深孔加工機床控制系統技術方案

深孔加工機床控制系統是涉及一種深孔加工機床控制系統的改進。本發明專利技術提供一種性能優越、可靠、自動化程度高的深孔加工機床控制系統。本發明專利技術包括PLC，其結構要點是PLC的輸入接口上連接有觸摸屏、位置信號輸入電路和用戶程序存儲器；輸出接口上通過驅動單元與步進電機相連，還通過變頻器與主軸電機相連。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是涉及一種深孔加工機床控制系統的改進。
技術介紹
原來深孔加工所用的鉆床，其控制系統由傳統的繼電接觸器控制線路構成，不僅工人勞動強度大，生產效率低，而且加工精度也難以保證，遠不能適應現代加工技術的發展需要。
技術實現思路
本專利技術就是針對上述問題，提供一種性能優越、可靠、自動化程度高的深孔加工機床控制系統。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，本專利技術包括PLC，其結構要點是PLC的輸入接口上連接有觸摸屏、位置信號輸入電路和用戶程序存儲器；輸出接口上通過驅動單元與步進電機相連，還通過變頻器與主軸電機相連。作為一種優選方案，PLC選用S7-200可編程控制器。本專利技術有益效果。1、性能優越、可靠、自動化程度高。利用PIC控制系統實現對深孔加工機床自動加工生產過程的控制，與傳統的繼電接觸式控制系統相比，具有可靠性高，抗干擾能力強，編程簡單，設計周期短，安裝、接線、調試上作量小，使用維護方便等優點。特別是采用了人機交互界面—觸摸屏，能按要求進行參數沒定，使操作更具可靠性與實時性。附圖說明為本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。圖1是本專利技術原理框圖。具體實施方式如圖所示，本專利技術包括PLC，其結構要點是PLC的輸入接口上連接有觸摸屏、位置信號輸入電路和用戶程序存儲器；輸出接口上通過驅動單元與步進電機相連，還通過變頻器與主軸電機相連。PLC選用S7-200可編程控制器。根據深孔加工控制系統的基本要求，結合車床設備的實際情況，設計了電氣控制系統方案：(1)主軸傳動系統采用變頻調速，為了滿足主軸調速和轉矩要求，傳動系統采用三相交流異步電動機經皮帶、降速齒輪驅動主軸旋轉；(2)進給傳動系統采用步進電機開環控制，進給傳動系統采用步進電機經減速輪驅動滾珠絲杠副，推動刀架拖板作進給運動。制系統的硬件。（1）PLC系統選型：系統共有開關量輸入點5個，開關量輸出點5個，模擬量輸出點1個。選用主機為CPU222(8DI／6DO)一臺，再擴展一個模擬量輸出模塊EM232(2AO)。（2)觸摸屏：選用專為S7—200?PLC設計的觸摸屏TPl70micro，可方便進行人機交互。（3)變頻器：選用兩門子公司生產的通用MM440變頻器。（4)步進電機及其配套的驅動器：在采用PLC對步進電機進行控制的設計中，根據具體情況可選用多種不同的控制方案。采用的控制方案是利用PLC的高速脈沖輸出功能輸出脈沖信號，經過專用的步進電機驅動器去控制步進電機。在本控制系統中，選用北京和利時電機有限公司的86BYG350AL型二相混合式步進電機及其配套的驅動器SH一32206。觸摸屏界面設計。觸摸屏可實時顯示設備和系統的運行狀態，并且只需觸摸屏幕的相應位置即可向PLC發出指令和數據，再通過PLC完成對系統或設備的控制，也可制作多幅監控畫面，替代了傳統的電器操作盤及顯示和記錄儀表等晦-。將觸摸屏應用在變頻調速系統中，可以提高調速系統的實用件和靈活性，操作簡便、直觀，可用觸摸屏遠程控制電機的肩動、停止。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術作的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明，對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術所提交的權利要求書確定的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
深孔加工機床控制系統包括PLC，其特征在于PLC的輸入接口上連接有觸摸屏、位置信號輸入電路和用戶程序存儲器；輸出接口上通過驅動單元與步進電機相連，還通過變頻器與主軸電機相連。

【技術特征摘要】
1.深孔加工機床控制系統包括PLC，其特征在于PLC的輸入接口上連接有觸摸屏、位置信號輸入電路和用戶程序存儲器；輸出接口上通過驅動單元與步進電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牛玉琴，于建民，陸藝學，
申請(專利權)人：牛玉琴，
類型：發明
國別省市：遼寧;21