一種金屬切割設備控制柜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬切割設備控制柜，包括柜體，其特征在于，還包括遮擋裝置，所述遮擋裝置具有固定裝置以及遮具，所述固定裝置具有固定架、臺板、調整型立架以及遮具固定座。本實用新型專利技術遮具安裝過程中，不會對控制柜造成損壞，同時安裝過程較為簡單，效率較高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種金屬切割設備控制柜，包括柜體，其特征在于，還包括遮擋裝置，所述遮擋裝置具有固定裝置以及遮具，所述固定裝置具有固定架、臺板、調整型立架以及遮具固定座。本技術遮具安裝過程中，不會對控制柜造成損壞，同時安裝過程較為簡單，效率較高。【專利說明】一種金屬切割設備控制柜
本技術涉及金屬切割設備控制柜。
技術介紹
在廢舊金屬回收場所，金屬切割設備控制柜需要遮具進行遮蔽，現有的安裝方法是在控制柜頂部打孔安裝，對柜體破壞較為嚴重，由于遮具需水平安裝(防塵、防雨及遮陽，由于廠區揚塵從上方往下沉積，水平狀態的遮具防護效果較好，雨水及陽光類似。)，在調整水平狀態時，多通過添加墊塊的方式進行，安裝不夠方便。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述問題，提供一種金屬切割設備控制柜。 為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案:一種金屬切割設備控制柜，包括柜體，其特征在于，還包括遮擋裝置，所述遮擋裝置具有固定裝置以及遮具，所述固定裝置具有固定架、臺板、調整型立架以及遮具固定座； 所述固定架具有前后平行設置的前側板以及后側板，所述前側板上表面設置若干前側板定位通孔，所述前側板定位通孔沿著所述前側板的長度方向設置，所述前側板的側面設置前側板長槽，所述前側板長槽沿著前后方向貫穿所述前側板，所述前側板側方設置前側板螺紋孔，所述前側板螺紋孔內設置前固定螺栓，所述后側板上表面設置若干后側板定位通孔，所述后側板定位通孔沿著所述后側板的長度方向設置，且所述前側板定位通孔與所述后側板定位通孔對應，所述后側板的側面設置后側板長槽，所述后側板長槽沿著前后方向貫穿所述后側板，所述后側板側方設置后側板螺紋孔，所述后側板螺紋孔內設置后固定螺栓，所述前側板長槽的左側以及所述后側板長槽的左側，設置左側板，所述左側板的上表面設置若干左側板定位通孔，所述左側板定位通孔沿著所述左側板的長度方向設置，所述左側板側方設置左側板螺紋孔，所述左側板螺紋孔內設置左固定螺栓，所述前側板長槽的右側以及所述后側板長槽的右側，設置右側板，所述右側板的上表面設置若干右側板定位通孔，所述右側板定位通孔沿著所述右側板的長度方向設置，且所述右側板定位孔與所述左側板定位孔對應，所述右側板側方設置右側板螺紋孔，所述右側板螺紋孔內設置右固定螺栓，所述前側板、后側板、左側板以及右側板形成可拆卸式方框結構，并通過固定螺栓固定在所述柜體的頂部側面，且側板的交匯處，通過在對應的定位通孔內設置緊固螺栓緊固； 所述臺板可拆卸地設置在所述前、后側板上； 所述立架具有分設在臺板頂面左右側的調節桿，所述調節桿具有位于底部的第一桿狀件、位于中部的第二桿狀件以及位于頂部的第三桿狀件，所述第一桿狀件的頂部具有螺紋孔，所述第二桿狀件的底部設置帶螺紋的凸柱，所述第二桿狀件的頂部設置連接頭，所述連接頭包括柱狀體以及設置在柱狀體頭部的盤狀體，所述凸柱兩相對側分別設置平面結構，所述平面結構上設置刻度，所述刻度側設置數字標記，所述第二桿狀件中部設置調節螺母，所述第三桿狀件的底部具有用于埋置所述連接頭的凹部，且第二桿狀件的頭部在第三桿狀件的底部處可周向轉動，所述第二桿狀件底部的凸柱與所述第一桿狀件頂部的螺紋孔連接； 所述遮具固定座設置在兩調節桿上，每根調節桿頂部與所述遮具固定座活動連接，所述遮具固定座上表面左右側分別設置帶螺紋的連接桿，每根連接桿上套設帶螺紋的套筒，所述遮具固定座上設置水平指示器； 所述遮具具有骨架以及表面涂設疏水涂層的表層，所述骨架具有橫向設置的主骨架，所述主骨架的前后側，對稱布置若干側方骨架，所述側方骨架向下傾斜設置，所述主骨架的兩端，分別豎向設置等長的遮具連接桿，所述遮具連接桿的底部周向設置外螺紋，所述表層設置在所述骨架表面，位于左側的遮具連接桿與遮具固定座上位于左側的連接桿頂部對應，并通過套筒連接，位于右側的遮具連接桿與遮具固定座上位于右側的連接桿頂部對應，并通過套筒連接。 進一步:所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓靠近柜體的一端，均設置由橡膠材料制成的觸頭。 與現有技術相比，本技術具有如下有益效果:本技術遮具安裝過程中，不會對控制柜造成損壞，同時安裝過程較為簡單，效率較高。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為實施例中金屬切割設備控制柜固定架俯視示意圖。 圖2為實施例中前側板主視示意圖。 圖3為實施例中臺板等結構主視不意圖。 圖4為實施例中調節桿局部示意圖。 圖5為實施例中凸柱處局部放大圖。 圖6為實施例中套筒連接結構示意圖，套筒上下分別為遮具連接桿與連接桿。 圖7為實施例中骨架俯視示意圖。 圖8為實施例中骨架右視示意圖。 附圖標記說明前側板，11前側板長槽，2后側板，3左側板，31左側板定位通孔，32左緊固螺栓，4右側板，5臺板，T調節桿，6第一桿狀件，7第二桿狀件，71凸柱，710平面結構，711刻度，72調節螺母，73連接頭，8第三桿狀件，8遮具固定座，81連接桿，82套筒，9遮具連接桿。 【具體實施方式】 為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。 參見圖1到8，一種金屬切割設備控制柜，包括柜體與遮擋裝置，所述遮擋裝置具有固定裝置以及遮具，所述固定裝置具有固定架、臺板以及調整型立架、遮具固定座。(部分控制柜安裝于斜面等非水平的場地，故安裝后的控制柜是處于傾斜狀態，遮具是否水平需自行調整) 所述固定架具有前后平行設置的前側板以及后側板，所述前側板上表面設置若干前側板定位通孔，所述前側板定位通孔沿著所述前側板的長度方向設置，所述前側板的側面設置前側板長槽，所述前側板長槽沿著前后方向貫穿所述前側板，所述前側板側方設置前側板螺紋孔，所述前側板螺紋孔內設置前固定螺栓，所述后側板上表面設置若干后側板定位通孔，所述后側板定位通孔沿著所述后側板的長度方向設置，且所述前側板定位通孔與所述后側板定位通孔對應，所述后側板的側面設置后側板長槽，所述后側板長槽沿著前后方向貫穿所述后側板，所述后側板側方設置后側板螺紋孔，所述后側板螺紋孔內設置后固定螺栓，所述前側板長槽的左側以及所述后側板長槽的左側，設置左側板，所述左側板的上表面設置若干左側板定位通孔，所述左側板定位通孔沿著所述左側板的長度方向設置，所述左側板側方設置左側板螺紋孔，所述左側板螺紋孔內設置左固定螺栓，所述前側板長槽的右側以及所述后側板長槽的右側，設置右側板，所述右側板的上表面設置若干右側板定位通孔，所述右側板定位通孔沿著所述右側板的長度方向設置，且所述右側板定位孔與所述左側板定位孔對應，所述右側板側方設置右側板螺紋孔，所述右側板螺紋孔內設置右固定螺栓，所述前側板、后側板、左側板以及右側板形成可拆卸式方框結構，并通過固定螺栓固定在所述柜體的頂部側面，且側板的交匯處，通過在對應的定位通孔內設置緊固螺栓緊固。所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓的頭部(靠近柜體的一端)，均設置由橡膠材料制成的觸頭。 在緊固在柜體頂部側圍時，首先需要調整前后左右側板形成一個適合大小的方框，方框套在柜體頂部側圍處，然后通過前后左右固定螺栓固定，緊固后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬切割設備控制柜，包括柜體，其特征在于，還包括遮擋裝置，所述遮擋裝置具有固定裝置以及遮具，所述固定裝置具有固定架、臺板、調整型立架以及遮具固定座；所述固定架具有前后平行設置的前側板以及后側板，所述前側板上表面設置若干前側板定位通孔，所述前側板定位通孔沿著所述前側板的長度方向設置，所述前側板的側面設置前側板長槽，所述前側板長槽沿著前后方向貫穿所述前側板，所述前側板側方設置前側板螺紋孔，所述前側板螺紋孔內設置前固定螺栓，所述后側板上表面設置若干后側板定位通孔，所述后側板定位通孔沿著所述后側板的長度方向設置，且所述前側板定位通孔與所述后側板定位通孔對應，所述后側板的側面設置后側板長槽，所述后側板長槽沿著前后方向貫穿所述后側板，所述后側板側方設置后側板螺紋孔，所述后側板螺紋孔內設置后固定螺栓，所述前側板長槽的左側以及所述后側板長槽的左側，設置左側板，所述左側板的上表面設置若干左側板定位通孔，所述左側板定位通孔沿著所述左側板的長度方向設置，所述左側板側方設置左側板螺紋孔，所述左側板螺紋孔內設置左固定螺栓，所述前側板長槽的右側以及所述后側板長槽的右側，設置右側板，所述右側板的上表面設置若干右側板定位通孔，所述右側板定位通孔沿著所述右側板的長度方向設置，且所述右側板定位孔與所述左側板定位孔對應，所述右側板側方設置右側板螺紋孔，所述右側板螺紋孔內設置右固定螺栓，所述前側板、后側板、左側板以及右側板形成可拆卸式方框結構，并通過固定螺栓固定在所述柜體的頂部側面，且側板的交匯處，通過在對應的定位通孔內設置緊固螺栓緊固；所述臺板可拆卸地設置在所述前、后側板上；所述立架具有分設在臺板頂面左右側的調節桿，所述調節桿具有位于底部的第一桿狀件、位于中部的第二桿狀件以及位于頂部的第三桿狀件，所述第一桿狀件的頂部具有螺紋孔，所述第二桿狀件的底部設置帶螺紋的凸柱，所述第二桿狀件的頂部設置連接頭，所述連接頭包括柱狀體以及設置在柱狀體頭部的盤狀體，所述凸柱兩相對側分別設置平面結構，所述平面結構上設置刻度，所述刻度側設置數字標記，所述第二桿狀件中部設置調節螺母，所述第三桿狀件的底部具有用于埋置所述連接頭的凹部，且第二桿狀件的頭部在第三桿狀件的底部處可周向轉動，所述第二桿狀件底部的凸柱與所述第一桿狀件頂部的螺紋孔連接；所述遮具固定座設置在兩調節桿上，每根調節桿頂部與所述遮具固定座活動連接，所述遮具固定座上表面左右側分別設置帶螺紋的連接桿，每根連接桿上套設帶螺紋的套筒，所述遮具固定座上設置水平指示器；所述遮具具有骨架以及表面涂設疏水涂層的表層，所述骨架具有橫向設置的主骨架，所述主骨架的前后側，對稱布置若干側方骨架，所述側方骨架向下傾斜設置，所述主骨架的兩端，分別豎向設置等長的遮具連接桿，所述遮具連接桿的底部周向設置外螺紋，所述表層設置在所述骨架表面，位于左側的遮具連接桿與遮具固定座上位于左側的連接桿頂部對應，并通過套筒連接，位于右側的遮具連接桿與遮具固定座上位于右側的連接桿頂部對應，并通過套筒連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧方蘭，
申請(專利權)人：重慶市合川區何茗機械加工廠，
類型：新型
國別省市：重慶;85