利用廢油生產燃料油的生產方法技術

利用廢油生產燃料油的生產方法是屬于生產燃料油的工藝方法。本發明專利技術提供一種可節約能源的一種利用石油產品的廢油生產燃料油的生產方法。本發明專利技術按以下步驟進行：（1）、將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料；（2）、將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱；（3）、將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理；（4）、向原料油內加入活性白土或高嶺土；（5）、將經催化劑混合后的原料油置于反應釜中，進行常壓催化裂解反應；（6）、將處理后得到的石油烴蒸汽經分餾塔進行分離，自然冷凝；（7）、將冷凝后得的油品送入脫色塔，經脫色塔脫色后得到成品油。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是屬于生產燃料油的工藝方法。???????????????????????????????????????????
技術介紹
廢塑料和廢油均是日常生活中常見的污染物，而經過合適的處理，它們又可以變為寶貴的資源。其中廢油制取燃料油是一種較好的處理方法，現在，化工小煉油行業有許多煉油裝置，一般是立式反應釜加冷卻器，個別的舍友除雜罐。目前，國內對將石油產品的廢油（例如，液壓油、變壓器油等的廢油）回收利用率很低，很多石油產品的廢油被棄之不用，造成大量能源的浪費。原有的廢油回收生產時利用廢塑料直接裂解制取燃油，存在渣量大的問題，塑料在裂解反應中存在：塑料的導熱性差，熔融物料粘度大，容易沾壁產生積碳。廢油一般是用催化裂解的方法制取經濟價值更高的輕質油和化學原料。
技術實現思路
本專利技術就是針對上述問題，提供一種可節約能源的一種利用廢油生產燃料油的生產方法。本專利技術采用如下技術方案：按以下步驟進行。（1）、將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料。（2）、將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱，使溫度升至200～300℃，持續1小時，然后降溫至30～40℃。（3）、將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理，5～8h后將分離出的水分和雜質排出。（4）、向原料油內加入活性白土或高嶺土，原料油與活性白土或高嶺土的比例為300:1。（5）、將經催化劑混合后的原料油置于反應釜中，加熱到200℃—300℃，進行常壓催化裂解反應。（6）、將處理后得到的石油烴蒸汽經分餾塔進行分離，得到不同的石油烴蒸汽，自然冷凝。（7）、將冷凝后得的油品送入脫色塔，經脫色塔脫色后得到成品油。進一步地可將所得的石油烴蒸汽送入冷凝器進行冷凝。本專利技術的有益效果。1、純度高。本產品在生產過程中經靜置沉降脫水脫雜處理，無雜質殘留，因此最后生產所得燃料油純度很高。2、設備簡單，易于制取。本專利技術所用主要設備是反應釜、冷凝器、脫色塔，其結構簡單；而且是現有常規生產工藝生產，因此，易于制取。3、方便清理。本專利技術生產后的殘留物為顆粒狀，易于清理。具體實施方式本專利技術按以下步驟進行：（1）、將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料；（2）、將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱，使溫度升至200～300℃，持續1小時，然后降溫至30～40℃；（3）、將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理，5～8h后將分離出的水分和雜質排出；（4）、向原料油內加入活性白土或高嶺土，原料油與活性白土或高嶺土的比例為300:1；（5）、將經催化劑混合后的原料油置于反應釜中，加熱到200℃—300℃，進行常壓催化裂解反應；（6）、將處理后得到的石油烴蒸汽經分餾塔進行分離，得到不同的石油烴蒸汽，自然冷凝；（7）、將冷凝后得的油品送入脫色塔，經脫色塔脫色后得到成品油。可將所得的石油烴蒸汽送入冷凝器進行冷凝。下面說明本專利技術的生產過程。將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料；將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱，使溫度升至200～300℃，持續1小時，然后降溫至30～40℃；將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理，5～8h后將分離出的水分和雜質排出；向原料油內加入活性白土或高嶺土，原料油與活性白土或高嶺土的比例為300:1；將經催化劑混合后的原料油置于反應釜中，加熱到200℃—300℃，進行常壓催化裂解反應；將處理后得到的石油烴蒸汽經分餾塔進行分離，得到不同的石油烴蒸汽，自然冷凝；將冷凝后得的油品送入脫色塔，經脫色塔脫色后得到成品油。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術作的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明，對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術所提交的權利要求書確定的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
利用廢油生產燃料油的生產方法，其特征在于按以下步驟進行：（1）、將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料；（2）、將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱，使溫度升至200～300℃，持續1小時，然后降溫至30～40℃；（3）、將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理，5～8h后將分離出的水分和雜質排出；（4）、向原料油內加入活性白土或高嶺土，原料油與活性白土或高嶺土的比例為300:1；（5）、將經催化劑混合后的原料油置于反應釜中，加熱到200℃—300℃，進行常壓催化裂解反應；（6）、將處理后得到的石油烴蒸汽經分餾塔進行分離，得到不同的石油烴蒸汽，自然冷凝；（7）、將冷凝后得的油品送入脫色塔，經脫色塔脫色后得到成品油。

【技術特征摘要】
1.利用廢油生產燃料油的生產方法，其特征在于按以下步驟進行：
（1）、將重油和廢油、廢塑料按1：1.5:3的比例混合作為原料；
（2）、將原料加入裂解反應器中，攪拌并加熱，使溫度升至200～300℃，持續1小時，然后降溫至30～40℃；
（3）、將原料油在溫度為30～40℃的環境下進行靜置沉降脫水脫雜處理，5～8h后將分離出的水分和雜質排出；
（4）、向原料油內加入活性白土或高嶺土，原料油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李征，呂承平，
申請(專利權)人：李征，
類型：發明
國別省市：遼寧;21