聚氨酯預聚體乳化系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種聚氨酯預聚體乳化系統，所述系統包括一工藝水泵和一低聚物泵，工藝水泵和低聚物泵的出液端均與靜態混合器的進液端連接，靜態混合器內設有混合腔，該靜態混合器的出液端與乳化釜的進液端連接，該低聚物泵的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa，工藝水泵的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa。系統采用液-液混合器連續乳化，利用靜態混合器的高效分散功能進行低聚物的乳化。有效提升了產品質量的穩定性，確保后續乳化釜設備運行平穩，杜絕安全隱患，同時大大降低了乳化釜電機的功率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及聚氨酯乳液生產系統的
，具體地說是聚氨酯預聚體乳化系統，特別涉及其系統連接結構。
技術介紹
生產聚氨酯乳液，首先要生產聚氨酯的低聚物。然后，用10°C左右低聚物重量2-3倍的工藝水在短時間內快速將低聚物分散成為聚氨酯乳液。分散的效果影響乳液的品質及決定乳液的穩定性。之前，是將低聚物放入乳化釜中，然后快速加入10°C的工藝水。同時在240rpm的快速攪拌下成為乳液。由于低聚物粘度大(4000-6000cps)攪拌阻力大，要求攪拌電機的功率遠遠超出常規反應釜的攪拌功率。如單釜1.2噸的乳液需要22KW的電機，并且由于低聚物與工藝水的粘度差別大攪拌槳受到的阻力差別大、不穩定致使乳化釜震動十分嚴重，帶來設備及安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供聚氨酯預聚體乳化系統，采用液-液混合器連續乳化，利用靜態混合器的高效分散功能進行低聚物的乳化，連續乳化后的低聚物粘度大大降低，且乳化液的均勻度也有效提升，要求反應釜的攪拌功率大大降低，避免了乳化釜在工作狀態中震動過度。為了實現上述目的，本技術的技術方案是:聚氨酯預聚體乳化系統，其特征在于:所述系統包括一工藝水泵和一低聚物泵，工藝水泵和低聚物泵的出液端均與靜態混合器的進液端連接，靜態混合器內設有混合腔，該靜態混合器的出液端與乳化釜的進液端連接，該低聚物泵的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa，工藝水泵的輸送揚程為0.2Mpa_0.4Mpa。本技術公開了聚氨酯預聚體乳化系統，系統采用液-液混合器連續乳化，利用靜態混合器的高效分散功能進行低聚物的乳化。有效提升了產品質量的穩定性，確保后續乳化釜設備運行平穩，杜絕安全隱患，同時大大降低了乳化釜電機的功率。系統整體設計合理，構思巧妙，具有很好的實用性，易于推廣應用。【附圖說明】圖1為本技術系統原理圖。其中:1、工藝水泵；2、低聚物泵；3、靜態混合器；4、乳化釜。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進一步的描述。本技術公開了聚氨酯預聚體乳化系統，其區別于現有技術在于:所述系統包括一工藝水泵I和一低聚物泵2，工藝水泵I和低聚物泵2的出液端均與靜態混合器3的進液端連接，靜態混合器3內設有混合腔，混合腔內橫向設有至少一根螺旋狀攪拌輥，該攪拌輥的表面分布有螺旋紋，便于提升混合效果，且低轉速便于控制設備的穩定性，該靜態混合器3的出液端與乳化釜4的進液端連接，該低聚物泵2的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa，工藝水泵I的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa，該輸送揚程能確保低聚物和工藝水在靜態混合器的混合腔內高效分散連續乳化。在具體實施時，本系統的工藝原理為:低聚物泵(0.3Mpa) +工藝水泵(0.3Mpa) +乳化釜，其中，低聚物泵的功率為1.1KW，工藝水泵的功率2.2KW，乳化釜的攪拌功率3KW。以上所述僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術做任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本新型，任何所屬
中具有通常知識者，在不脫離本技術技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。【主權項】1.聚氨酯預聚體乳化系統，其特征在于:所述系統包括一工藝水泵(I)和一低聚物泵(2 )，工藝水泵(I)和低聚物泵(2 )的出液端均與靜態混合器(3 )的進液端連接，靜態混合器(3)內設有混合腔，該靜態混合器(3)的出液端與乳化釜(4)的進液端連接，該低聚物泵(2)的輸送揚程為0.2MPa-0.4MPa，工藝水泵(I)的輸送揚程為0.2MPa_0.4MPa。【專利摘要】本技術公開了一種聚氨酯預聚體乳化系統，所述系統包括一工藝水泵和一低聚物泵，工藝水泵和低聚物泵的出液端均與靜態混合器的進液端連接，靜態混合器內設有混合腔，該靜態混合器的出液端與乳化釜的進液端連接，該低聚物泵的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa，工藝水泵的輸送揚程為0.2Mpa-0.4Mpa。系統采用液-液混合器連續乳化，利用靜態混合器的高效分散功能進行低聚物的乳化。有效提升了產品質量的穩定性，確保后續乳化釜設備運行平穩，杜絕安全隱患，同時大大降低了乳化釜電機的功率。【IPC分類】C08J3-03, C08G18-10, B01F3-08, B01F13-10【公開號】CN204395871【申請號】CN201420829144【專利技術人】金敬東, 楊永然 【申請人】上海東睿化學有限公司【公開日】2015年6月17日【申請日】2014年12月24日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
聚氨酯預聚體乳化系統，其特征在于：所述系統包括一工藝水泵（1）和一低聚物泵（2），工藝水泵（1）和低聚物泵（2）的出液端均與靜態混合器（3）的進液端連接，靜態混合器（3）內設有混合腔，該靜態混合器（3）的出液端與乳化釜（4）的進液端連接，該低聚物泵（2）的輸送揚程為0.2MPa?0.4MPa，工藝水泵（1）的輸送揚程為0.2MPa?0.4MPa。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金敬東，楊永然，
申請(專利權)人：上海東睿化學有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31