本發明專利技術帶有側部拉板的陽極導電裝置，是預焙鋁電解槽的陽極導電部件，其特征是；用兩塊鋁鋼復合爆炸焊片將鋁導桿夾在中間，焊接在鋁導桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側端部焊制有兩塊側部拉板，形成一個中部為鋁導桿，兩側為鋁鋼復合爆炸焊片、另兩側為側部拉板的回字形結構，焊接在陽極鋼爪橫梁的上端：其鋁導桿的下端面，高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導桿安裝在陽極鋼爪橫梁上后，鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過渡間隙。其優點是：可以提高了爆炸焊片的連接強度，降低其結構的電壓降。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
:本專利技術帶有側部拉板的陽極導電裝置，是預焙鋁電解槽的陽極導電部件，主要應用與鋁電解槽陽極導電裝置的結構設計及鋁電解槽技術裝備的制造。
技術介紹
:現通用的鋁電解槽陽極導電裝置由鋁導桿、陽極鋼爪以及鋁鋼復合爆炸焊片組成。是鋁電解槽陽極導電承重部件，作用是將陽極大母線的電流傳導給陽極炭塊并承載陽極炭塊及電解質覆蓋料的重量。傳統的鋁電解槽陽極導電裝置的鋁導桿與陽極鋼爪之間采用鋁鋼復合爆炸焊片進行過渡連接。其結構特點是，在鋁導桿的底部陽極鋼爪橫梁的上部，水平設置一塊鋁鋼復合爆炸焊片，鋁導桿與鋁鋼復合爆炸焊片之間采用鋁-鋁環形焊縫進行焊接連接，鋁鋼復合爆炸焊片與陽極鋼爪橫梁之間采用鋼-鋼環形焊縫進行焊接連接。如圖(I)所示。傳統的鋁電解槽陽極導電裝置采用在鋁導桿下端水平設置鋁鋼復合爆炸焊片與陽極鋼爪橫梁進行鋁鋼過渡連接的方式具有以下缺點:I在電解高溫工況狀態下，其水平環形鋁-鋁焊縫容易開裂。2在電解高溫工況狀態下，鋁鋼復合爆炸焊片的鋁鋼復合界面容易開裂。3在電解高溫工況狀態下，陽極鋼爪橫梁頂部的的熱量，經過封閉的環形焊縫，易傳導到鋁導桿上部，造成鋁導桿過熱電阻的增加。為改變上述傳統的陽極導電裝置存在的上述缺陷，本專利技術設計人在2010年12月17日申請公開了一種鋁電解槽陽極導電裝置，即立式爆炸焊片陽極導電裝置，(專利申請號為201010593383.X)該文件技術方案的技術核心是，將原本設置在鋁導桿底部，陽極鋼爪橫梁上部的一塊水平連接的鋁鋼復合爆炸焊片，改為用兩塊鋁鋼復合爆炸焊片側立在鋁導桿下端的兩邊，將鋁導桿夾在兩塊鋁鋼復合爆炸焊片的中間，兩塊鋁鋼復合爆炸焊片的鋁板面將鋁導桿夾在中間進行鋁一鋁焊接連接，兩塊鋁鋼復合爆炸焊片與陽極鋼爪橫梁進行鋼-焊接導電連接，在每個鋁鋼復合爆焊片的后側部，焊接構造的三角加強板。該技術方案基本上解決了鋁導桿和陽極鋼爪橫梁之間由于鋁鋼復合爆炸焊片之間的過渡連接的脫落問題。但是該結構就強連接的強度，和減少結構電壓降等問題卻有明顯不足，如說明書圖(2)所示.其缺陷主要表現為，加工焊接成本較多，加強三角板結構的設計影響陽極導電裝置往鋁電解槽內安裝，導電焊接焊縫相對較少，連接電壓降較高。
技術實現思路
:為克服立式爆炸焊片和現有陽極導電裝置的缺點，增強連接強度，降低設置在鋁導桿與陽極鋼爪橫梁的連接電壓降，減少立式爆炸焊片的構造成本，便于立式爆炸焊片陽極導電裝置在鋁電解槽更換陽極安裝時的操作安裝，本專利技術對立式爆炸焊片陽極導電裝置進行了改進與創新。設計構造了一種帶有側部拉板的立式爆炸焊片陽極導電裝置。本專利技術帶有側部拉板的陽極導電裝置的技術方案和特征是:該陽極導電裝置由鋁導桿、陽極鋼爪、鋁鋼復合爆炸焊片組合鋼構造而成，其特征是；用兩塊鋁鋼復合爆炸焊片將鋁導桿夾在中間，焊接在鋁導桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側端部焊制有兩塊側部拉板，形成一個中部為鋁導桿，兩側為鋁鋼復合爆炸焊片、另兩側為側部拉板的回字形結構，焊接在陽極鋼爪橫梁的上端:其鋁導桿的下端面，高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導桿安裝在陽極鋼爪橫梁上后，鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過渡間隙。依據技術方案，在鋁導桿下端部的兩塊鋁鋼復合爆炸焊片的端部，設置焊接上兩塊側部拉板，側部拉板即可以增加鋼-鋼焊縫的導電性能。又可以限制鋁導桿和鋁鋼復合爆炸焊片的膨脹，防止鋁導桿的開裂拉脫。依據技術方案，在鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間設置形成有散熱過渡間隙、目的是減少陽極鋼爪橫梁上部的熱能向鋁導桿進行傳導，以利于降低陽極導電裝置連接部位的電壓降。依據技術方案，側立在鋁導桿側部的鋁鋼復合爆炸焊片與鋁導桿之間的鋁-鋁焊縫為環形角焊縫，以利于提高焊縫的導電率。依據技術方案，在鋁導桿周圍的兩塊鋁鋼復合爆炸焊片和兩塊側拉板底部在與鋼爪橫梁上部的焊接連接臺之間為鋼-鋼環形焊縫。依據技術方案，在鋼爪橫梁上部設置鋼爪有與鋁復合爆炸焊片和側拉板底端焊接的水平焊接連接臺。采用本專利技術帶有側部拉板的立式爆炸焊片陽極導電裝置，其優點是:可以提高了立式爆炸焊片的連接強度，降低其結構的電壓降，具有制作工藝簡單，構造成本低的特點。【附圖說明】:本專利技術帶有側部拉板的陽極導電裝置的技術方案和特征通過【附圖說明】和具體實施例表達的更為清晰。圖1.現通用鋁導桿陽極鋼爪水平構造爆炸焊片連接示意圖。圖2.現通用立式爆炸焊片陽極導電裝置構造示意圖。圖3.為本專利技術實施例鋁導桿與鋁鋼復合爆炸焊片、側部拉板構造連接的主視圖。圖4.為圖3的側面剖視圖。圖5.圖3的俯視平面圖。圖6.為本專利技術實施例陽極導電裝置的主視圖。圖7.為圖6的側面剖視圖。圖8.為圖6的俯視平面圖。其圖中所示:1鋁導桿、2陽極鋼爪橫梁、3鋁鋼復合爆炸焊片、4三角加強版、5側部拉板、6鋼-鋼焊縫、7鋁-鋁焊縫、8散熱過渡縫【具體實施方式】:本專利技術帶有側部拉板的立式爆炸焊片陽極導電裝置由鋁導桿(I)、陽極鋼爪橫梁(2)、鋁鋼復合爆炸焊片(3)、側部拉板(5)組合構造而成。實施例1:帶有側部拉板的陽極導電裝置制造工藝步驟為；1、兩塊爆炸焊片(3)焊接在鋁導桿(I)下端兩側，將鋁導桿(I)夾在中間，鋁導桿(I)的下端，距兩側鋁鋼復合爆炸焊片的下端高出10毫米以上高度，以便安裝在陽你鋼爪橫梁上端時與橫梁上部形成一道散熱間隙；采用鋁-鋁焊接，在鋁鋼爆炸焊片和鋁導桿之間形成一道環形角焊縫。2、在鋁導桿(I)側部兩塊爆炸焊片(3)的側端部分別焊接上兩塊側部拉板(5)，在鋁導桿(I)的下端構造成一個由兩塊鋁鋼復合爆炸焊片(3)和兩塊側部拉板(5)環形柱靴是構造。3、將在鋁導桿(I)底端焊接構造有鋁鋼復合爆炸焊片(3)和側部拉板的組合構件，對中就位，坐落在陽極鋼爪橫梁上端的凸型水平焊接連接臺上，在鋁導桿底端與陽極鋼爪橫梁上部凸型連接平臺上表面之間形成構造10毫米以上的散熱縫隙。其支撐點為鋁導桿側部的兩個鋁鋼復合爆炸焊片(3)的下端。4、采用J422焊條，將鋁導桿⑴下端的鋁鋼復合爆炸焊片(3)以及側部拉板(5)焊接在陽極鋼爪橫梁上端的凸型水平焊接連接臺上，在它們之間形成一道即可導電，又能承載重量的環形鋼鋼焊縫。【主權項】1.帶有側部拉板的陽極導電裝置，由鋁導桿、陽極鋼爪、鋁鋼復合爆炸焊片組合鋼構造而成，其特征是；用兩塊鋁鋼復合爆炸焊片將鋁導桿夾在中間，焊接在鋁導桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側端部焊制有兩塊側部拉極，形成一個中部為鋁導桿，兩側為鋁鋼復合爆炸焊片、另兩側為側部拉板的回字形結構，焊接在陽極鋼爪橫梁的上端；其鋁導桿的下端面高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導桿安裝在陽極鋼爪橫梁上后，鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過渡間隙。2.依據權利要求1所述的帶有側部拉板的陽極導電裝置，其特征是:在鋁導桿下端部的兩塊鋁鋼復合爆炸焊片的端部，設置焊接有側部拉板。3.依據權利要求1所述的帶有側部拉板的陽極導電裝置，其特征是:在鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間設置形成有散熱過渡間隙。4.依據權利要求1所述的帶有側部拉板的陽極導電裝置，其特征是:側立設置在鋁導桿側部的鋁鋼復合爆炸焊片與鋁導桿之間的鋁-鋁焊縫為環形角焊縫。5.依據權利要求1所述的帶有側部拉板的陽極導電裝置，其特征是:在鋁導桿周圍的兩塊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
帶有側部拉板的陽極導電裝置，由鋁導桿、陽極鋼爪、鋁鋼復合爆炸焊片組合鋼構造而成，其特征是；用兩塊鋁鋼復合爆炸焊片將鋁導桿夾在中間，焊接在鋁導桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側端部焊制有兩塊側部拉極，形成一個中部為鋁導桿，兩側為鋁鋼復合爆炸焊片、另兩側為側部拉板的回字形結構，焊接在陽極鋼爪橫梁的上端；其鋁導桿的下端面高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導桿安裝在陽極鋼爪橫梁上后，鋁導桿下端面和陽極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過渡間隙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高德金，高偉，
申請(專利權)人：高偉，
類型：發明
國別省市：上海;31
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