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    一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量裝置和方法制造方法及圖紙

    技術編號:11223641 閱讀:123 留言:0更新日期:2015-03-27 19:31
    本發明專利技術公開了一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量裝置和方法,所述表座固定在底座上,電感測微儀設置于表座上,彈性體的一端固定在底座上,另一端和連接座的底部相連,連接座的首端和電感測微儀相連,末端和滑軌垂直相連,測頭夾具套設在滑軌上,三針套件固定在測頭夾具上,安裝架固定在底座上,待測工件的圓柱部分夾持于安裝架上,三針套件壓緊在待測工件的螺紋部上,滾動軸承設置于待測工件的圓柱部分上,質量塊壓加在滾動軸承上。還公開了一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量方法。本發明專利技術結構簡單,制作方法,能夠簡單速度的測得待測工件的同軸度,精度高,操作過程簡單,易于廣泛推廣。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種不帶有頂尖孔的渦輪部件及螺柱標準件的同軸度測量技術,尤其涉及的是。
    技術介紹
    渦輪增壓器與變速箱在機械行業中應用非常廣泛,在目前的技術條件下,渦輪增壓器是唯一能使發動機在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機械裝置。由于渦輪增壓器經常處于高速、高溫下工作,增壓器廢氣渦輪端的溫度在600°C左右,增壓器轉子以832 - 1040r / min的高速旋轉,因此對渦輪增壓器部件的尺寸精度要求很高。渦輪部件螺紋的中徑位置和圓柱部分的同軸度對保證渦輪增壓器的密封性有很重要的作用。在變速箱裝配過程中,螺柱標準件的應用十分廣泛。測量螺柱標準件螺紋的中徑位置和圓柱部分的同軸度可以間接的知道螺紋安裝孔的精度。目前,對渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量沒有很好的辦法。 根據GB/T1958-2004《產品幾何量技術規范(GPS)形狀和位置公差檢測規定》,必須通過渦輪部件及螺柱標準件螺紋部分軸線與圓柱延長部分軸線的同軸度來對產品進行檢測。 渦輪部件、螺柱標準件等機械零部件生產技術在國內外已經較為完善,各種測量儀器和設備在國外也比較成熟,在國內,渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量沒有專用的設備。對于帶有頂尖孔的渦輪部件和螺柱標準件,可以在萬能測長儀上用頂尖和相應的三針來測量同軸度。而對于沒有頂尖孔的渦輪部件和螺柱標準件,目前無法測量。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于克服現有技術的不足,提供了,實現對不帶有頂尖孔的結構進行同軸度測量。 本專利技術是通過以下技術方案實現的,本專利技術包括底座、質量塊和滾動軸承,以及沿待測工件的軸線對稱設置的表座、連接座、彈性體、滑軌、電感測微儀、測頭夾具、三針套件和安裝架;所述表座固定在底座上,電感測微儀設置于表座上,彈性體的一端固定在底座上,另一端和連接座的底部相連,連接座的首端和電感測微儀相連,末端和滑軌垂直相連,測頭夾具套設在滑軌上,三針套件固定在測頭夾具上,安裝架固定在底座上,待測工件的圓柱部分夾持于安裝架上,三針套件壓緊在待測工件的螺紋中徑位置上,滾動軸承設置于待測工件的圓柱部分,質量塊壓加在滾動軸承上。 所述安裝架為V型,待測工件的底部夾持于安裝架的V型結構上。V型結構便于待測工件的滾動。 所述測頭夾具位于待測工件的螺紋部的兩側,測頭夾具的底部套設在滑軌上,頂部和三針套件固定相連。 一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量方法,包括以下步驟: (I)首先將待測工件的圓柱部分安裝于安裝架上,通過滾動軸承和質量塊將其壓緊; (2)選擇與待測工件的螺紋規格相符合的三針套件,將三針套件安裝于對應的測頭夾具上,調節彈性體,使位于待測工件兩側的三針套件的中心連線位于待測工件螺紋的中徑上; (3)將兩個電感測微儀分別調零; (4)驅動滾動軸承運轉,帶動被測工件在安裝架上滾動,帶動三針套件沿滑軌移動,測量待測工件的螺紋部不同位置的同軸度誤差; (5)對于某個截面的同軸度誤差,取兩個電感測微儀在垂直于待測工件軸線的正界面上測得的示值差值即可;對于測得的多個截面上的同軸度誤差,使用各同軸度誤差中的絕對值的最大值,作為待測工件的同軸度誤差。 本專利技術相比現有技術具有以下優點:本專利技術結構簡單,制作方法,能夠簡單速度的測得待測工件的同軸度,誤差小,操作過程簡單,易于廣泛推廣。 【附圖說明】 圖1是本專利技術的立體示意圖; 圖2是圖1的主視圖; 圖3是圖1的右視圖。 【具體實施方式】 下面對本專利技術的實施例作詳細說明,本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。 如圖1、圖2和圖3所示,本實施例包括底座1、質量塊11和滾動軸承12,以及沿待測工件9的軸線對稱設置的表座2、連接座3、彈性體4、滑軌5、電感測微儀6、測頭夾具7、三針套件8和安裝架10 ;所述表座2固定在底座I上,電感測微儀6設置于表座2上,彈性體4的一端固定在底座I上,另一端和連接座3的底部相連,連接座3的首端和電感測微儀6相連,末端和滑軌5垂直相連,測頭夾具7套設在滑軌5上,三針套件8固定在測頭夾具7上,安裝架10固定在底座I上,待測工件9的圓柱部分夾持于安裝架10上,三針套件8壓緊在待測工件9的螺紋中徑位置上,滾動軸承12設置于待測工件9的底部,質量塊11壓加在滾動軸承12上。彈性體4只有垂直于被測工件的方向上有自由度,其余方向均不會動。 本實施例的安裝架10為V型,待測工件9的圓柱部分夾持于安裝架10的V型結構上。V型結構便于待測工件9的滾動。 本實施例的測頭夾具7位于待測工件9的螺紋部的兩側,測頭夾具7的底部套設在滑軌5上,頂部和三針套件8固定相連。 一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量方法,包括以下步驟: (I)首先將待測工件9的圓柱部分安裝于安裝架10上,通過滾動軸承12和質量塊11將其壓緊; (2)選擇與待測工件9的螺紋規格相符合的三針套件8,將三針套件8安裝于對應的測頭夾具7上,調節彈性體4,使位于待測工件9兩側的三針套件8的中心連線位于待測工件9螺紋的中徑上; (3)將兩個電感測微儀6分別調零; (4)驅動滾動軸承12運轉,帶動被測工件在安裝架10上滾動,帶動三針套件8沿滑軌5移動,測量待測工件9的螺紋部不同位置的同軸度誤差; (5 )對于某個截面的同軸度誤差,取兩個電感測微儀6在垂直于待測工件9軸線的正界面上測得的示值差值|Ma-Mb|即可;對于測得的多個截面上的同軸度誤差,使用各同軸度誤差中的絕對值的最大值,作為待測工件9的同軸度誤差。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量裝置,其特征在于,包括底座(1)、質量塊(11)和滾動軸承(12),以及沿待測工件(9)的軸線對稱設置的表座(2)、連接座(3)、彈性體(4)、滑軌(5)、電感測微儀(6)、測頭夾具(7)、三針套件(8)和安裝架(10);所述表座(2)固定在底座(1)上,電感測微儀(6)設置于表座(2)上,彈性體(4)的一端固定在底座(1)上,另一端和連接座(3)的底部相連,連接座(3)的首端和電感測微儀(6)相連,末端和滑軌(5)垂直相連,測頭夾具(7)套設在滑軌(5)上,三針套件(8)固定在測頭夾具(7)上,安裝架(10)固定在底座(1)上,待測工件(9)的圓柱部分夾持于安裝架(10)上,三針套件(8)壓緊在待測工件(9)的螺紋中徑位置上,滾動軸承(12)設置于待測工件(9)的圓柱部分上,質量塊(11)壓加在滾動軸承(12)上。

    【技術特征摘要】
    1.一種渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量裝置,其特征在于,包括底座(1)、質量塊(11)和滾動軸承(12),以及沿待測工件(9)的軸線對稱設置的表座(2)、連接座(3)、彈性體(4)、滑軌(5)、電感測微儀(6)、測頭夾具(7)、三針套件(8)和安裝架(10);所述表座(2)固定在底座(1)上,電感測微儀(6)設置于表座(2)上,彈性體(4)的一端固定在底座(1)上,另一端和連接座(3)的底部相連,連接座(3)的首端和電感測微儀(6)相連,末端和滑軌(5)垂直相連,測頭夾具(7)套設在滑軌(5)上,三針套件(8)固定在測頭夾具(7)上,安裝架(10 )固定在底座(1)上,待測工件(9 )的圓柱部分夾持于安裝架(10 )上,三針套件(8 )壓緊在待測工件(9)的螺紋中徑位置上,滾動軸承(12)設置于待測工件(9)的圓柱部分上,質量塊(11)壓加在滾動軸承(12)上。2.根據權利要求1所述的渦輪部件及螺柱標準件同軸度的測量裝置,其特征在于,所述安裝架(10)為V型,待測工件(9)的圓柱部分夾持于安裝架(10)的V型結構上。3.根據權利要求1所述的渦輪部件及螺柱標準件同...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張波唐冬梅曾燕華傅云霞姜志華楊曉棟
    申請(專利權)人:上海市計量測試技術研究院
    類型:發明
    國別省市:上海;31

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