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    超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐制造技術(shù)

    技術(shù)編號:11516101 閱讀:222 留言:0更新日期:2015-05-28 11:15
    本發(fā)明專利技術(shù)提出一種超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,其包括有鍋爐本體、鏈條爐排和螺旋給料機(jī),其鍋爐本體內(nèi)設(shè)有上集箱、下集箱、上鍋筒和下鍋筒,鍋爐本體內(nèi)具有爐膛、煙氣輻射室、煙氣對流箱和排煙箱,排煙箱內(nèi)布置有空氣預(yù)熱器,爐膛的底部設(shè)有鏈條爐排,一次風(fēng)由鏈條爐排的風(fēng)室送入,特別地,前、后拱喉口處分別設(shè)有爐膛前、后噴風(fēng)管并管連接有前、后噴風(fēng)管風(fēng)機(jī),二次風(fēng)由前、后拱分兩段送入。進(jìn)一步,一次風(fēng)可由鏈條爐排的風(fēng)室分兩段送入;一次風(fēng)和/或二次風(fēng)的風(fēng)源可以是空氣預(yù)熱器輸出的熱風(fēng);前拱喉口處進(jìn)料口旁還具有1至3個補(bǔ)燃口,每個補(bǔ)燃口對應(yīng)設(shè)有脫硝燃燒裝置。本發(fā)明專利技術(shù)基本實現(xiàn)了二氧化碳的零排放,有低塵、低氮氧化物、低二氧化硫排放的效果。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐
    本專利技術(shù)涉及鍋爐
    ,具體是以生物質(zhì)為燃料的鏈條鍋爐。
    技術(shù)介紹
    生物質(zhì)鍋爐具有為工業(yè)生產(chǎn)提供蒸汽與熱水熱源的功能,其在污染物排放上比燃燒煤、氣、油燃料的鍋爐有著天然的優(yōu)勢:二氧化碳的零排放(植物生長和燃燒排放的二氧化碳相等)、超低的二氧化硫(趨零)排放。隨著我國節(jié)能減排要求的提高,大型的工廠企業(yè)增加了對生物質(zhì)鍋爐的需要,也對生物質(zhì)鍋爐的熱效率和廢氣排放提出了新的要求。但是,現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐還存在一個很大的技術(shù)難題,其氮氧化物排放量通常在300mg/m3~600mg/m3,氮氧化物NOX從污染角度考慮主要是NO和NO2,統(tǒng)稱為NOX。NO的化學(xué)性質(zhì)非常活潑,在大氣中會迅速被氧化成NO2,NO2則是一種棕紅色、高度活性的的氣體,會給環(huán)境帶來諸多不利影響,包括:對濕地和陸生植物物種之間競爭與組成變化的影響,降低大氣能見度,酸化地表水,富營養(yǎng)化水體以及增加水體中有害于魚類和其它水生生物的毒素。可見,氮氧化物的排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此,國家對鍋爐排放指定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),參照GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求氮氧化物排放在150mg/m3~400mg/m3,現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐沒有達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)要求,對工業(yè)生產(chǎn)的大范圍、大規(guī)模應(yīng)用造成了嚴(yán)重阻礙。因此急需要改進(jìn)。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提出一種超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,具有熱效率高和廢氣排放量少的特點,具有低塵和低有害氣體排放的效果,特別是氮氧化物的排放量超低,屬于高效環(huán)保鍋爐設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于燃生物質(zhì)散裝鏈條鍋爐。本專利技術(shù)的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,其包括有鍋爐本體、鏈條爐排和螺旋給料機(jī)。鍋爐本體內(nèi)設(shè)有上集箱、下集箱、上鍋筒和下鍋筒。上集箱和下集箱通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下部的爐膛和上部的煙氣輻射室,鍋爐本體于爐膛的前端和后端分別具有前拱和后拱。上鍋筒和下鍋筒置于煙氣對流箱內(nèi),所述煙氣對流箱內(nèi)設(shè)有對流管束,對流管束的兩端分別連接通上鍋筒和下鍋筒,煙氣輻射室、煙氣對流箱和排煙箱依次連接通,排煙箱的末端具有排煙口,所述排煙箱內(nèi)沿?zé)煔馀懦龇较蛳群蟛贾糜惺∶浩骱涂諝忸A(yù)熱器,空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)端由排煙箱穿出有冷風(fēng)入口并連接有預(yù)熱器風(fēng)機(jī),空氣預(yù)熱器的出風(fēng)端由排煙箱穿出有熱風(fēng)出口。鍋爐本體的前拱的喉口下方具有1個或2個以上進(jìn)料口,螺旋給料機(jī)設(shè)于鍋爐本體外,其包括有主料斗和若干主給料管,主料斗底端具有1個或2個以上的主給料口,每根主給料管與主料斗底端的主給料口連接通,主給料管內(nèi)設(shè)有主螺旋給料桿,主給料管通過輸料管與鍋爐本體的進(jìn)料口連接通。所述爐膛的底部設(shè)有鏈條爐排,鏈條爐排包括有爐排殼體、設(shè)于爐排殼體兩側(cè)的鏈條和橫跨設(shè)于兩鏈條上的爐排,爐排殼體的兩側(cè)外對稱設(shè)有爐排風(fēng)箱,爐排殼體內(nèi)平行設(shè)有5個相互獨(dú)立的風(fēng)室,風(fēng)室的頂部正對上段爐排的出風(fēng)口,風(fēng)室的兩側(cè)對稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口并連接通爐排風(fēng)箱。鍋爐本體的前拱喉口處設(shè)有爐膛前噴風(fēng)管并管連接有前噴風(fēng)管風(fēng)機(jī),鍋爐本體的后拱喉口處設(shè)有爐膛后噴風(fēng)管并連接有后噴風(fēng)管風(fēng)機(jī)。優(yōu)化方案,空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口可以分別管連接通前噴風(fēng)管風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和后噴風(fēng)管風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。所述鏈條爐排的每個爐排風(fēng)箱包括有前風(fēng)箱和后風(fēng)箱,前3個風(fēng)室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口分別連接通2個前風(fēng)箱,后2個風(fēng)室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口分別連接通2個后風(fēng)箱,前風(fēng)箱具有前進(jìn)風(fēng)口并管連接有前風(fēng)箱風(fēng)機(jī),后風(fēng)箱具有后進(jìn)風(fēng)口并管連接有后風(fēng)箱風(fēng)機(jī)。空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口可以分別管連接通前風(fēng)箱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和后風(fēng)箱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。再進(jìn)一步優(yōu)化方案,鍋爐本體的前拱喉口處進(jìn)料口旁還具有1至3個補(bǔ)燃口,鍋爐本體外對應(yīng)每個補(bǔ)燃口設(shè)有脫硝燃燒裝置。所述脫硝燃燒裝置包括有燃燒室、副料斗和副螺旋給料桿,所述燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器,燃燒室的一端中部具有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口,燃燒室的另一端具有火焰噴管;副料斗的底端連接通有副給料管,副螺旋給料桿置于副給料管內(nèi),副螺旋給料桿由副給料管的一端穿出并連接副電機(jī)的輸出軸,副給料管的另一端具有給料口并連接通燃燒室的進(jìn)料口,所述火焰噴管的外層設(shè)有同軸的噴管外套管,噴管外套管與火焰噴管之間的通道為旋流風(fēng)道,旋流風(fēng)道靠近燃燒室的一端封閉、另一端具有出風(fēng)口,旋流風(fēng)道內(nèi)設(shè)有至少3個葉片,噴管外套管側(cè)邊具有進(jìn)風(fēng)口,燃燒室的進(jìn)風(fēng)口和噴管外套管的進(jìn)風(fēng)口分別通過補(bǔ)燃風(fēng)管連接有補(bǔ)燃風(fēng)機(jī)。本專利技術(shù)具有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步:1、本專利技術(shù)生物質(zhì)鏈條鍋爐的二次風(fēng)由爐膛的前拱和后拱分別送入爐膛內(nèi),二次風(fēng)使整個爐膛內(nèi)充滿流動的空氣,有效避免了爐膛內(nèi)二次風(fēng)死角;同時與鏈條爐排送入的一次風(fēng)形成對流,擾動爐膛內(nèi)上升的煙氣,減緩煙氣流向煙氣輻射室的速度,使煙氣夾雜的懸浮燃料與爐膛內(nèi)的空氣充分接觸而完全燃燒,有效減少燃料因不完全燃燒產(chǎn)生的有害氣體。2、通常現(xiàn)有的生物質(zhì)鏈條爐排上的燃料根據(jù)燃燒情況大致分為兩段,爐排前段上多是剛進(jìn)入爐膛內(nèi)未點燃或未充分燃燒的燃料,爐排后段上多是燃燒后的爐灰混合著未完全燃燒的燃料,本專利技術(shù)的鏈條爐排可根據(jù)燃料的燃燒情況將一次風(fēng)分兩段送風(fēng),使一次風(fēng)符合燃料沿爐排送料方向的燃燒情況,利于燃料在爐排上充分燃燒。3、本專利技術(shù)的脫硝燃燒裝置能使?fàn)t膛內(nèi)煙氣中的氮氧化物NOx和含有H元素的物質(zhì),在混合有氧氣的高溫?zé)煔庾饔孟掳l(fā)生氧化還原反應(yīng),使氮氧化物分解為氮?dú)夂退郑詼p少煙氣中的氮氧化物含量,以減少鍋爐的有害氣體排放量。4、本專利技術(shù)的螺旋給料機(jī)采用多組螺旋桿同時均勻給料,使生物質(zhì)燃料沿鏈條爐排寬度均勻分布,特別適用于爐膛容積大的生物質(zhì)鍋爐,有效確保了鍋爐運(yùn)行時燃料的需要量,同時避免了燃料堆積、有利于均勻燃燒。5、本專利技術(shù)的生物質(zhì)鏈條鍋爐的氮氧化物排放量小于100mg/m3,與現(xiàn)有的生物質(zhì)鏈條鍋爐氮氧化物排放量在300mg/m3~600mg/m3相比,本專利技術(shù)的氮氧化物排放量超低,能顯著減少對環(huán)境的危害,且完全達(dá)到并超過鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,克服了現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐的一直無法解決的高氮氧化物排放技術(shù)難題。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3和圖4為本專利技術(shù)的鏈條爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的脫硝燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面用一較佳實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。參考圖1至圖5,超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,其包括有鍋爐本體1、鏈條爐排和螺旋給料機(jī)。鍋爐本體1內(nèi)設(shè)有上集箱11、下集箱12、上鍋筒13和下鍋筒14。上集箱11和下集箱12通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下部的爐膛15和上部的煙氣輻射室16,鍋爐本體1于爐膛15的前端和后端分別具有前拱151和后拱152。上鍋筒13和下鍋筒14置于煙氣對流箱17內(nèi),所述煙氣對流箱17內(nèi)設(shè)有對流管束171,對流管束171的兩端分別連接通上鍋筒13和下鍋筒14,煙氣輻射室16、煙氣對流箱17和排煙箱18依次連接通,排煙箱18的末端具有排煙口180,所述排煙箱18內(nèi)沿?zé)煔馀懦龇较蛳群蟛贾糜惺∶浩?9和空氣預(yù)熱器191,空氣預(yù)熱器191的進(jìn)風(fēng)端由排煙箱18穿出有冷風(fēng)入口并連接有預(yù)熱器風(fēng)機(jī),空氣預(yù)熱器191的出風(fēng)端由排煙箱18穿出有熱風(fēng)出口。結(jié)合參考圖1和圖2,鍋爐本體1的前拱151的喉口下方具有5個進(jìn)料口,螺旋給料機(jī)設(shè)于本文檔來自技高網(wǎng)...
    超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐

    【技術(shù)保護(hù)點】
    超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,其包括有鍋爐本體(1)、鏈條爐排和螺旋給料機(jī);鍋爐本體(1)內(nèi)設(shè)有上集箱(11)、下集箱(12)、上鍋筒(13)和下鍋筒(14);上集箱(11)和下集箱(12)通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下部的爐膛(15)和上部的煙氣輻射室(16),鍋爐本體(1)于爐膛(15)的前端和后端分別具有前拱(151)和后拱(152);上鍋筒(13)和下鍋筒(14)置于煙氣對流箱(17)內(nèi),所述煙氣對流箱(17)內(nèi)設(shè)有對流管束(171),對流管束(171)的兩端分別連接通上鍋筒(13)和下鍋筒(14),煙氣輻射室(16)、煙氣對流箱(17)和排煙箱(18)依次連接通,排煙箱(18)的末端具有排煙口(180),所述排煙箱(18)內(nèi)沿?zé)煔馀懦龇较蛳群蟛贾糜惺∶浩?19)和空氣預(yù)熱器(191),空氣預(yù)熱器(191)的進(jìn)風(fēng)端由排煙箱(18)穿出有冷風(fēng)入口并連接有預(yù)熱器風(fēng)機(jī),空氣預(yù)熱器(191)的出風(fēng)端由排煙箱(18)穿出有熱風(fēng)出口;鍋爐本體(1)的前拱(151)的喉口下方具有1個或2個以上進(jìn)料口,螺旋給料機(jī)設(shè)于鍋爐本體(1)外,其包括有主料斗(3)和若干主給料管(31),主料斗(3)底端具有1個或2個以上的主給料口,每根主給料管(31)與主料斗(3)底端的主給料口連接通,主給料管(31)內(nèi)設(shè)有主螺旋給料桿(32),主給料管(31)通過輸料管(33)與鍋爐本體(1)的進(jìn)料口連接通;所述爐膛(15)的底部設(shè)有鏈條爐排,鏈條爐排包括有爐排殼體(2)、設(shè)于爐排殼體(2)兩側(cè)的鏈條(20)和橫跨設(shè)于兩鏈條(20)上的爐排,爐排殼體(2)的兩側(cè)外對稱設(shè)有爐排風(fēng)箱,爐排殼體(2)內(nèi)平行設(shè)有5個相互獨(dú)立的風(fēng)室(21),風(fēng)室(21)的頂部正對上段爐排的出風(fēng)口,風(fēng)室(21)的兩側(cè)對稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(22)并連接通爐排風(fēng)箱;其特征在于:鍋爐本體(1)的前拱(151)喉口處設(shè)有爐膛前噴風(fēng)管(153)并管連接有前噴風(fēng)管風(fēng)機(jī),鍋爐本體(1)的后拱(152)喉口處設(shè)有爐膛后噴風(fēng)管(154)并連接有后噴風(fēng)管風(fēng)機(jī)。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.超低排放氮氧化物生物質(zhì)鏈條鍋爐,其包括有鍋爐本體(1)、鏈條爐排和螺旋給料機(jī);鍋爐本體(1)內(nèi)設(shè)有上集箱(11)、下集箱(12)、上鍋筒(13)和下鍋筒(14);上集箱(11)和下集箱(12)通過膜式水冷壁連接通構(gòu)成下部的爐膛(15)和上部的煙氣輻射室(16),鍋爐本體(1)于爐膛(15)的前端和后端分別具有前拱(151)和后拱(152);上鍋筒(13)和下鍋筒(14)置于煙氣對流箱(17)內(nèi),所述煙氣對流箱(17)內(nèi)設(shè)有對流管束(171),對流管束(171)的兩端分別連接通上鍋筒(13)和下鍋筒(14),煙氣輻射室(16)、煙氣對流箱(17)和排煙箱(18)依次連接通,排煙箱(18)的末端具有排煙口(180),所述排煙箱(18)內(nèi)沿?zé)煔馀懦龇较蛳群蟛贾糜惺∶浩?19)和空氣預(yù)熱器(191),空氣預(yù)熱器(191)的進(jìn)風(fēng)端由排煙箱(18)穿出有冷風(fēng)入口并連接有預(yù)熱器風(fēng)機(jī),空氣預(yù)熱器(191)的出風(fēng)端由排煙箱(18)穿出有熱風(fēng)出口;鍋爐本體(1)的前拱(151)的喉口下方具有1個或2個以上進(jìn)料口,螺旋給料機(jī)設(shè)于鍋爐本體(1)外,其包括有主料斗(3)和若干主給料管(31),主料斗(3)底端具有1個或2個以上的主給料口,每根主給料管(31)與主料斗(3)底端的主給料口連接通,主給料管(31)內(nèi)設(shè)有主螺旋給料桿(32),主給料管(31)通過輸料管(33)與鍋爐本體(1)的進(jìn)料口連接通;所述爐膛(15)的底部設(shè)有鏈條爐排,鏈條爐排包括有爐排殼體(2)、設(shè)于爐排殼體(2)兩側(cè)的鏈條(20)和橫跨設(shè)于兩鏈條(20)上的爐排,爐排殼體(2)的兩側(cè)外對稱設(shè)有爐排風(fēng)箱,爐排殼體(2)內(nèi)平行設(shè)有5個相互獨(dú)立的風(fēng)室(21),風(fēng)室(21)的頂部正對上段爐排的出風(fēng)口,風(fēng)室(21)的兩側(cè)對稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(22)并連接通爐排風(fēng)箱;鍋爐本體(1)的前拱(151)喉口處設(shè)有爐膛前噴風(fēng)管(153)并管連接有前...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:耿生斌郭平羅志明張朝陽張茂勇鄒富豪
    申請(專利權(quán))人:廣州迪森熱能設(shè)備有限公司廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:廣東;44

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