一種切割環(huán)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種切割環(huán)，包括相互拼接后形成圓環(huán)、用以與鋼本體的凹槽配合的外拼塊和內(nèi)拼塊；內(nèi)拼塊為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形，并且四邊形的下側(cè)的邊為圓弧，外拼塊為左右對(duì)稱、具有能夠與內(nèi)拼塊的一側(cè)的邊以及上側(cè)的邊拼接的側(cè)邊的凸型，任意相鄰的兩塊外拼塊的側(cè)底邊拼接，拼接后的外拼塊的下底形成所述圓環(huán)的外圓，拼接后的所述外拼塊的上底與拼接后的所述內(nèi)拼塊的下底形成所述圓環(huán)的內(nèi)圓。所述鋼本體的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁還設(shè)置有耐磨層。所述耐磨層的厚度范圍為1mm～10mm。所述外拼塊和所述內(nèi)拼塊的厚度范圍為5mm～10mm。上述切割環(huán)在工作過(guò)程中，受到的沖擊力會(huì)逐步減弱，從而有效提高切割環(huán)的使用壽命。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械
，特別涉及一種切割環(huán)。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于各種類型的切割環(huán)的需求日益增大。我們知道，在建筑行業(yè)或是基礎(chǔ)設(shè)施等工程中，混凝土澆注的應(yīng)用十分廣泛；其中，我們通常利用管道以及混凝土輸送泵將泥石和水泥等運(yùn)送到工作場(chǎng)所；對(duì)于混凝土輸送泵來(lái)說(shuō)，切割環(huán)是重要的部件之一，切割環(huán)的質(zhì)量直接影響到混凝土輸送泵的壽命。切割環(huán)通常包括鋼本體、合金環(huán)以及內(nèi)外耐磨層。鋼本體設(shè)置為圓環(huán)，該圓環(huán)的外圓與內(nèi)圓之間設(shè)置有凹槽；合金環(huán)由若干塊內(nèi)拼塊以及若干塊外拼塊拼接而成，內(nèi)拼塊與外拼塊拼接后，形成合金環(huán)，此合金環(huán)能夠與鋼本體的凹槽相配合；也就是說(shuō)，拼接完成后的合金環(huán)能夠放置在鋼本體的凹槽中?’最后，在鋼本體的內(nèi)外側(cè)壁上焊接加固，形成內(nèi)耐磨層以及外耐磨層。在現(xiàn)有技術(shù)中，我們通常將內(nèi)拼塊與外拼塊設(shè)置為長(zhǎng)條形，并利用手工焊接的方式將內(nèi)拼塊與外拼塊焊接在鋼本體的凹槽中；由于采用長(zhǎng)條形的內(nèi)拼塊與外拼塊、利用手工焊接在鋼本體的凹槽中，容易造成大面積的虛焊焊縫，從而降低了切割環(huán)的使用壽命。因此，如何提高切割環(huán)的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)可以提高使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種切割環(huán)，包括相互拼接后形成圓環(huán)、用以與鋼本體的凹槽配合的外拼塊和內(nèi)拼塊；所述內(nèi)拼塊為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形，并且所述四邊形的下側(cè)的邊為圓弧，所述外拼塊為左右對(duì)稱、具有能夠與所述內(nèi)拼塊的一側(cè)的邊以及上側(cè)的邊拼接的側(cè)邊的凸型，任意相鄰的兩塊所述外拼塊的側(cè)底邊拼接，拼接后的所述外拼塊的下底形成所述圓環(huán)的外圓，拼接后的所述外拼塊的上底與拼接后的所述內(nèi)拼塊的下底形成所述圓環(huán)的內(nèi)圓。優(yōu)選地，所述鋼本體的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁還設(shè)置有耐磨層。優(yōu)選地，所述耐磨層的厚度范圍為Imm?10mm。優(yōu)選地，所述外拼塊和所述內(nèi)拼塊的塊數(shù)為20塊?35塊。優(yōu)選地，所述外拼塊和所述內(nèi)拼塊的厚度范圍為5mm?10mm。相對(duì)于上述
技術(shù)介紹
，本技術(shù)提供的切割環(huán)，包括相互拼接后形成圓環(huán)、用以與鋼本體的凹槽配合的外拼塊和內(nèi)拼塊；內(nèi)拼塊為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形，并且四邊形的下側(cè)的邊為圓弧，外拼塊為左右對(duì)稱、具有能夠與內(nèi)拼塊的一側(cè)的邊以及上側(cè)的邊拼接的側(cè)邊的凸型，任意相鄰的兩塊外拼塊的側(cè)底邊拼接，拼接后的外拼塊的下底形成圓環(huán)的外圓，拼接后的外拼塊的上底與拼接后的內(nèi)拼塊的下底形成圓環(huán)的內(nèi)圓。采用這種設(shè)置方式，將外拼塊和內(nèi)拼塊拼接在鋼本體的凹槽內(nèi)、并形成圓環(huán)；這樣設(shè)置的切割環(huán)在工作過(guò)程中，由于外拼塊和內(nèi)拼塊所采用的結(jié)構(gòu)，使得其受到的沖擊力沿拼塊之間的縫隙逐步而減弱，從而減小對(duì)拼塊的沖擊，并提高切割環(huán)的使用壽命。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例所提供的切割環(huán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的外拼塊和內(nèi)拼塊拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的局部放大示意圖。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)的核心是提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)可以提高使用壽命。為了使本
的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1至圖3 ;圖1為本技術(shù)實(shí)施例所提供的切割環(huán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的外拼塊和內(nèi)拼塊拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的局部放大示意圖。本技術(shù)提供的切割環(huán)，包括相互拼接后形成圓環(huán)、用以與鋼本體3的凹槽31配合的外拼塊I和內(nèi)拼塊2 ;內(nèi)拼塊2為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形，并且四邊形的下側(cè)的邊為圓弧，外拼塊I為左右對(duì)稱、具有能夠與內(nèi)拼塊2的一側(cè)的邊以及上側(cè)的邊拼接的側(cè)邊的凸型，任意相鄰的兩塊外拼塊I的側(cè)底邊拼接，拼接后的外拼塊I的下底形成圓環(huán)的外圓，拼接后的外拼塊I的上底與拼接后的內(nèi)拼塊2的下底形成圓環(huán)的內(nèi)圓。 也就是說(shuō)，我們將外拼塊I和內(nèi)拼塊2拼接完成后，能夠放置于鋼本體3的凹槽31內(nèi)；此外，內(nèi)拼塊2為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形；我們將內(nèi)拼塊2的下側(cè)的邊設(shè)置為圓弧，內(nèi)拼塊2的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)邊；而外拼塊I為左右對(duì)稱設(shè)置，并且設(shè)置為凸型；外拼塊I的左側(cè)包括左側(cè)邊18和左側(cè)底邊11，外拼塊I的右側(cè)包括右側(cè)邊19和右側(cè)底邊12 ;此外，外拼塊I還具有上底和下底，外拼塊I的下底的長(zhǎng)度大于上底的長(zhǎng)度。我們以兩塊外拼塊i和一塊內(nèi)拼塊2的拼接為例；左右兩塊外拼塊I之間設(shè)置有一塊內(nèi)拼塊2，左側(cè)的外拼塊I的右側(cè)底邊12與右側(cè)的外拼塊I的左側(cè)底邊11貼合，令內(nèi)拼塊2的左側(cè)的邊以及上側(cè)的邊的一部分與左側(cè)的外拼塊I的右側(cè)邊19貼合，并且令內(nèi)拼塊2的右側(cè)的邊以及上側(cè)的邊的另一部分與右側(cè)的外拼塊I的左側(cè)邊18貼合；這樣一來(lái)，內(nèi)拼塊2的左右兩側(cè)的邊以及上側(cè)的邊與左右兩側(cè)兩塊外拼塊I貼合，從而實(shí)現(xiàn)拼接。按照上述方式，我們可以將20塊內(nèi)拼塊2和20塊外拼塊I拼接在一起，從而形成圓環(huán)。這樣一來(lái)，由于合金環(huán)采用內(nèi)拼塊2和外拼塊I拼接而成，單塊合金的面積小，使得其能夠均勻分布于鋼本體3，提高了每段合金的耐沖擊性能，達(dá)到了延長(zhǎng)使用壽命的目的。當(dāng)然，我們還可以根據(jù)實(shí)際尺寸的要求，設(shè)置35塊內(nèi)拼塊2和35塊外拼塊1，同樣可以實(shí)現(xiàn)將內(nèi)拼塊2和外拼塊I拼接為圓環(huán)的目的。當(dāng)然，內(nèi)拼塊2和外拼塊I的塊數(shù)還可以為其他塊數(shù)，本文不再贅述。也就是說(shuō)，我們將內(nèi)拼塊2和外拼塊I的形狀設(shè)置為更加合理，減小了大面積形成虛焊焊縫的可能；這樣便降低了切割環(huán)與眼鏡板在配合泵送混凝土?xí)r因焊縫磨損而出現(xiàn)漏漿或漏水的可能；從而使得切割環(huán)在工作過(guò)程中，受到的沖擊力較短，沖擊力會(huì)逐步減弱，提尚切割環(huán)的使用壽命。此外，我們可以將鋼本體3的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁設(shè)置有耐磨層；也就是說(shuō)，在鋼本體3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)耐磨層39，在鋼本體3的外側(cè)壁設(shè)置有外耐磨層38。這樣一來(lái)，能夠使得切割環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)壁具有較強(qiáng)的耐磨性，從而延長(zhǎng)切割環(huán)的使用壽命。當(dāng)然，我們可以將耐磨層的厚度設(shè)置在Imm?1mm之間。也就是說(shuō)，我們可以將內(nèi)耐磨層39和外耐磨層38的厚度設(shè)置為Imm ;然而根據(jù)實(shí)際情況，我們還可以將內(nèi)耐磨層39和外耐磨層38的厚度設(shè)置為10mm。此外，我們可以將外拼塊I和內(nèi)拼塊2的材質(zhì)設(shè)置為硬質(zhì)合金。我們知道，采用硬質(zhì)合金為材質(zhì)而加工生產(chǎn)出來(lái)的外拼塊I和內(nèi)拼塊2，具有很高的強(qiáng)度與剛度，能夠滿足切割環(huán)所需的受力。當(dāng)然，我們還可以采用其他材質(zhì)的外拼塊I和內(nèi)拼塊2，本文不再贅述。此外，我們還可以采用TPA流水線壓制內(nèi)拼塊2和外拼塊1，能夠得到質(zhì)量穩(wěn)定的拼塊，同時(shí)生產(chǎn)效率得到大幅提高。由于外拼塊I和內(nèi)拼塊2的主要原料為價(jià)格昂貴的稀有金屬鎢粉，并且外拼塊I和內(nèi)拼塊2能夠拼接為圓環(huán)狀，這種組合能夠有效的控制合金制造以及機(jī)械加工等具體過(guò)程，合金的合格率大幅提高，同時(shí)降低材料成本，節(jié)約了國(guó)家的資源。此外，我們可以將外拼塊I和內(nèi)拼塊2的厚度范圍為5mm?10mm。也就是說(shuō)，我們可以根據(jù)實(shí)際情況，將外拼塊I和內(nèi)拼塊2的厚度設(shè)置為5_，以滿足切割環(huán)的所需的強(qiáng)度；此外，還可以將外拼塊I和內(nèi)拼塊2的厚度設(shè)置為10_，此處不再贅述。上述切割環(huán)，外拼塊I和內(nèi)拼塊2的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，并采用現(xiàn)代化的自動(dòng)流水線工序流程，操作方便，質(zhì)量可靠，提升了切割環(huán)配合眼鏡板泵送混凝土?xí)r的抗磨損性，極大的延長(zhǎng)了混凝土輸送泵的使用壽命。以上對(duì)本技術(shù)所提供的切割環(huán)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切割環(huán)，包括相互拼接后形成圓環(huán)、用以與鋼本體的凹槽配合的外拼塊和內(nèi)拼塊；其特征在于，所述內(nèi)拼塊為左右兩側(cè)對(duì)稱的四邊形，并且所述四邊形的下側(cè)的邊為圓弧，所述外拼塊為左右對(duì)稱、具有能夠與所述內(nèi)拼塊的一側(cè)的邊以及上側(cè)的邊拼接的側(cè)邊的凸型，任意相鄰的兩塊所述外拼塊的側(cè)底邊拼接，拼接后的所述外拼塊的下底形成所述圓環(huán)的外圓，拼接后的所述外拼塊的上底與拼接后的所述內(nèi)拼塊的下底形成所述圓環(huán)的內(nèi)圓。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊文獻(xiàn)，王華兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株洲精五環(huán)硬質(zhì)合金有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖南;43