系來調(diào)試通信射頻與微波器件的調(diào)諧頻率。由于在調(diào)試通信射頻與微波器件之前，需要先將普通螺母5、墊圈6裝配在調(diào)諧螺栓4上，再將調(diào)諧螺栓4裝配在箱蓋2上；并在調(diào)試頻率的過程中需要反復(fù)鎖緊普通螺母5才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)調(diào)試，每個普通螺母5的鎖緊次數(shù)都在幾十次以上，這樣就大大降低了裝配與調(diào)試的效率。此外，使用普通螺母5和墊圈6鎖緊調(diào)諧螺栓4，調(diào)諧螺栓4凸出箱蓋2的尺寸較大，通常常用的M4的調(diào)諧螺栓凸出箱蓋2的尺寸達(dá)6毫米；M5的調(diào)諧螺栓凸出箱蓋2的尺寸達(dá)7毫米;M6的調(diào)諧螺栓凸出箱蓋2的尺寸達(dá)8毫米；M8的調(diào)諧螺栓凸出箱蓋2的尺寸達(dá)10毫米。該尺寸對通信射頻與微波器件的整體高度影響非常大。如圖3、圖4所示，為了提高通信射頻與微波器件調(diào)諧頻率的穩(wěn)定性、降低通信射頻與微波器件的整體高度，出現(xiàn)了鉚接螺母8。鉚接螺母8鉚接在箱蓋2上，通過鉚接螺母8與調(diào)諧螺栓9的自鎖配合鎖定調(diào)諧螺栓9。鉚接螺母8在一定程度上提高了調(diào)諧螺栓9的自鎖性能，提高了通信射頻與微波器件調(diào)諧頻率的穩(wěn)定性。但是，由于在配合關(guān)系上調(diào)諧螺栓9的頭部需旋入鉚接螺母8的端面，以保證自鎖性，這一要求增加了安裝調(diào)試人員的操作難度。由于調(diào)諧螺栓9的頭部旋入鉚接螺母8的端面后其旋入量難以估計，常常發(fā)生將調(diào)諧螺栓9完全旋入掉進(jìn)機箱的情況，需要拆下機箱重新安裝，大大降低了機箱安裝調(diào)試效率。為了減少調(diào)諧螺栓9掉入機箱的情況發(fā)生，需要加大鉚接螺母8的高度，通常M4的調(diào)諧螺栓對應(yīng)的鉚接螺母加大高度后凸出箱蓋2的高度尺寸為4毫米左右。上述鉚接螺母技術(shù)對通信射頻與微波器件整體高度尺寸的影響尚不能滿足高端通信射頻與微波器件對整體高度尺寸的苛刻要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種螺母，克服現(xiàn)有技術(shù)造成的裝配和調(diào)試效率低下的缺陷。本技術(shù)要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種通信射頻與微波器件，克服現(xiàn)有技術(shù)造成的裝配和調(diào)試效率低下、通信射頻與微波器件整體高度過高的缺陷。本技術(shù)解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種螺母，其特征在于，包括螺母本體，貫通該螺母本體的內(nèi)螺紋，設(shè)置在該螺母本體上的安裝凸緣、定位凹槽、螺母安裝段、螺母主段和設(shè)置在該螺母主段上的螺旋切槽；該安裝凸緣的徑向外沿尺寸大于或等于該螺母安裝段的徑向外沿尺寸；該定位凹槽設(shè)置在該安裝凸緣與該螺母安裝段之間；所述螺旋切槽連續(xù)或間斷設(shè)置，該螺旋切槽的長度、寬度、深度、截面形狀、螺距滿足該螺母受軸向拉伸或壓縮時螺旋切槽兩側(cè)螺紋間距產(chǎn)生改變，使該螺母與螺栓配合產(chǎn)生自鎖。在本技術(shù)的螺母中，所述螺旋切槽的軸向剖面形狀為梯形、矩形、半圓形或三角形。在本技術(shù)的螺母中，貫通所述螺母本體的內(nèi)螺紋為一段螺紋或多段螺紋，多段螺紋的相鄰兩段螺紋之間由內(nèi)徑大于該內(nèi)螺紋大徑的光孔間隔開；在所述螺母本體上的安裝凸緣或螺母安裝段的徑向外沿設(shè)置有滾梅花紋路、滾直花紋路或滾防滑紋路。在本技術(shù)的螺母中，所述螺母安裝段與所述螺母主段為同一段；所述螺母主段鄰近所述定位凹槽的位置及該螺母主段的外端面包括環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階的直徑相等并大于所述螺母主段的直徑；所述螺母主段的外形為圓柱形或圓錐形。在本技術(shù)的螺母中，所述螺母安裝段與所述螺母主段分別位于所述安裝凸緣兩側(cè)；所述螺母安裝段或螺母主段包括密封圈槽，該密封圈槽設(shè)置在該螺母安裝段或螺母主段端部內(nèi)側(cè)。本技術(shù)解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種通信射頻與微波器件，包括箱體、箱蓋、調(diào)諧螺栓、設(shè)置在該箱體上的諧振管和將該箱蓋連接在該箱體上的連接螺釘，其特征在于，還包括螺母，該螺母包括螺母本體，貫通該螺母本體的內(nèi)螺紋，設(shè)置在該螺母本體上的安裝凸緣、定位凹槽、螺母安裝段、螺母主段和設(shè)置在該螺母主段上的螺旋切槽；該安裝凸緣的徑向外沿尺寸大于該螺母安裝段的徑向外沿尺寸；該定位凹槽設(shè)置在該安裝凸緣與該螺母安裝段之間；所述螺旋切槽連續(xù)或間斷設(shè)置，該螺旋切槽的長度、寬度、深度、截面形狀、螺距滿足該螺母受軸向拉伸或壓縮時螺旋切槽兩側(cè)螺紋間距產(chǎn)生改變，使該螺母與螺栓配合產(chǎn)生自鎖；所述調(diào)諧螺栓通過所述螺母連接在所述通信射頻與微波器件上，使該調(diào)諧螺栓的部分位于所述諧振管的內(nèi)孔內(nèi)；所述螺母連接在所述箱蓋上，或所述螺母連接在所述箱體上。在本技術(shù)的通信射頻與微波器件中，所述螺旋切槽的軸向剖面形狀為梯形、矩形、半圓形或三角形。在本技術(shù)的通信射頻與微波器件中，貫通所述螺母本體的內(nèi)螺紋為一段螺紋或多段螺紋，多段螺紋的相鄰兩段螺紋之間由內(nèi)徑大于該內(nèi)螺紋大徑的光孔間隔開；在所述螺母本體上的安裝凸緣或螺母安裝段的徑向外沿設(shè)置有滾梅花紋路、滾直花紋路或滾防滑紋路。在本技術(shù)的通信射頻與微波器件中，所述螺母安裝段與所述螺母主段為同一段；所述螺母主段鄰近所述定位凹槽的位置及該螺母主段的外端面包括環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階的直徑相等并大于所述螺母主段的直徑；所述螺母主段的外形為圓柱形或圓錐形。在本技術(shù)的通信射頻與微波器件中，所述螺母安裝段與所述螺母主段分別位于所述安裝凸緣兩側(cè)；所述螺母安裝段或螺母主段包括密封圈槽，該密封圈槽設(shè)置在該螺母安裝段或螺母主段端部內(nèi)側(cè)。實施本技術(shù)的自鎖螺母及通信射頻與微波器件，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:1、自鎖螺母是通過一次性批量裝配到箱蓋2上的，且只有一個零件，遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)需要多次裝配多個零件的裝配效率高。2、自鎖螺母對調(diào)諧螺栓4的鎖緊，屬于調(diào)試過程中實時鎖緊，遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)在調(diào)試過程中需要多次反復(fù)鎖緊普通螺母5的調(diào)試效率高。3、自鎖螺母通過設(shè)置螺旋切槽，進(jìn)行軸向拉伸或壓縮，可改變貫通自鎖螺母內(nèi)螺紋的螺距，在自鎖螺母與調(diào)諧螺栓的螺紋配合之間形成軸向拉力或壓力，使螺紋副之間的自鎖性能大大提高，從而保證對調(diào)試螺栓4的全螺紋段實時鎖緊。4、自鎖螺母鑲嵌在器件的箱蓋上，自鎖螺母對整個調(diào)諧螺栓4的全螺紋段都是實時起著鎖緊作用，與調(diào)諧螺栓4的螺紋段長度無關(guān)，從而使得調(diào)諧螺栓4凸出箱蓋的高度大大降低，對于任意螺紋規(guī)格的調(diào)諧螺栓，調(diào)諧螺栓凸出箱蓋的高度可控制在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種螺母，其特征在于，包括螺母本體，貫通該螺母本體的內(nèi)螺紋，設(shè)置在該螺母本體上的安裝凸緣、定位凹槽、螺母安裝段、螺母主段和設(shè)置在該螺母主段上的螺旋切槽；該安裝凸緣的徑向外沿尺寸大于或等于該螺母安裝段的徑向外沿尺寸；該定位凹槽設(shè)置在該安裝凸緣與該螺母安裝段之間；所述螺旋切槽連續(xù)或間斷設(shè)置，該螺旋切槽的長度、寬度、深度、截面形狀、螺距滿足該螺母受軸向拉伸或壓縮時螺旋切槽兩側(cè)螺紋間距產(chǎn)生改變，使該螺母與螺栓配合產(chǎn)生自鎖。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周濤，李凡仟，
申請(專利權(quán))人：周濤，
類型：新型
國別省市：廣東;44