一種磨床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種磨床的技術(shù)方案，該方案包括有床身、尾架、砂輪架、頭架，所述砂輪架上設(shè)置有砂輪電機，所述頭架上設(shè)置有頭架電機，所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm；所述砂輪架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述砂輪架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件。利用本實用新型專利技術(shù)進行鋼輥的修復(fù)，提高了頂尖的使用壽命，同時減少了外部設(shè)備的振動對鋼輥修復(fù)產(chǎn)生的影響，提高了鋼輥的加工精度。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供了一種磨床的技術(shù)方案，該方案包括有床身、尾架、砂輪架、頭架，所述砂輪架上設(shè)置有砂輪電機，所述頭架上設(shè)置有頭架電機，所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm；所述砂輪架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述砂輪架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件。利用本技術(shù)進行鋼輥的修復(fù)，提高了頂尖的使用壽命，同時減少了外部設(shè)備的振動對鋼輥修復(fù)產(chǎn)生的影響，提高了鋼輥的加工精度。【專利說明】一種磨床
本技術(shù)涉及的是一種鋼輥維修設(shè)備
，尤其是一種磨床。
技術(shù)介紹
鋼輥作為生產(chǎn)設(shè)備的核心部件，主要是起輸送產(chǎn)品的作用，但是如果在生產(chǎn)過程中鋼輥發(fā)生故障，會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，因此鋼輥質(zhì)量、強度和使用壽命的好壞對生產(chǎn)效率有很大的影響。實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到由于鋼輥外表層的磨損使鋼輥報廢的情況，多數(shù)廠家為了節(jié)能降耗，會對鋼輥進行修復(fù)再利用。 現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用磨床對鋼棍進行修復(fù)，由于鋼棍重量大且通常采用死頂尖的安裝方式，在修復(fù)過程中會損壞磨床的頂尖；另外，鋼輥磨床在磨削過程中會因外部振動影響磨削加工的精度，因此，在鋼輥磨削時，需要消除外部振動，從而提高磨削精度，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；除此之外，磨床在鋼輥上機時，經(jīng)常出現(xiàn)鋼輥擺動和鋼輥下落過快的情況，因鋼輥輥型較多、重量大，使鋼輥對磨床產(chǎn)生的沖擊力加強，直接影響了鋼輥的加工精度。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鋼輥修復(fù)專用磨床的技術(shù)方案。 本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種鋼輥修復(fù)專用磨床，包括有床身、尾架、砂輪架、頭架，所述砂輪架上設(shè)置有砂輪電機，所述頭架上設(shè)置有頭架電機，所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm ;所述尾架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述尾架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件。 本技術(shù)的進一步改進還有，所述第一回轉(zhuǎn)頂尖通過軸承與尾架連接，所述第二回轉(zhuǎn)頂尖通過軸承與頭架連接。 本技術(shù)的進一步改進還有，所述第一回轉(zhuǎn)頂尖與第二回轉(zhuǎn)頂尖的軸線在同一條直線上。 本技術(shù)的進一步改進還有，所述軸承采用的是雙列圓柱滾子軸承。 本技術(shù)的進一步改進還有，所述輥頸支撐件的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。 本技術(shù)的進一步改進還有，所述輥頸支撐件的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。 本技術(shù)的技術(shù)特點和積極效果為: (I)所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm ;在軋輥磨削時，該磨床基礎(chǔ)能夠消除外部的振動，從而提聞磨削精度，進而提聞乳制廣品的質(zhì)量； (2)所述尾架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述尾架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；當(dāng)把大型鋼輥的兩端分別安裝在回轉(zhuǎn)頂尖后，能夠避免鋼輥與頂尖頂死對頂尖造成的損壞，從而延長了頂尖的使用壽命； (3)所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件，在將鋼輥放置在磨床上之前，首先將鋼輥放在輥頸支撐架上，從而減輕了對床身的沖擊，進而提高了軋輥的磨削精度。 由此可見，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，I為頭架電機,2為頭架,3為第二回轉(zhuǎn)頂尖，4為砂輪電機,5為砂輪架,6為尾架，7為棍頸支撐件,8為液壓缸,9為滑座，10為床身，11為磨床基礎(chǔ)，12為第一回轉(zhuǎn)頂尖，13為減震槽。 【具體實施方式】 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。 通過附圖可以看出，一種鋼輥修復(fù)專用磨床，包括有床身10、尾架6、砂輪架5、頭架2，所述砂輪架5上設(shè)置有砂輪電機4，所述頭架2上設(shè)置有頭架電機I，所述床身10的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)11，該磨床基礎(chǔ)11的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽13，所述減震槽13的寬度大于等于300_，磨床基礎(chǔ)11可以采用礦物鑄件制造，具有很高的減震性，在保證其本身強度的同時，提高了機床的加工精度。 所述尾架6的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖12，在頭架2上與所述尾架6相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖3，為了確保加工精度，所述第一回轉(zhuǎn)頂尖12與第二回轉(zhuǎn)頂尖3的軸線在同一條直線上，以避免鋼輥發(fā)生傾斜。同時為了避免鋼輥與頂尖頂死對頂尖造成損壞，所述第一回轉(zhuǎn)頂尖12通過軸承與尾架6連接，所述第二回轉(zhuǎn)頂尖3通過軸承與頭架2連接，具體的，當(dāng)采用雙列圓柱滾子軸承時效果最好。 所述床身10前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座9，每個滑座9上均設(shè)置有液壓缸8，該液壓缸8的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件7。為了延長輥頸支撐件7的使用壽命，所述輥頸支撐件7的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。所述輥頸支撐件7的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽，給鋼輥提供了穩(wěn)定支撐，該簡便的結(jié)構(gòu)對鋼輥的滾動起到了限制作用，并且適用于多種規(guī)格的鋼輥。在修復(fù)鋼輥前，首先將鋼輥放置在輥頸支撐件7上，然后啟動液壓缸8使輥頸支撐架向上運動，運動至一定高度后，人工取下鋼輥并用活動頂尖進行頂緊，進行鋼輥的修復(fù)。 上述雖然結(jié)合附圖對技術(shù)的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本技術(shù)保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本技術(shù)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本技術(shù)的保護范圍o rr J【權(quán)利要求】1.一種磨床，包括有床身、尾架、砂輪架、頭架，所述砂輪架上設(shè)置有砂輪電機，所述頭架上設(shè)置有頭架電機，其特征是:所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm;所述尾架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述尾架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征是:所述第一回轉(zhuǎn)頂尖通過軸承與尾架連接，所述第二回轉(zhuǎn)頂尖通過軸承與頭架連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征是:所述第一回轉(zhuǎn)頂尖與第二回轉(zhuǎn)頂尖的軸線在同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床，其特征是:所述軸承采用的是雙列圓柱滾子軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征是:所述輥頸支撐件的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的磨床，其特征是:所述輥頸支撐件的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。【文檔編號】B24B41/02GK204235312SQ20142073730本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種磨床，包括有床身、尾架、砂輪架、頭架，所述砂輪架上設(shè)置有砂輪電機，所述頭架上設(shè)置有頭架電機，其特征是：所述床身的下部設(shè)置有磨床基礎(chǔ)，該磨床基礎(chǔ)的上表面設(shè)置有至少一圈封閉的減震槽，所述減震槽的寬度大于等于300mm；所述尾架的一側(cè)設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)頂尖，在頭架上與所述尾架相對的一側(cè)設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)頂尖；所述床身前側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的兩個滑座，每個滑座上均設(shè)置有液壓缸，該液壓缸的頂部安裝有與鋼輥相匹配的輥頸支撐件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈東衛(wèi)，
申請(專利權(quán))人：山東東寶重工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37