一種拉延模間隙的測量方法技術

本發明專利技術公開一種拉延模間隙的測量方法，包括以下步驟：A、在預壓成型的板件上有側壁的部位均勻設置測量點并挖洞，板件放置于拉延膜的下模上，挖洞處放置軟金屬絲，軟金屬絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，測量軟金屬絲壓制后的厚度，該厚度減去板件厚度，若其數值是正值，且在板件厚度的10%以內，則拉延模該側壁點位置設置合理；B、在凸模上表面平面處均勻貼上小塊的薄板，所述的薄板厚度與板件的厚度一致，薄板邊上放置軟金屬絲，該軟金屬絲的厚度大于薄板的厚度，進行壓制，測量軟金屬絲壓制后的厚度，該厚度減去薄板的厚度，若其數值范圍在板件厚度的±10%以內，則拉延模該平面點位置設置合理。本方法操作簡單，效率高，準確率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及沖壓模具
，具體涉及。
技術介紹
拉延(又稱拉深)是利用拉延模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一，廣泛應用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業部門的產品生產中，不僅可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件。拉延可分為不變薄拉延和變薄拉延。前者拉延成形后的零件，其各部分的壁厚與拉延前的坯料相比基本不變；后者拉延成形后的零件，其壁厚與拉延前的坯料相比有明顯的變薄，這種變薄是產品要求的，零件呈現底厚、壁薄的特點。在實際生產中，應用較多的是不變薄拉延。拉延所使用的模具叫拉延模。拉延模結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。拉延過程中出現質量問題主要是凸緣變形區的起皺和筒壁傳力區的拉裂。凸緣區起皺是由于切向壓應力引起板料失去穩定而產生彎曲；傳力區的拉裂是由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。同時，拉延變形區板料有所增厚，而傳力區板料有所變薄。這些現象表明，在拉延過程中，坯料內各區的應力、應變狀態是不同的，因而出現的問題也不同。坯料各區的應力與應變是很不均勻的，即使在凸緣變形區內也是這樣，越靠近外緣，變形程度越大，板料增厚也越多。拉延件下部壁厚略有變薄，壁部與圓角相切處變薄嚴重，口部最厚。由于坯料各處變形程度不同，加工硬化程度也不同，表現為拉延件各部分硬度不一樣，越接近口部，硬度愈大。拉延模的設計質量直接影響產品的質量，也影響拉延模的使用壽命。同時，拉延模壽命低、性能差，又會反過來影響沖壓零部件的合格率和沖壓零部件的成本。拉深模的凸凹模間隙的確定和結構設計，是保證拉延模的實用性能的重要步驟。為了更好地解決上述問題，有必要研究拉延過程中坯料內各區的增厚變薄程度，以測量出拉延模的間隙，從而對拉延模進行調整和改善。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，本方法操作簡單，效率高，準確率高，通過軟金屬絲測量可以判斷出頂對部位，計算干涉量，進而可以通過補償對拉延模進行調整和改善。本專利技術的方法尤其適合拉延模的間隙測量。為實現上述專利技術目的，本專利技術的技術方案如下: 本專利技術的拉延模間隙的測量方法，包括以下步驟: A、先預壓制成一塊型板件，在板件上有側壁的部位均勻設置測量點，在測量點位置挖洞，然后將板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞處放置軟金屬絲，該軟金屬絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，然后測量軟金屬絲的壓制后的厚度，該厚度減去板件的厚度，如果其數值是正值，并且在板件厚度的10%以內，則拉延模該側面點位置設置合理，否則該點拉延模側面設置不合格； B、在凸模上表面曲率變化平緩的部位上均勻貼上小塊的薄板，所述的薄板厚度與板件的厚度一致，在薄板邊上放置軟金屬絲，該軟金屬絲的厚度大于薄板的厚度，進行壓制，然后測量軟金屬絲的壓制后的厚度，該厚度減去薄板的厚度，如果其數值范圍在薄板厚度的土 10%以內，則拉延模該平面點位置設置合理，否則該點拉延模平面設置不合格。所述的軟金屬絲為保險絲、鎳絲、或者銀絲。所述的側壁為零件中有凹槽或者凸起部分的圓角部位和側壁部位。本專利技術拉延模間隙的測量方法，通過利用軟金屬絲質軟易于變形的性質，測量時能夠準確的獲得拉延模之間的間隙參數，并且針對測試要求不同的側壁和曲率變化平緩部位，設置了不同的測試方法。采用在板件上挖洞，將軟金屬絲直接與凸模接觸的方式放置，然后壓制，獲得準確的側壁部位上下模間隙，并加以測量；采用在凸模上增加金屬薄板，然后在薄板邊上設置軟金屬絲，然后壓制，獲得準確的曲率變化平緩部位上下模間隙，然后加以測量。最后經過與理論值對比，獲得拉延模上各個測試點是否合格的參數，考慮是否對拉延模進行進一步的打磨等處理，保障拉延模精度，提升了拉延模的穩定性。本專利技術尤其適合拉延模的間隙測量，能夠有效解決拉延模在拉延過程中出現的凸緣變形區的起皺和側壁傳力區的拉裂等質量問題，提高沖壓零部件質量和合格率，滿足了批量生產的需要，具有良好的經濟效益。本專利技術的拉延模間隙的測量方法，操作簡單，效率高，準確率高，成本低，具有很高的實用價值。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1 實際測試舉例如下: A、先預壓制成一塊型板件，板料厚度為0.8mm，在板件上有側壁的部位均勻設置測量點，在測量點位置挖洞，然后將板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞處放置保險絲，該保險絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為1.3mm，該處壓制后的保險絲的厚度減去該處板件的厚度得0.5mm,為該處板件厚度的62.5%，該點拉延模側壁間隙不合格；測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為0.82mm，該處壓制后的保險絲的厚度減去該處板件的厚度得0.02mm,為該處板件厚度的2.5%，該點拉延模側壁間隙合格； B、在凸模上表面曲率變化平緩的部位上均勻貼上小塊的薄板，所述的薄板厚度與板件的厚度一致，板料厚度為0.8mm，在薄板邊上放置保險絲，該保險絲的厚度大于薄板的厚度，進行壓制，測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為1.04mm，壓制后的保險絲的厚度減去該處薄板的厚度得0.24mm，為該處薄板厚度的30%，該點拉延模間隙不合格；測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為0.92mm，壓制后的保險絲的厚度減去該處薄板的厚度得0.12mm，為該處薄板厚度的15%，該點拉延模間隙不合格。實施例2 實際測試舉例如下: A、先預壓制成一塊型板件，板件厚度為0.9mm，在板件上有側壁的部位均勻設置測量點，在測量點位置挖洞，然后將板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞處放置銀絲，該銀絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，測得其中一個壓制后的銀絲的厚度為0.94mm，壓制后的銀絲的厚度減去板件的厚度得0.04mm,為板件厚度的4.44%，該點拉延模側壁間隙合格；測得其中一個厚處壓制后的保險絲的厚度為0.92mm，該處壓制后的保險絲的厚度減去該處板件的厚度得0.02cm,為該處板件厚度的2.22%，該點拉延模側壁間隙合格； B、在凸模上表面曲率變化平緩的部位上均勻貼上小塊的薄板，所述的板件厚度為0.9mm，在薄板邊上放置銀絲，該銀絲的厚度大于薄板的厚度，進行壓制，測得其中一個壓制后的銀絲的厚度為0.75mm，壓制后的銀絲的厚度減去薄板的厚度得-0.15mm，為薄板厚度的-16.7%，該點拉延模間隙不合格；測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為0.86mm，壓制后的保險絲的厚度減去該處薄板的厚度得-0.04cm,為該處薄板厚度的-4.44%，該點拉延模平面間隙合格。實施例3 實際測試舉例如下: A、先預壓制成一塊型板件，板件厚度為0.7mm，在板件上有側壁的部位均勻設置測量點，在測量點位置挖洞，然后將板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞處放置鎳絲，該鎳絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，測得其中一個壓制后的鎳絲的厚度為0.83mm，壓制后的鎳絲的厚度減去該處板件的厚度得0.13mm，為該處板件厚度的18.6%，該點拉延模側壁間隙不合格；測得其中一個壓制后的保險絲的厚度為0.78mm，該處壓制后的保險絲的厚度減去該處板件的厚度得0.08mm,為該處板件厚度的11.4%，該點拉延模側壁本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉延模間隙的測量方法，其特征在于包括以下步驟：A、先預壓制成一塊板件，在板件上有側壁的部位均勻設置測量點，在測量點位置挖洞，然后將板件放置于拉延膜的下模上，在挖洞處放置軟金屬絲，該軟金屬絲的厚度大于板件的厚度，進行壓制，然后測量軟金屬絲的壓制后的厚度，該厚度減去板件的厚度，如果其數值是正值，并且在板件厚度的10%以內，則拉延模該側壁點位置設置合理，否則該點拉延模側壁設置不合格；B、在凸模上表面曲率變化平緩的部位上均勻貼上小塊的薄板，所述的薄板厚度與板件的厚度一致，在薄板邊上放置軟金屬絲，該軟金屬絲的厚度大于薄板的厚度，進行壓制，然后測量軟金屬絲的壓制后的厚度，該厚度減去薄板的厚度，如果其數值范圍在薄板厚度的±10%以內，則拉延模該平面點位置設置合理，否則該點拉延模平面設置不合格。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉磊，王雙明，楊春炎，黃紹基，袁會，廖陽，
申請(專利權)人：柳州福臻車體實業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45