一種多層共擠高阻隔大米包裝袋及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術制成粘結于一體的復合層結構，其包括所述的復合層結構為由外到內(nèi)依次設置的第一PA層、第一TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂下層和金屬熱封層，自第一TIE粘合樹脂層至EVOH阻隔層之間還依次設置有POE彈性層和第二TIE粘合樹脂層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二PA層，在第三TIE粘合樹脂層與金屬熱封層之間還設置有聚乙烯層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二PA層，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二PA層，在第三TIE粘合樹脂層與金屬熱封層之間還設置有聚乙烯層，將PA和PE共擠吹出，層間強度高，大大縮短工藝流程，能耗低、綠色環(huán)保。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及用膜包裝原料、食品等的各種內(nèi)容物的包裝袋及其制備方法。
技術介紹
食品包裝袋的基本要求是防霉、防蟲、保鮮以及良好的貨架效果和便捷的攜帶方式，以大米為例，國內(nèi)大米的銷售包裝從包裝技術上來看，基本上有2種包裝形式，一種為普通包裝，利用聚丙烯塑料編織袋對大米進行包裝，包裝過程中不施加任何保鮮技術，這種包裝方法保鮮效果極差；另外一種用真空包裝技術對包裝袋進行抽真空，真空包裝技術對大米的儲存有較好的保鮮作用，但由于大米自身的形狀以及真空度的選擇不合包裝材料緊緊包裹大米，大米兩端較尖，包裝袋很容易被米粒扎破，形成針孔，如此就會造成包裝袋漏氣，使得真空包裝失效。大米在加工過程中，表面會沾染糠粉，容易受外界溫濕度的影響而導致米粒吸收水汽返潮，使得微生物在米粒上繁衍，并且，糠粉還含有大量脂肪，易于氧化分解，使脂肪酸值增加，最終促成大米霉變，霉變初期大米表面發(fā)灰，失去光澤；霉變過程中表現(xiàn)為發(fā)熱，散出輕微的霉味，霉菌自身及其代謝產(chǎn)生的色素，加速大米的變色，伴隨著霉變還會產(chǎn)生如黃曲霉素等有毒代謝物，嚴重損害大米質量，要組織霉變必須提升包裝袋水蒸氣的阻隔性。在防蟲的功能上，主要取決于包裝袋內(nèi)二氧化碳氣體的含量，二氧化碳氣體含量高會降低袋內(nèi)氧氣的含量，氧氣的含量越低害蟲的死亡速度越快，目前的包裝形式多采用向袋內(nèi)沖二氧化碳氣體來進行防蟲的功能，這就需要袋子有足夠的氣體阻隔性來防治二氧化碳氣體的流失。目前5kg、1kg重量的包裝袋一般都會在袋子頂部設計一個手挽孔來方便消費者攜帶，但是由于1kg包裝的比較重，手挽孔往往承受不住長時間的拎走，會造成斷裂，使用極為不便。現(xiàn)有的食品包裝袋制備方法主要由粘合于一體的復合層結構包裝膜制成，其主要是采用雙向拉伸的BOPA膜作為印刷外層，共擠PE層作為內(nèi)層，之間采用ECOH作為阻隔層，采用茂金屬聚乙烯作為熱封層。此種結構的工藝需要先在吹膜機吹制作為內(nèi)層的PE層，然后在印刷車間印刷BOPA層，再到干復車間使用粘合劑將兩層材料粘結在一起，然后在50°C的熟化室熟化48小時，使粘合劑充分交聯(lián)反應得到足夠的層間強度，熟化出來的產(chǎn)品進行充分的涼制，以確保薄膜冷卻下來，在進行制袋，上述現(xiàn)有的包裝袋制作工藝，一般為NY/ΡΕ(分為含有阻隔層和不含阻隔層)、PET/PE和B0PP/PET/PE結構，多數(shù)采用真空包裝或充氣包裝，由于大米的形狀是兩頭尖，在真空狀態(tài)下包裝袋緊緊包裹大米易將袋子扎破，造成氣體進入，破壞真空度，導致保鮮性能下降。塑料復合結構需要使用粘合劑將兩層薄膜粘結在一起，這就會產(chǎn)生一定的溶劑殘留，造成氣味隱患，由于食品原料尤其是大米本身是有空隙的，極易吸附其他氣體，所以一旦包裝袋含有其他氣味就會被食品原料吸收導致品質降低，并且如若兩層膜粘結效果不好還會造成分層現(xiàn)象，導致袋子破損袋內(nèi)物體灑落。塑料復合結構工藝流程復雜、能耗高，需要經(jīng)過吹膜、印刷、干復、熟化、涼制、制袋等若干步，其制作步驟繁雜，耗時極長。
技術實現(xiàn)思路
本產(chǎn)品專利技術的目的主要是解決目前大米袋破包率高、防潮性能低而提出了一種多層共擠高阻隔大米包裝袋，以實現(xiàn)增加袋體的耐穿刺性能，阻隔能力及抗撕扯機械性能，達到增強密封性能和貼體性能的目的。本產(chǎn)品專利技術的另一目的為解決現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)工藝，制作耗時過長的問題而提出了一種多層共擠高阻隔大米包裝袋的制備方法以實現(xiàn)無廢氣排放、不污染大氣、縮短了工藝時間、降低了能耗，降低了綜合制造成本，達到綠色環(huán)保的目的。針對以上問題，而采取的技術方案為:一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術制成粘結于一體復合層結構，所述的復合層結構為由外到內(nèi)依次設置的第一 PA層、第一 TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂層和茂金屬熱封層。優(yōu)選的，自第一 TIE粘合樹脂層至EVOH阻隔層之間還依次設置有POE彈性層和第二 TIE粘合樹脂層。優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二 PA層。優(yōu)選的，在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設置有聚乙烯層。優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二 PA層。優(yōu)選的，在EVOH阻隔層與第三TIE粘合樹脂層之間還設置有第二 PA層；在第三TIE粘合樹脂層與茂金屬熱封層之間還設置有聚乙烯層。提供的又一技術方案為:一種用于制備多層共擠高阻隔包裝袋的方法，其包括以下步驟:S1.裝料:將用于制備第一 PA層的物料、用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備POE彈性層的物料、用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備EVOH阻隔層的物料、用于制備第二 PA層的物料、用于制備第三TIE粘合樹脂層的原料、用于制備聚乙烯層的物料和用于制備茂金屬熱封層的物料，分別裝入各自對應的共擠機的儲料倉；S2.配料:共擠機的吸料系統(tǒng)按照設定的配料比例將步驟SI中的各物料分別吸入至各自獨立的共擠機的稱重裝置內(nèi)，稱重裝置按照設定的各物料的配料比重進行計量；S3.擠料:將步驟S2中配置好的物料分別送入各自獨立的共擠機的擠出裝置，擠出裝置將熔融態(tài)的用于制備第一 PA層的物料、用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備POE彈性層的物料、用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料、用于制備EVOH阻隔層的物料、用于制備第二 PA層的物料、用于制備第三TIE粘合樹脂層的原料用于制備聚乙烯層的物料和用于制備茂金屬熱封層的物料，同時擠入模頭中，各物料在摸頭中形成復合層結構；S4.成型:將步驟S3中得到的復合層結構進行吹漲形成薄膜并牽引出模口進行冷卻，待冷卻完成后進行電暈、收卷處理得到高阻隔性薄膜；S5制袋:將步驟S4中得到的高阻隔性薄膜進行分切、制袋處理，得到多層共擠高阻隔包裝袋。優(yōu)選的，用于制備第一 PA層的物料為聚酰胺、用于制備第一 TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂、用于制備POE彈性層的物料為聚烯烴彈性體、用于制備第二 TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂、用于制備EVOH阻隔層的物料為乙烯醇共聚物、用于制備第二 PA層的物料為聚酰胺、用于制備第三TIE粘合樹脂層的物料為粘合樹脂、用于制備聚乙烯層的物料為雙峰聚乙烯、用于制備茂金屬熱封層的物料為塑性體茂金屬聚乙烯。本專利技術與現(xiàn)有技術相比，所取得的有益效果:1、將PA層及PE層同時擠出，即多層一次共擠成型，剔除掉了復合、熟化兩大工序，只需要吹膜、印刷和制袋，減少涼制所需時間，整個工藝流程縮短將近96小時；2、能耗低、無污染排放、綠色環(huán)保，不用進行復合和熟化，無廢氣排放，減少蒸汽和電能的消耗，提高了能源利用率，不使用粘合劑和溶劑，無廢氣排放，達到節(jié)能減排的效果;3、無分層現(xiàn)象，采用共擠吹膜PA和PE熱熔粘合，層間強度高，不會出現(xiàn)PA與PE分層的現(xiàn)象；5、多層共擠工藝，采用雙PA結構，增加產(chǎn)品的耐穿刺性能，中間層采用EVOH作為阻隔層，減少氣體的進入保持袋內(nèi)的惰性氣體不外漏，彈性體的加入改善大米袋的柔韌性，采用雙峰聚乙烯增加袋子的機械性能，內(nèi)層采用塑性體茂金屬結構，密封性能和貼體性能更優(yōu)。6、表面印刷工藝，采用環(huán)保油墨印刷，并在油墨表層涂覆光油保護油墨不被劃傷。7、在袋子頂封部位增加承重插片，在制袋時將插片封合在頂封部位，以此來提升頂封部當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種多層共擠高阻隔包裝袋，由多層共擠技術制成粘結于一體復合層結構，其特征在于：所述的復合層結構為由外到內(nèi)依次設置的第一PA層、第一TIE粘合樹脂層、EVOH阻隔層、第三TIE粘合樹脂層和茂金屬熱封層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韓立然，
申請(專利權)人：河北奇特包裝有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13