本發明專利技術公開了一種鋼桶生產工藝，其減少了輸送帶的布置，使得整個產線的行程縮短，提高了生產效率，降低了占地面積，節約了土地成本。其包括如下步驟：1產品先進入焊機，卷圓縫焊；2桶身通過補涂機內外補涂；3經過電磁烘干線烘干；4經過儲罐輸送帶風干冷卻；5進入四工位加工裝置，依次經過翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機，底部封底；7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鋼桶生產工藝，其減少了輸送帶的布置，使得整個產線的行程縮短，提高了生產效率，降低了占地面積，節約了土地成本。其包括如下步驟：1產品先進入焊機，卷圓縫焊；2桶身通過補涂機內外補涂；3經過電磁烘干線烘干；4經過儲罐輸送帶風干冷卻；5進入四工位加工裝置，依次經過翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機，底部封底；7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。【專利說明】一種鋼桶生產工藝及其對應的四工位加工裝置
本專利技術涉及方便桶制作設備的
，具體為一種鋼桶生產工藝，本專利技術還提供了該鋼桶生產工藝所對應的四工位加工裝置。
技術介紹
現有的方便桶的制作工藝是按照焊縫機、補涂機、電磁烘干、預卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴張工位、卷線工位、漲筋工位、點焊機，在預卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴張工位、卷線工位、漲筋工位之間按照最少的輸送帶的布置，參見申請日為2014年7月17的專利號為201420396802.4的“一種雙線兩工位加工裝置”、專利號為201420395939.8的“一種雙線三工位加工裝置”，也需要在翻邊工位和底部封底工位之間布置輸送帶，在底部封底工位、擴張工位之間布置輸送帶，即至少兩條輸送帶，其使得整個方便桶的完整生產線的布線長，使得單個方便桶的行程長，導致生產效率低，且由于生產線的布線長，使得其占地面積大，導致土地成本高。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種鋼桶生產工藝，其減少了輸送帶的布置，使得整個產線的行程縮短，提高了生產效率，降低了占地面積，節約了土地成本。 一種鋼桶生產工藝，其特征在于:其包括如下步驟: 1產品先進入焊機，卷圓縫焊； 2桶身通過補涂機內外補涂； 3經過電磁烘干線烘干； 4經過儲罐輸送帶風干冷卻； 5進入四工位加工裝置，依次經過翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位； 6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機，底部封底； 7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。 四工位加工裝置，其技術方案是這樣的:其包括底座，所述底座上端面為工作臺，其特征在于:所述工作臺上布置有送料結構，所述送料結構具體包括送料伺服電機、聯動結構、運動臂、抱爪，所述送料伺服電機的輸出端連接聯動結構，所述聯動結構連接兩側的所述運動臂，兩側的所述運動臂的內側分別布置有成對的抱爪，兩側的所述運動臂深入所述底座的工作臺，所述工作臺上還布置有龍門架結構，沿著所述送料結構的送罐方向順次布置有翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位。 其進一步特征在于: 所述翻邊預卷工位包括上部擴口預卷模、下部翻邊模、第一升降機構，所述上部擴口預卷模包括擴口部分、預卷部分，所述上部擴口預卷模的上端中心軸裝于所述龍門架結構，所述下部翻邊模的底部連接所述第一升降機構，所述第一升降機構外接第一底部驅動電機； 所述脹錐工位包括脹錐模、底部的第二升降機構、第一頂部驅動電機，所述脹錐模由多個半凸輪組合而成，所述脹錐模的中心軸的上端連接有所述第一頂部驅動電機的轉軸，所述第一頂部驅動電機支承于所述龍門架結構，所述第二升降機構的底部外接第二底部驅動電機； 所述卷線工位包括卷線模、底部托罐平臺、頂部升降電機，所述卷線模位于所述底部托罐平臺的正上方，所述卷線模包括中心軸、卷線模具，所述中心軸的下端緊固有所述卷線模具，所述卷線模具的下端外環面設置有自內向外分別設置有卷線引導邊、卷線槽、定位截止凸起，所述頂部升降電機控制所述中心軸的升降，所述底部托罐平臺的下方布置有立柱，所述立柱的下方支承于凸輪結構的頂部，所述凸輪結構的中心軸外接有第三底部驅動電機； 所述底部托罐平臺上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內，使得壓卷過程，翻邊不會發生變形； 所述脹筋模工位包括脹筋模、第三升降機構、第二頂部驅動電機，所述第二升降機構的上部連接托罐平臺，所述第二升降機構底部外接有第四底部驅動電機，所述脹筋模的中心軸的上端連接有所述第二頂部驅動電機的轉軸，所述第二頂部驅動電機支承于所述龍門架結構； 所述翻邊預卷工位所對應的運動臂的高度高于所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應的運動臂的高度，所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應的運動臂的高度一致，所述翻邊預卷工位的運動臂可順利將翻邊預卷后的桶傳送至后面的所述漲錐工位，確保整個機構的順暢運行，其節約了送料結構的立柱高度，節約原材料。 采用本專利技術后，所述經過儲罐輸送帶風干冷卻后的桶直接進入到四工位加工裝置，分別依次進行翻邊預卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機經行底部封底，封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數第二步，使得桶身在封底之前加工成型，且再四工位加工裝置上快速傳輸進行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個產線的行程縮短，提高了生產效率，降低了占地面積，節約了土地成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的主視圖結構示意圖的第一部分； 圖2是本專利技術的主視圖結構示意圖的第二部分、其緊接于圖1 ； 圖3是本專利技術的俯視圖結構示意圖的第一部分； 圖4是本專利技術的俯視圖結構示意圖的第二部分、其緊接于圖3 ； 圖5是圖1的4處的局部放大結構示意圖； 圖6是圖1的8處的局部放大結構示意圖； 圖7是底部托罐平臺的俯視圖結構放大示意圖。 圖中名稱及對應的序號如下: 底座1、工作臺2、送料伺服電機3、聯動結構4、運動臂5、龍門架結構6、翻邊預卷工位7、漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位10、上部擴口預卷模11、下部翻邊模12、第一升降機構13、擴口部分14、預卷部分15、第一底部驅動電機16、脹錐模17、第二升降機構18、第一頂部驅動電機19、第二底部驅動電機20、卷線模21、底部托罐平臺22、頂部升降電機23、中心軸24、卷線模具25、卷線引導邊26、卷線槽27、定位截止凸起28、立柱29、凸輪結構30、第三底部驅動電機31、仿形槽32、脹筋模33、第三升降機構34、第二頂部驅動電機35、托罐平臺36、第四底部驅動電機37、免翻轉封底組合機38、自動點焊機39。 【具體實施方式】 一種鋼桶生產工藝，見圖1?圖4，其包括如下步驟: I產品先進入焊機，卷圓縫焊； 2桶身通過補涂機內外補涂； 3經過電磁烘干線烘干； 4經過儲罐輸送帶風干冷卻； 5進入四工位加工裝置，依次經過翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位； 6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機38，底部封底； 7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機39，桶耳裝耳朵。 采用上述工藝生產鋼桶，經過儲罐輸送帶風干冷卻后的桶直接進入到四工位加工裝置，分別依次進行翻邊預卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機經行底部封底，封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數第二步，使得桶身在封底之前加工成型，在四工位加工裝置上快速傳輸進行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個產線的行程縮短，提高了生產效率，降低了占地面積，節約了土地成本。 四工位加工裝置，見本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼桶生產工藝，其特征在于：其包括如下步驟：1產品先進入焊機，卷圓縫焊；2桶身通過補涂機內外補涂；3經過電磁烘干線烘干；4經過儲罐輸送帶風干冷卻；5進入四工位加工裝置，依次經過翻邊預卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉封底組合機，底部封底；7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃小林，程立斌，沈俊杰，徐民興，
申請(專利權)人：蘇州華源包裝股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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