棉漿板生產用細化濃縮處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，包括一、二級除砂裝置，一、二級除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級除砂裝置的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，采用上述細化濃縮處理設備對漿料進行除雜，較傳統工藝，除砂凈化率由64％-76％提升至80％-90％；尾渣纖維總損失率由1.5％-2.0％降至0.1％-0.5％，凈化后漿料符合客戶對塵埃指標的高標準要求。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，包括一、二級除砂裝置，一、二級除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級除砂裝置的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，采用上述細化濃縮處理設備對漿料進行除雜，較傳統工藝，除砂凈化率由64％-76％提升至80％-90％；尾渣纖維總損失率由1.5％-2.0％降至0.1％-0.5％，凈化后漿料符合客戶對塵埃指標的高標準要求。【專利說明】棉漿板生產用細化濃縮處理設備
本技術涉及棉漿板生產領域，具體涉及一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備。
技術介紹
我國人民幣所采的紙張為棉漿紙，棉漿紙的生產原料為棉花，在生產初期是將棉花加工成棉漿板，然后再對棉漿板進行破解加工成棉漿紙以及后續的印刷操作。傳統生產工藝中，采用一級二段除砂的工藝對蒸煮后的棉漿進行除砂除雜。一級二段除砂工藝無法有效去除漿料中的黃皮等非纖維雜質，同時尾渣量較大，造成原料浪費，產品品質難以達到廠家要求，塵埃檢測不達標。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，其可有效去除漿料中棉籽殼、黃皮等雜質，且可對尾渣進一步進行處理，提高漿料的回收率，降低生產成本。 為實現上述目的，本技術采用如下技術方案進行實施: 一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，其特征在于:包括前后依次設置的一級除砂裝置和二級除砂裝置，一、二級除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級除砂裝置的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，一級除砂裝置為26個606除砂器串聯構成，二級除砂裝置為24個606除砂器串聯構成，二段尾渣回收裝置為14個606除砂器串聯構成，三段尾渣回收裝置為3個606除砂器串聯構成，四段尾渣回收裝置為2個606除砂器串聯構成。 具體的方案為: 一級除砂裝置的前部設置對漿料濃度進行調節的一級中間調漿池，一、二級除砂裝置之間設置對漿料濃度進行調節的二級中間調漿池。二級除砂裝置的良漿出口與圓網濃縮裝置相連接。細化濃縮處理設備還包括調漿箱，調漿箱與一級中間調漿池之間設置有用于初步除去漿料中雜質的沉沙溝。 本技術的有益效果為:采用上述細化濃縮處理設備對漿料進行除雜，較傳統工藝，除砂凈化率由64% -76%提升至80% -90%;尾渣纖維總損失率由1.5% -2.0%降至0.1% -0.5%，凈化后漿料符合客戶對塵埃指標的高標準要求。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 【具體實施方式】 為了使本技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本技術進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。 本技術采取的技術方案如圖1所示，一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，包括前后依次設置的一級除砂裝置11和二級除砂裝置12，一、二級除砂裝置12的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置18相連接，二段尾渣回收裝置18回收的良漿排出口與二級除砂裝置12的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置18的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置19的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置19回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置18的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置19的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置20的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置20回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置19的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置20的尾渣排出口與尾渣收集裝置21相連接，一級除砂裝置11為26個606除砂器(606 II X除砂器)串聯構成，二級除砂裝置12為24個606除砂器串聯構成，二段尾渣回收裝置18為14個606除砂器串聯構成，三段尾渣回收裝置19為3個606除砂器串聯構成，四段尾渣回收裝置20為2個606除砂器串聯構成。本技術中采用二級四段的工藝對棉漿料進行除雜，用以提高除雜的效率和提高漿料的回收率。 具體的操作為:一級除砂裝置11的前部設置對漿料濃度進行調節的一級中間調漿池13，一、二級除砂裝置12之間設置對漿料濃度進行調節的二級中間調漿池14。二級除砂裝置12的良漿出口與圓網濃縮裝置17(圓網濃縮機)相連接。細化濃縮處理設備還包括調漿箱15，調漿箱15與一級中間調漿池13之間設置有用于初步除去漿料中雜質的沉沙溝16。沉沙溝是一段長100mm寬75mm高60mm溝槽，槽內斜插6塊高度20mm的媽塑板形成隔斷，使漿料在沉沙溝內緩慢流動，重質雜物自然沉積。 除砂前先在調漿箱內調節漿濃至0.5%，利用沉砂溝沉淀雜質，漿料進入一級中間調漿池再次進行調漿后進入一級除砂裝置11進行一級除砂，一級除砂裝置11回收的良漿進入二級中間調漿池進行調節后再進入二級除砂裝置12進行除砂，除砂結束后良漿輸送至圓網濃縮裝置濃縮后進貯漿池。一、二級除砂裝置12分離的尾渣進入二、三、四段尾渣回收裝置20進行回收處理，每段從尾渣中回收的良漿進入上一段尾渣回收裝置，最后一段尾渣排出收集回收用于其它利用。 本技術中各裝置均配套有漿泵，各級除砂進漿壓力多0.35MPa，出漿壓力0.05-0.07MPa。 詳細的為: 一級除砂裝置11:電機110KW，漿泵揚程35M，流量700M/H 二級除砂裝置12:電機90KW，漿泵揚程35M，流量650M/H 二段尾渣回收裝置18:電機45KW，漿泵揚程32M，流量350M/H 三段尾渣回收裝置19:電機11KW，漿泵揚程32M，流量90M/H 四段尾渣回收裝置20:電機5.5KW，漿泵揚程27M，流量30M/H 本技術的有益效果為:采用上述細化濃縮處理設備對漿料進行除雜，較傳統工藝，除砂凈化率由64% -76%提升至80% -90%;尾渣纖維總損失率由1.5% -2.0%降至0.1% -0.5%，凈化后漿料符合客戶對塵埃指標的高標準要求。 以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在獲知本技術中記載內容后，在不脫離本技術原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本技術的保護范圍。【權利要求】1.一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，其特征在于:包括前后依次設置的一級除砂裝置和二級除砂裝置，一、二級除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級除砂裝置的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種棉漿板生產用細化濃縮處理設備，其特征在于：包括前后依次設置的一級除砂裝置和二級除砂裝置，一、二級除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級除砂裝置的漿料進口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，一級除砂裝置為26個606除砂器串聯構成，二級除砂裝置為24個606除砂器串聯構成，二段尾渣回收裝置為14個606除砂器串聯構成，三段尾渣回收裝置為3個606除砂器串聯構成，四段尾渣回收裝置為2個606除砂器串聯構成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇寧東，司維久，唐永鋒，
申請(專利權)人：合肥銀山棉麻股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34