一種剪力墻模板加固裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及剪力墻模板加固裝置，有效的解決了剪力墻模板加固不穩定，模板容易產生松動，墻面傾斜或者質量不過關等問題；其解決的技術方案是包括第一凹形主龍骨，第一凹形主龍骨中間設有凸起，凸起與第一凹形主龍骨之間設有凹槽，凹槽內設有木方，木方的另一端設有第二凹形主龍骨，木方內壁設有圓環，第一凹形主龍骨和第二凹形主龍骨的外壁上設有第一鋼管，第一凹形主龍骨和第二凹形主龍骨的側壁上設有第二鋼管，木方的外壁上設有第三鋼管，第一鋼管和第三鋼管上設有鎖緊裝置，第二鋼管上設有對拉螺桿；本實用新型專利技術結構巧妙，通過三角結構固定模板，模板不會傾斜或者被沖開，使模板固定更加穩固，墻面質量更加精確。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑工程
，特別是一種剪力墻模板加固裝置。
技術介紹
剪力墻又稱抗風墻或抗震墻、結構墻。房屋或構筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，防止結構剪切破壞。剪力墻結構是用鋼筋混凝土墻板來代替框架結構中的梁柱，能承擔各類荷載引起的內力，并能有效控制結構的水平力，這種用鋼筋混凝土墻板來承受豎向和水平力的結構稱為剪力墻結構。這種結構在高層房屋中被大量運用。剪力墻結構是指縱橫向的主要承重結構全部為結構墻的結構。當墻體處于建筑物中合適的位置時，它們能形成一種有效抵抗水平作用的結構體系，同時，又能起到對空間的分割作用。結構墻的高度一般與整個房屋的高度相等，自基礎直至屋頂，高達幾十米或100多米；其寬度則視建筑平面的布置而定，一般為幾米到十幾米。相對而言，它的厚度則很薄，一般僅為200~300mm，最小可達160mm。因此，結構墻在其墻身平面內的抗側移剛度很大，而其墻身平面外剛度卻很小，一般可以忽略不計。所以，建筑物上大部分的水平作用或水平剪力通常被分配到結構墻上，這也是剪力墻名稱的由來。事實上，“剪力墻”更確切的名稱應該是“結構墻”。在傳統的剪力墻模板加固時，一般都是使用模板綁定成盒子狀，然后把對角螺桿放在盒子中，最后在盒子中加鋼筋混凝土進行施工形成剪力墻。這種施工方式只是把木板固定形成一個盒子，但在施工加鋼筋混凝土時可能造成木板晃動或者木板沖開，使得墻面傾斜或質量不過關，而且操作麻煩，影響工程進度，工作效率低下。在專利號為201310041553.7的專利中，公開一種剪力墻端頭模板加固裝置，該專利中提到一種鎖緊機構，該螺桿的另一端折彎形成鉤子。傳統的對角螺桿是兩端都有固定裝置，而折彎形成鉤子后的確可以固定簡便，固定穩定，但如果在施工時墻面產生振動，會使折彎的螺桿變得松動，就好比釘在墻上的釘子一樣，如果上下左右晃動會致使釘子松動，起不到緊固的作用。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本技術之目的就是提供一種剪力墻模板加固裝置，有效的解決了傳統的剪力墻模板加固裝置加固不穩定，工程周期長，施工效率低，模板容易產生松動或被鋼筋混凝土沖開，使得墻面傾斜或者質量不過關等問題。其解決的技術方案是，包括墻端頭的第一凹形主龍骨，第一凹形主龍骨內側中間設有凸起，凸起與第一凹形主龍骨的兩個側板之間分別設有凹槽，凹槽內設有木方，木方的另一端設有相同的第二凹形主龍骨，木方內壁上設有多個均勻排列的圓環，第一凹形主龍骨和第二凹形主龍骨的外壁上分別設有多個第一鋼管，第一凹形主龍骨和第二凹形主龍骨的側壁上分別設有多個第二鋼管，木方的外壁上設有多個第三鋼管，第一鋼管和第三鋼管上設有鎖緊裝置，第二鋼管上設有對拉螺桿，鎖緊裝置的端頭為第一螺桿，第一螺桿上設有螺栓和卡頭，第一螺桿的下端設有連接塊，連接塊上設有連接管，連接管連接有可拆卸的且另一端呈彎鉤的第二螺桿，第二螺桿上套有可拆卸的皮管。本技術結構巧妙，投入成本低、操作簡單，通過三角結構固定模板，模板不會傾斜或者被沖開，使模板固定更加穩固，墻面質量更加精確，提高了工人的施工效率，縮短了施工進程。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術第一凹形主龍骨主視圖。圖3為本技術鎖緊裝置主視圖。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細說明。由圖1至圖3給出，本技術包括墻端頭的第一凹形主龍骨1，第一凹形主龍骨I內側中間設有凸起2，凸起2與第一凹形主龍骨的兩個側板3之間分別設有凹槽4，凹槽4內設有木方5，木方5的另一端設有相同的第二凹形主龍骨6，木方5內壁上設有多個均勻排列的圓環7，第一凹形主龍骨I和第二凹形主龍骨6的外壁上分別設有多個第一鋼管8，第一凹形主龍骨I和第二凹形主龍骨6的側壁上分別設有多個第二鋼管9，木方5的外壁上設有多個第三鋼管10，第一鋼管8和第三鋼管10上設有鎖緊裝置，第二鋼管9上設有對拉螺桿11，鎖緊裝置的端頭為第一螺桿12，第一螺桿12上設有螺栓13和卡頭14，第一螺桿12的下端設有連接塊15，連接塊15上設有連接管16，連接管16連接有可拆卸的且另一端呈彎鉤的第二螺桿17，第二螺桿17上套有可拆卸的皮管18。所述的凹槽4為對稱的凹槽。所述的木方5內壁上固定有鐵皮19，鐵皮19上焊接有多個均勻排列的圓環7。所述的第一鋼管8置于第一凹形主龍骨I外壁中間和第二凹形主龍骨6外壁中間。所述的連接管16內部為空腔。所述的連接塊15經螺紋與第一螺桿12連接。所述的連接管16經螺紋與連接塊15連接。所述的連接管16設有內螺紋，第二螺桿17設有外螺紋，連接管16與第二螺桿17經螺紋連接。本技術使用時，把第一凹形主龍骨I和第二凹形主龍骨6對齊放好，把木方5放置在凹槽4內，把第一凹形主龍骨1、第二凹形主龍骨6和木方5放置成矩，然后用鋼筋綁好，把第一鋼管8、第二鋼管9、第三鋼管10分別放置在凹形主龍骨的外壁、側壁和木方5外壁上，把對拉螺桿11壓緊第二鋼管9串接，把鎖緊裝置分別壓緊第一鋼管8和第三鋼管10，第二螺桿17的彎鉤分別鉤住兩個圓環7，然后通過螺栓13壓緊。在使用鎖緊裝置時，先把皮管18套在第二螺桿17上，然后把第二螺桿17擰在連接管16內，根據木方5之間的距離來調節第二螺桿17的長度，再通過螺栓13壓緊第一鋼管8和第三鋼管10時，可擰動連接塊15完成第一步壓緊，然后用螺栓13完成第二步壓緊。在需要拆除鎖緊裝置時，把各個螺紋處的連接結構去掉，然后把鎖緊裝置去除。本技術把傳統的對拉螺桿11改為三角形彎鉤螺桿，不僅可以更好的壓緊固定，而且依據三角形穩固的原理，鎖緊裝置不會在其澆鑄混凝土時震動，也不會因外界的震動而使得鎖緊裝置松動，從而精確保證了墻體的平整性，保證了墻面的質量。本技術結構巧妙，投入成本低、操作簡單，通過三角結構固定模板，模板不會傾斜或者被沖開，使模板固定更加穩固，墻面質量更加精確，提高了工人的施工效率，縮短了施工進程?！局鳈囗棥?.一種剪力墻模板加固裝置，包括墻端頭的第一凹形主龍骨(1)，其特征在于，第一凹形主龍骨(I)內側中間設有凸起(2)，凸起(2)與第一凹形主龍骨的兩個側板(3)之間分別設有凹槽(4)，凹槽(4)內設有木方(5)，木方(5)的另一端設有相同的第二凹形主龍骨(6)，木方(5)內壁上設有多個均勻排列的圓環(7)，第一凹形主龍骨(I)和第二凹形主龍骨(6)的外壁上分別設有多個第一鋼管(8)，第一凹形主龍骨(I)和第二凹形主龍骨(6)的側壁上分別設有多個第二鋼管(9)，木方(5)的外壁上設有多個第三鋼管(10)，第一鋼管(8)和第三鋼管(10)上設有鎖緊裝置，第二鋼管(9)上設有對拉螺桿(11 )，鎖緊裝置的端頭為第一螺桿(12)，第一螺桿(12)上設有螺栓(13)和卡頭(14)，第一螺桿(12)的下端設有連接塊(15)，連接塊(15)上設有連接管(16)，連接管(16)連接有可拆卸的且另一端呈彎鉤的第二螺桿(17)，第二螺桿(17)上套有可拆卸的皮管(18)。2.根據權利要求1所述的一種剪力墻模板加固裝置，其特征在于，所述的凹槽(4)為對稱的凹槽。3.根據權利要求1所述的一種剪力墻模板加固裝置，其特征在于，所述的木方(5)內壁上固定有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種剪力墻模板加固裝置，包括墻端頭的第一凹形主龍骨（1），其特征在于，第一凹形主龍骨（1）內側中間設有凸起（2），凸起（2）與第一凹形主龍骨的兩個側板（3）之間分別設有凹槽（4），凹槽（4）內設有木方（5），木方（5）的另一端設有相同的第二凹形主龍骨（6），木方（5）內壁上設有多個均勻排列的圓環（7），第一凹形主龍骨（1）和第二凹形主龍骨（6）的外壁上分別設有多個第一鋼管（8），第一凹形主龍骨（1）和第二凹形主龍骨（6）的側壁上分別設有多個第二鋼管（9），木方（5）的外壁上設有多個第三鋼管（10），第一鋼管（8）和第三鋼管（10）上設有鎖緊裝置，第二鋼管（9）上設有對拉螺桿（11），鎖緊裝置的端頭為第一螺桿（12），第一螺桿（12）上設有螺栓（13）和卡頭（14），第一螺桿（12）的下端設有連接塊（15），連接塊（15）上設有連接管（16），連接管（16）連接有可拆卸的且另一端呈彎鉤的第二螺桿（17），第二螺桿（17）上套有可拆卸的皮管（18）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高峰，王永志，李營營，李耀，謝少波，蘇永軍，忽紹軍，化慧芳，趙奮強，李智新，
申請(專利權)人：許昌大成建設集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41