油泥專用裂解裝置及裂解工藝制造方法及圖紙

油泥專用裂解裝置及裂解工藝，屬于油泥制取燃料油設備及工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括進料系統(tǒng)、裂解爐體（4），加熱系統(tǒng)（5）和出料系統(tǒng)（6），其特征在于：所述的進料系統(tǒng)包括傳動裝置（1）和螺旋進料機構(gòu)（3），所述的螺旋進料機構(gòu)（3）包括錐形螺旋推進器（301），錐形螺旋推進器（301）具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器（301）外部套裝有與其相適應的進料筒（302），錐形螺旋推進器（301）一端通過傳動裝置（1）進行驅(qū)動，另一端伸入裂解爐體（4）內(nèi)，錐形螺旋推進器（301）上部安裝料斗（303）。該油泥專用裂解裝置及裂解工藝能實現(xiàn)自動并連續(xù)進料、出料，防止油氣外泄，效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
油泥專用裂解裝置及裂解工藝
油泥專用裂解裝置及裂解工藝，屬于油泥制取燃料油設備及工藝
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技術(shù)介紹
油泥為油田在采油時殘留的石油進入附近土壤摻雜在一起而形成的產(chǎn)物。隨著油泥數(shù)量的日漸增多，對周圍環(huán)境和土壤的污染越來越嚴重，而如果能充分利用油泥進行燃料油的提取，則不僅能解決環(huán)境污染問題，而且可以提高廢棄資源的利用率，為能源的開發(fā)利用提供一種新思路。其中，通過裂解法提取燃料油為一種最為經(jīng)濟、科學，提取率高的燃料油提取方式。然而由于油泥存在粘性大等特性，現(xiàn)有技術(shù)下并沒有專門用于油泥裂解的設備和工藝，相關(guān)的裂解設備及工藝也無法實現(xiàn)自動并連續(xù)進料功能，工作效率很低，而且存在油氣外泄的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)自動并連續(xù)進料、出料，防止油氣外泄，效率高的油泥專用裂解裝置及裂解工藝。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該油泥專用裂解裝置，包括進料系統(tǒng)、裂解爐體，加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述的進料系統(tǒng)包括傳動裝置和螺旋進料機構(gòu)，所述的螺旋進料機構(gòu)包括錐形螺旋推進器，錐形螺旋推進器具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器外部套裝有與其相適應的進料筒，錐形螺旋推進器一端通過傳動裝置進行驅(qū)動，另一端伸入裂解爐體內(nèi)，錐形螺旋推進器上部安裝料斗。錐形螺旋推進器在轉(zhuǎn)動時，能形成漲壓，可以推進油泥向前運動，同時也起到氣體密封作用，油泥處于擠壓狀態(tài)，保證油氣不會外泄。尤其是，錐形螺旋推進器采用直徑逐漸減小的螺旋錐段的設計保證油泥不發(fā)生粘連，可實現(xiàn)自動并連續(xù)進料。 所述的錐形螺旋推進器伸入裂解爐體的一端設有塞板，塞板背部連接連接桿，連接桿同軸穿過錐形螺旋推進器中軸并伸出錐形螺旋推進器另一端，連接桿端部設有彈簧和彈簧頂板。彈簧位于錐形螺旋推進器中軸端部和彈簧頂板之間的空間內(nèi)，受空間擠壓可以產(chǎn)生彈力，用于拉緊塞板。塞板在彈簧的作用下，不進料時自動關(guān)閉，密封住油泥進料口，進料時在物料的作用下，塞板自動打開，同時起到封閉油氣的作用，進一步保證油氣不發(fā)生外泄。 所述的進料筒外圈端部設有密封套。密封套防止油氣從進料筒端部發(fā)生外泄。 所述的傳動裝置包括電機，電機后部連接減速機，減速機通過皮帶輪傳送機構(gòu)連接錐形螺旋推進器。電機采用變頻調(diào)速電機，節(jié)約電能。 所述的裂解爐體水平橫向設置，裂解爐體內(nèi)壁設有多個料板，裂解爐體外部均配備有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置。油泥進行裂解的同時，裂解爐體同時轉(zhuǎn)動，可以使油泥受熱均勻，裂解效率高。 所述的轉(zhuǎn)動裝置包括設在裂解爐體外圈兩端的環(huán)形導軌，環(huán)形導軌下部設有兩個可托起并帶動環(huán)形導軌轉(zhuǎn)動的托輪，托輪通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。利用環(huán)形導軌和托輪的方式傳動，摩擦小，噪音低而且傳動更平穩(wěn)。 所述的裂解爐體的出料端為帶有傾斜角度的錐段。采用錐段設計可以使裂解后物料通過錐段爬升至出料系統(tǒng)，從而順利排出剩余物料。 所述的加熱系統(tǒng)包括環(huán)形密封包圍在裂解爐體外部的保溫罩，保溫罩底部設有多個朝向裂解爐體的燒嘴，燒嘴連接外部加熱裝置。加熱系統(tǒng)采用密閉設計，不僅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且保溫罩可以使熱量不會外散，加熱效率高。 所述的出料系統(tǒng)包括同軸設置的螺旋出料管和出氣管，螺旋出料管內(nèi)部設有多條出料螺旋，螺旋出料管外部設有波紋管，螺旋出料管連接排料口。設有多條出料螺旋可以加速出料速度，波紋管可以起到補償間隙，調(diào)節(jié)長度的作用。 油泥專用裂解裝置的油泥裂解工藝，包括如下步驟:a、油泥進料，將油泥加入料斗內(nèi)，油泥經(jīng)過料斗進入螺旋進料機構(gòu)內(nèi)，同時，傳動裝置帶動錐形螺旋推進器轉(zhuǎn)動，將油泥輸送進入裂解爐體；b、油泥裂解，油泥進入裂解爐體，同時，裂解爐體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，加熱系統(tǒng)工作，加熱裂解爐體內(nèi)部的油泥，油泥在加熱下發(fā)生裂解，分離為泥沙和油氣；C、分別排出泥沙和油氣，分離后的泥沙和油氣分別通過出料系統(tǒng)的各自通道進行排放，完成油泥裂解。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該油泥專用裂解裝置及裂解工藝的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:1、設計一套專業(yè)于油泥裂解的設備，可以實現(xiàn)油泥自動并連續(xù)進料，工作效率高:設計錐形螺旋推進器，錐形螺旋推進器具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器在轉(zhuǎn)動時，能形成漲壓，可以推進油泥向前運動，同時也起到氣體密封作用，油泥處于擠壓狀態(tài)，保證油氣不會外泄。尤其是，錐形螺旋推進器采用直徑逐漸減小的螺旋錐段的設計保證油泥不發(fā)生粘連，可實現(xiàn)自動并連續(xù)進料，大大提高油泥裂解的效率。 2、有效防止油氣外泄:錐形螺旋推進器在轉(zhuǎn)動時能形成漲壓，起到氣體密封作用，保證油氣不會外泄；錐形螺旋推進器伸入裂解爐體的一端設有塞板，塞板在彈簧的作用下，不進料時自動關(guān)閉，密封住油泥進料口，進料時自動打開，起到封閉油氣的作用，進一步保證油氣不發(fā)生外泄；進料筒外圈端部設有密封套，密封套防止油氣從進料筒端部發(fā)生外泄，通過多個設計保證油氣不外泄，油氣制取率高。 3、油泥裂解效率高:裂解爐體內(nèi)壁設有多個料板，裂解爐體外部均配備有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，油泥進行裂解的同時，裂解爐體同時轉(zhuǎn)動，可以使油泥受熱均勻，裂解效率高。 4、密閉設計、安全可靠:加熱系統(tǒng)包括密封設置的加熱倉，加熱倉中設有多個朝向裂解爐體的燒嘴。加熱系統(tǒng)采用密閉設計，不僅可以防止外部明火操作，安全可靠，而且可以熱量不會外散，加熱效率高。 5、實現(xiàn)一套連續(xù)進料、裂解、出料的工藝:利用該油泥專用裂解裝置，在在爐內(nèi)有氣壓的情況下，能實現(xiàn)油泥連續(xù)進料、連續(xù)加熱、連續(xù)出油的性能，實現(xiàn)一個比較完整的油泥裂工藝過程，填補該方面的空白。 【附圖說明】 圖1為該油泥專用裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為該油泥專用裂解裝置A局部放大圖。 圖3為該油泥專用裂解裝置B局部放大圖。 其中:1、傳動裝置 2、支撐裝置 3、螺旋進料機構(gòu) 4、裂解爐體5、加熱系統(tǒng)6、出料系統(tǒng)301、錐形螺旋推進器 302、進料筒 303、料斗 304、塞板 305、連接桿 306、彈簧307、密封套308、彈簧頂板401、環(huán)形導軌402、托輪403、驅(qū)動電機501、保溫罩601、螺旋出料管 602、排料口 603、波紋管。 【具體實施方式】 圖1-3是該油泥專用裂解裝置及裂解工藝的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1-3對本專利技術(shù)做進一步說明。 參照附圖1-3:油泥專用裂解裝置，包括進料系統(tǒng)、裂解爐體4，加熱系統(tǒng)5和出料系統(tǒng)6，進料系統(tǒng)包括傳動裝置I和螺旋進料機構(gòu)3，螺旋進料機構(gòu)3固定安裝在支撐裝置2上部，螺旋進料機構(gòu)3包括錐形螺旋推進器301，錐形螺旋推進器301具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器301外部套裝有與其相適應的進料筒302，進料筒302外圈端部設有密封套307。錐形螺旋推進器301 —端通過傳動裝置I進行驅(qū)動，另一端伸入裂解爐體4內(nèi)，錐形螺旋推進器301上部安裝料斗303。 錐形螺旋推進器301伸入裂解爐體4的一端設有塞板304，塞板304背部連接連接桿305，連接桿305同軸穿過錐形螺旋推進器301中軸并伸出錐形螺旋推進器301另一端，連接桿305端部設有彈簧306和彈簧頂板308。彈簧位于錐形螺旋推進器301中軸端部和彈簧頂板308之間的空間內(nèi)，受空間擠壓可以產(chǎn)生彈力，用于拉緊塞板304。 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
油泥專用裂解裝置，包括進料系統(tǒng)、裂解爐體（4），加熱系統(tǒng)（5）和出料系統(tǒng)（6），其特征在于：所述的進料系統(tǒng)包括傳動裝置（1）和螺旋進料機構(gòu)（3），所述的螺旋進料機構(gòu)（3）包括錐形螺旋推進器（301），錐形螺旋推進器（301）具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器（301）外部套裝有與其相適應的進料筒（302），錐形螺旋推進器（301）一端通過傳動裝置（1）進行驅(qū)動，另一端伸入裂解爐體（4）內(nèi)，錐形螺旋推進器（301）上部安裝料斗（303）。

【技術(shù)特征摘要】
1.油泥專用裂解裝置，包括進料系統(tǒng)、裂解爐體(4)，加熱系統(tǒng)(5)和出料系統(tǒng)(6)，其特征在于:所述的進料系統(tǒng)包括傳動裝置(I)和螺旋進料機構(gòu)(3)，所述的螺旋進料機構(gòu)(3)包括錐形螺旋推進器(301)，錐形螺旋推進器(301)具有一段直徑逐漸減小的螺旋錐段，錐形螺旋推進器(301)外部套裝有與其相適應的進料筒(302)，錐形螺旋推進器(301)一端通過傳動裝置(I)進行驅(qū)動，另一端伸入裂解爐體(4)內(nèi)，錐形螺旋推進器(301)上部安裝料斗(303)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的錐形螺旋推進器(301)伸入裂解爐體(4)的一端設有塞板(304)，塞板(304)背部連接連接桿(305)，連接桿(305)同軸穿過錐形螺旋推進器(301)中軸并伸出錐形螺旋推進器(301)另一端，連接桿(305)端部設有彈簧(306)和彈簧頂板(308)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的進料筒(302)外圈端部設有密封套(307)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的傳動裝置(I)包括電機，電機后部連接減速機，減速機通過皮帶輪傳送機構(gòu)連接錐形螺旋推進器(301)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的裂解爐體(4)水平橫向設置，裂解爐體(4)內(nèi)壁設有多個料板，裂解爐體(4)外部均配備有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油泥專用裂解裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動裝置包...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮強，龐計鎖，周京祥，
申請(專利權(quán))人：馮強，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37