循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，所述的水簾噴漆室包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)，操作室，水簾板，盛水槽，氣水分離系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述的操作室的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，所述的循環(huán)水槽的中部設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)，所述的循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)有浮渣收集斗，所述的水簾板底部的盛水槽內(nèi)設(shè)有圓弧型的渦旋沖擊板，所述的渦旋沖擊板的上部設(shè)有圓弧型的渦旋分離板，所述的渦旋分離板對(duì)側(cè)的操作室墻壁上設(shè)有連通口連通循環(huán)水槽的浮渣收集斗；本實(shí)用新型專利技術(shù)循環(huán)水浮渣自分離水簾噴漆室的盛水槽和循環(huán)水槽為分離的兩個(gè)槽體，兩者之間用低位連通管連通，保持循環(huán)水的總量；既保證了循環(huán)水的處理效果，又能在設(shè)備不停產(chǎn)的情況下，方便的分別清理各個(gè)浮渣收集斗中的浮渣。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室
本技術(shù)涉及水簾噴漆室的檢修和維護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有浮渣自動(dòng)分離功能的水簾噴漆室。
技術(shù)介紹
水簾噴漆室在含有漆霧的空氣經(jīng)過(guò)前面水簾后進(jìn)行第一次的攔截，氣流掠經(jīng)通道下方的水面時(shí)由于高速作用將水帶起進(jìn)入通道內(nèi)，氣流到達(dá)通道的上方后由于流速的降低，被帶起的水因?yàn)橹亓Φ淖饔脮?huì)有一部分水落回致通道口下方，這樣就會(huì)與繼續(xù)帶起的水產(chǎn)生撞擊從而形成沸騰狀，呈沸騰狀的水珠與氣流充分混合攪拌后，顆粒物將被徹底清洗到水中，從而達(dá)到對(duì)漆霧顆粒清洗凈化的目的。 目前市面上的水簾式噴漆室的水槽結(jié)構(gòu)都是設(shè)置在噴漆室底部，即盛水槽和循環(huán)水槽共用一個(gè)槽，水槽結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期工作后，需要及時(shí)對(duì)水槽內(nèi)部的絮凝浮渣，清理水槽中的絮凝浮渣時(shí)必須停止工作，且浮渣飄散面積大，清理工作量大。而往往由于設(shè)備繁忙不能停產(chǎn)，造成浮渣不能及時(shí)清理，影響循環(huán)水的處理效果和設(shè)備的正常維護(hù)及使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本技術(shù)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便對(duì)浮渣進(jìn)行清理，工作效率高的水簾噴漆室。 為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，所述的水簾噴漆室包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)，操作室，水簾板，盛水槽，氣水分離系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述的盛水槽設(shè)置在操作室的底部，所述的水簾板的頂部設(shè)有溢流水槽，所述的盛水槽通過(guò)氣水分離系統(tǒng)連接在排風(fēng)系統(tǒng)上，所述的操作室的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，所述的循環(huán)水槽的中部設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)，所述的循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)有浮渣收集斗，所述的水簾板頂端底部的盛水槽內(nèi)設(shè)有圓弧型的渦旋沖擊板，所述的渦旋沖擊板的上部設(shè)有圓弧型的渦旋分離板，所述的氣水分離系統(tǒng)安裝在渦旋分離板的上方，所述的渦旋分離板對(duì)側(cè)的操作室墻壁上設(shè)有連通口連通循環(huán)水槽的浮渣收集斗。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的循環(huán)水槽的垂直安裝高度低于盛水槽的垂直安裝高度，所述的循環(huán)水槽的底部設(shè)有連通口連通盛水槽的底部；由于浮渣漂浮在循環(huán)水槽內(nèi)的液面上，而循環(huán)水槽的底部的連通口的垂直高度低于盛水槽底部的連通口，保證了浮渣漂浮在循環(huán)水槽的浮渣收集斗內(nèi)，防止浮渣擴(kuò)散或者回流到盛水槽中，方便收集和清理。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的浮渣收集斗的底部設(shè)有出液口連通循環(huán)水槽，所述的過(guò)濾篩網(wǎng)與浮渣收集斗之間設(shè)有隔離擋板，所述的隔離擋板固定安裝在循環(huán)水槽的頂部，隔離擋板的開(kāi)口位置設(shè)置在循環(huán)水槽的底部；由于浮渣本身漂浮在浮渣收集斗的上部，為了保證濾網(wǎng)高效的過(guò)濾效果，通過(guò)將隔離擋板的開(kāi)口位置設(shè)置在循環(huán)水槽的底部，減少液面上的浮渣對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)過(guò)濾效果的影響，保證過(guò)濾篩網(wǎng)較高的液體流通效率。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的循環(huán)水槽的側(cè)方設(shè)有循環(huán)水泵入口，所述的循環(huán)水泵入口經(jīng)過(guò)管路連接在溢流水槽的循環(huán)供水管上；通過(guò)過(guò)濾篩網(wǎng)側(cè)方的循環(huán)水泵入口，將循環(huán)水回流到水簾板上的溢流水槽內(nèi)，方便水資源的循環(huán)利用，節(jié)省資源。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的渦旋沖擊板的底部設(shè)有傾斜的支撐板，所述的支撐板與盛水槽之間設(shè)有溢流分隔板，所述的支撐板上設(shè)有液位調(diào)節(jié)板；通過(guò)液位調(diào)節(jié)板和溢流分隔板方便調(diào)節(jié)渦旋沖擊板的槽體內(nèi)的液位，進(jìn)而調(diào)節(jié)水簾板與液面之間的距離，通過(guò)控制鼓風(fēng)口的大小進(jìn)而控制整個(gè)裝置的出風(fēng)效果。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括動(dòng)壓式過(guò)濾室和靜壓式過(guò)濾室，所述的動(dòng)壓式過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有多個(gè)袋式過(guò)濾器，所述的靜壓式過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩板；新鮮空氣在送風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用下，送入噴漆室的動(dòng)壓室，在經(jīng)動(dòng)壓室過(guò)濾層和靜壓室過(guò)濾層過(guò)濾后，新鮮空氣成層流狀態(tài)在操作區(qū)內(nèi)由上而下的運(yùn)動(dòng)，使噴漆時(shí)飄散的漆霧隨空氣一起定向運(yùn)動(dòng)，保證了操作室的環(huán)境不受漆霧污染。 作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的氣水分離系統(tǒng)由多層帶有傾斜擋板的截流板組成，所述的排風(fēng)系統(tǒng)為高壓鼓風(fēng)機(jī)；通過(guò)高壓鼓風(fēng)機(jī)方便調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)的排風(fēng)量，通過(guò)多塊截流板方便空氣和含有漆霧水凝分子的水分離，處理后的空氣由排風(fēng)系統(tǒng)中的排風(fēng)管排出，而含有漆霧水凝分子的水則進(jìn)入到浮渣收集斗。 本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:本技術(shù)循環(huán)水浮渣自分離水簾噴漆室的盛水槽和循環(huán)水槽為分離的兩個(gè)槽體，盛水槽設(shè)置在噴漆室底部，循環(huán)水槽設(shè)置在噴漆室外部，之間用低位連通管連通，保持循環(huán)水的總量；循環(huán)水槽中根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度不同，適量設(shè)有多個(gè)循環(huán)水浮渣收集裝置。既保證了循環(huán)水的處理效果，又能在設(shè)備不停產(chǎn)的情況下，方便的分別清理各個(gè)浮渣收集裝置中的浮渣。 【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2為本技術(shù)盛水槽和循環(huán)水槽結(jié)構(gòu)放大圖； 其中，I操作室，2空氣過(guò)濾系統(tǒng)，3水簾板，4盛水槽，5氣水分離系統(tǒng)，6排風(fēng)系統(tǒng)，7溢流水槽，8循環(huán)水槽，9過(guò)濾篩網(wǎng)，10浮渣收集斗，11渦旋沖擊板，12渦旋分離板，13隔離擋板，14連通口，15循環(huán)水泵入口，16支撐板，17袋式過(guò)濾器，18過(guò)濾篩板，19液位調(diào)節(jié)板，20出液口。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，所述的水簾噴漆室包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)2,操作室I,水簾板3,盛水槽4,氣水分離系統(tǒng)5和排風(fēng)系統(tǒng)6,所述的盛水槽4設(shè)置在操作室I的底部，所述的水簾板3的頂部設(shè)有溢流水槽7，所述的盛水槽4通過(guò)氣水分離系統(tǒng)5連接在排風(fēng)系統(tǒng)6上，所述的操作室I的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽8，所述的循環(huán)水槽8的中部設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)9，所述的循環(huán)水槽8內(nèi)設(shè)有浮渣收集斗10，所述的水簾板3底部的盛水槽4內(nèi)設(shè)有圓弧型的渦旋沖擊板11，所述的渦旋沖擊板11的上部設(shè)有圓弧型的渦旋分離板12，所述的氣水分離系統(tǒng)5安裝在渦旋分離板12的上方，所述的渦旋分離板12對(duì)側(cè)的操作室I墻壁上設(shè)有連通口連通循環(huán)水槽8的浮渣收集斗10 ;循環(huán)水槽8中根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度不同，適量設(shè)有多個(gè)循環(huán)水浮渣收集斗10。 實(shí)施例2:如圖1和2所示，所述的循環(huán)水槽8的垂直安裝高度低于盛水槽4的垂直安裝高度，所述的循環(huán)水槽8的底部設(shè)有連通口 14連通盛水槽4的底部；由于浮渣漂浮在循環(huán)水槽8內(nèi)的液面上，而循環(huán)水槽8的底部的連通口 14的垂直高度低于盛水槽4底部的連通口 14，保證了浮渣漂浮在循環(huán)水槽8的浮渣收集斗10內(nèi)，防止浮渣擴(kuò)散或者回流到盛水槽4中，方便收集和清理。 實(shí)施例3:如圖1和2所示，所述的浮渣收集斗10的底部設(shè)有出液口 20連通循環(huán)水槽8，所述的過(guò)濾篩網(wǎng)9與浮渣收集斗10之間設(shè)有隔離擋板13，所述的隔離擋板13固定安裝在循環(huán)水槽8的頂部，隔離擋板13的開(kāi)口位置設(shè)置在循環(huán)水槽8的底部；由于浮渣本身漂浮在浮渣收集斗10的上部，為了保證濾網(wǎng)9高效的過(guò)濾效果，通過(guò)將隔離擋板13的開(kāi)口位置設(shè)置在循環(huán)水槽8的底部，減少液面上的浮渣對(duì)過(guò)濾篩網(wǎng)9過(guò)濾效果的影響，保證過(guò)濾篩網(wǎng)9較高的液體流通效率。 實(shí)施例4:如圖1和2所示，所述的循環(huán)水槽8的側(cè)方設(shè)有循環(huán)水泵15入口，所述的循環(huán)水泵15入口經(jīng)過(guò)管路連接在溢流水槽7的循環(huán)供水管上；通過(guò)過(guò)濾篩網(wǎng)9側(cè)方的循環(huán)水泵入口 15，將循環(huán)水回流到水簾板3上的溢流水槽7內(nèi)，方便水資源的循環(huán)利用，節(jié)省資源。 實(shí)施例5:如圖1和2所示，所述的渦旋沖擊板11的底部設(shè)有傾斜的支撐板16，所述的支撐板16與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，所述的水簾噴漆室包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)，操作室，水簾板，盛水槽，氣水分離系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述的盛水槽設(shè)置在操作室的底部，所述的水簾板的頂部設(shè)有溢流水槽，所述的盛水槽通過(guò)氣水分離系統(tǒng)連接在排風(fēng)系統(tǒng)上，其特征在于，所述的操作室的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，所述的循環(huán)水槽的中部設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)，所述的循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)有浮渣收集斗，所述的水簾板底部的盛水槽內(nèi)設(shè)有圓弧型的渦旋沖擊板，所述的渦旋沖擊板的上部設(shè)有圓弧型的渦旋分離板，所述的氣水分離系統(tǒng)安裝在渦旋分離板的上方，所述的渦旋分離板對(duì)側(cè)的操作室墻壁上設(shè)有連通口連通循環(huán)水槽的浮渣收集斗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，所述的水簾噴漆室包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)，操作室，水簾板，盛水槽，氣水分離系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述的盛水槽設(shè)置在操作室的底部，所述的水簾板的頂部設(shè)有溢流水槽，所述的盛水槽通過(guò)氣水分離系統(tǒng)連接在排風(fēng)系統(tǒng)上，其特征在于，所述的操作室的外側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，所述的循環(huán)水槽的中部設(shè)有過(guò)濾篩網(wǎng)，所述的循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)有浮渣收集斗，所述的水簾板底部的盛水槽內(nèi)設(shè)有圓弧型的渦旋沖擊板，所述的渦旋沖擊板的上部設(shè)有圓弧型的渦旋分離板，所述的氣水分離系統(tǒng)安裝在渦旋分離板的上方，所述的渦旋分離板對(duì)側(cè)的操作室墻壁上設(shè)有連通口連通循環(huán)水槽的浮渣收集斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，其特征在于，所述的循環(huán)水槽的垂直安裝高度低于盛水槽的垂直安裝高度，所述的循環(huán)水槽的底部設(shè)有連通口連通盛水槽的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式浮渣自動(dòng)分離的水簾噴漆室，其特征在于，所述的浮渣收集斗的底部設(shè)有出液口連通循...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邢禮宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城東方天成機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32