木片自動取樣機制造技術

本發明專利技術公開了一種木片自動取樣機，其特征在于：主要由行走機構、限位板、連桿、料斗托架、取樣料斗、卸料碰桿和支架組成。本發明專利技術用于皮帶輸送機木片自動、全幅、隨機取樣，替代人為手工取樣，能夠按工藝要求，控制自動取樣機取樣間隔時間和取樣重量，提高取樣的穩定性、均勻性、可靠性和試樣的代表性，從而提高木片檢測的客觀準確度。木片自動取樣機結構緊湊，設備運行穩定，投資費用少，多次成功地應用于生產，獲得了很好的效果。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種木片自動取樣機，其特征在于：主要由行走機構、限位板、連桿、料斗托架、取樣料斗、卸料碰桿和支架組成。本專利技術用于皮帶輸送機木片自動、全幅、隨機取樣，替代人為手工取樣，能夠按工藝要求，控制自動取樣機取樣間隔時間和取樣重量，提高取樣的穩定性、均勻性、可靠性和試樣的代表性，從而提高木片檢測的客觀準確度。木片自動取樣機結構緊湊，設備運行穩定，投資費用少，多次成功地應用于生產，獲得了很好的效果。【專利說明】木片自動取樣機
本專利技術涉及一種木片自動取樣機，屬于制漿造紙領域，適用于木片皮帶輸送機輸送木片在線自動、全幅、隨機取樣。
技術介紹
依據《造紙木片》國家標準2.4.1采樣規定，在每批被檢驗木片堆的頂部及堆中間的前、后、左、右各選一個采樣點在各點采樣400 - 500克，采樣總量不少于2000克。采集的木片試樣，行業內普遍認為該方法采集的試樣代表性不強和人為因素影響過大。由于試樣的存在缺陷，導致檢驗結果與實際數據存在較大誤差，是一直困擾制漿生產和木片采購的難題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種木片自動取樣機。用于木片皮帶輸送機自動、全幅、隨機取樣，替代《造紙木片》國家標準2.4.1采樣規定的手工取樣，提高取樣的穩定性、均勻性、可靠性和試樣的代表性，從而提高木片檢測的客觀準確度，解決一直困擾制漿生產和木片采購難題的取樣設備。 本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的:一種木片自動取樣機，其特征在于:主要由行走機構、限位板、連桿、料斗托架、取樣料斗、卸料碰桿和支架組成；行走機構通過滾輪與支架軌道相連；行走機構還通過導線與啟動按紐相連；限位板設置在行走機構的兩側；限位板上設有限位開關；料斗托架通過連桿與行走機構相連；取樣料斗設置在料斗托架的下端；卸料碰桿豎立設置在與取樣料斗卸料時相應的地面上；其取樣方法是:按下木片自動取樣機行走機構的啟動按鈕，采樣料斗在行走機構的帶動下以一定速度切入料流，在穿過料流后，料斗已采集到一個完整斷面的料流子樣，同時自動取樣機觸動限位開關后自動退回運行并碰到卸料碰桿，迫使卸料斗旋轉90度將已取的木片樣品倒入樣品收集箱，然后，行走機構再行走一段距離后觸動限位開關而停止前進，至此已完成一次自動取樣過程。然后，按設計要求隔一定設定時間將自動重復上述過程取樣。 本專利技術所述的行走機構采用起重設備的DZYll - 4行走機構。 本專利技術所述的取樣料斗每采集一次料流子樣的取樣間隔時間和取樣重量按工藝要求設定。 本專利技術所述的行走機構包括行走機構組件、連桿和限位板。其主要功能是通過連桿帶動取樣裝置按設定的運行速度、運行方向和行程運行。 本專利技術由料斗托架、取樣料斗和卸料碰桿組成取樣裝置。其主要功能是采樣料斗以一定速度在一個合適的位置切入料流，在穿過料流后，料斗采集到一個完整斷面的料流子樣，卸料斗碰到卸料碰桿后旋轉一定角度將已取的木片樣品倒入樣品收集箱。 本專利技術提供一種可用于木片皮帶輸送機自動、全幅、隨機取樣設備，替代《造紙木片》國家標準2.4.1采樣規定的手工取樣，提高取樣的穩定性、均勻性、可靠性和試樣的代表性，從而提高木片檢測的客觀準確度的取樣設備。 本專利技術結構簡單新穎，投資費用少，多次成功地應用于生產，獲得了很好的效果，解決由于木片檢測誤差造成制漿生產工藝控制難和木片采購時由于手工取樣的誤差造成企業與供貨商經常產生經濟糾紛的難題。 本專利技術的特點:①專利技術的主要特點是在線自動、全幅、隨機取樣，替代《造紙木片》國家標準2.4.1采樣規定的手工取樣，提高取樣的穩定性、均勻性、可靠性和試樣的代表性，從而提高木片檢測的客觀準確度，對《造紙木片》國家標準的缺陷進行了很好完善；②能夠按工藝要求，控制自動取樣機取樣間隔時間和取樣重量；③結構緊湊，設備運行穩定，投資費用少，多次成功地應用于生產，獲得了很好的效果，解決由于木片檢測誤差造成制漿生產工藝控制難和木片采購時由于手工取樣的誤差造成企業與供貨商經常產生經濟糾紛的難題。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的主視示意圖；圖2為本專利技術的右視不意圖；圖中:1.行走機構；2.限位板；3.連桿；4.料斗托架；5.取樣料斗；6.卸料碰桿；7.支架。 【具體實施方式】 如圖1、圖2所示，本專利技術主要由行走機構1、限位板2、連桿3、料斗托架4、取樣料斗5、卸料碰桿6和支架7組成；行走機構通過滾輪與支架軌道相連；行走機構還通過導線與啟動按紐相連；限位板設置在行走機構的兩側；限位板上設有限位開關；料斗托架通過連桿與行走機構相連；取樣料斗設置在料斗托架的下端；卸料碰桿豎立設置在與取樣料斗卸料時相應的地面上。 當需采樣時，按下木片自動取樣機啟動按鈕，取樣料斗便以一定速度在一個合適的位置切入料流，在穿過料流后，料斗已采集到一個完整斷面的料流子樣，同時自動取樣機通過限位板觸動限位開關后自動退回運行并碰到卸料碰桿，迫使卸料斗旋轉90度將已取的木片樣品倒入樣品收集箱，然后，行走機構再行走一段距離后觸動左邊限位開關而停止前進，至此已完成一次自動取樣過程。每3分鐘將自動重復上述過程取樣(時間可調)。【權利要求】1.一種木片自動取樣機，其特征在于:主要由行走機構、限位板、連桿、料斗托架、取樣料斗、卸料碰桿和支架組成；行走機構通過滾輪與支架軌道相連；行走機構還通過導線與啟動按紐相連；限位板設置在行走機構的兩側；限位板上設有限位開關；料斗托架通過連桿與行走機構相連；取樣料斗設置在料斗托架的下端；卸料碰桿豎立設置在與取樣料斗卸料時相應的地面上；其取樣方法是:按下木片自動取樣機行走機構的啟動按鈕，采樣料斗在行走機構的帶動下以一定速度切入料流，在穿過料流后，料斗已采集到一個完整斷面的料流子樣，同時自動取樣機觸動限位開關后自動退回運行并碰到卸料碰桿，迫使卸料斗旋轉90度將已取的木片樣品倒入樣品收集箱，然后，行走機構再行走一段距離后觸動限位開關而停止前進，至此已完成一次自動取樣過程，然后，按設計要求隔一定設定時間將自動重復上述過程取樣。2.根據權利要求1所述的木片自動取樣機，其特征在于:行走機構采用起重設備的DZYll 一 4彳丁走機構。3.根據權利要求1所述的木片自動取樣機，其特征在于:所述的取樣料斗每采集一次料流子樣的取樣間隔時間和取樣重量按工藝要求設定。4.根據權利要求1所述的木片自動取樣機，其特征在于:所述的行走機構包括行走機構組件、連桿和限位板。5.根據權利要求1所述的木片自動取樣機，其特征在于:由料斗托架、取樣料斗和卸料碰桿組成取樣裝置。【文檔編號】G01N1/12GK104458333SQ201410810125【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優先權日:2014年12月24日 【專利技術者】周樂才, 涂六軍, 朱宏偉, 楊瑩 申請人:岳陽林紙股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木片自動取樣機，其特征在于：主要由行走機構、限位板、連桿、料斗托架、取樣料斗、卸料碰桿和支架組成；行走機構通過滾輪與支架軌道相連；行走機構還通過導線與啟動按紐相連；限位板設置在行走機構的兩側；限位板上設有限位開關；料斗托架通過連桿與行走機構相連；取樣料斗設置在料斗托架的下端；卸料碰桿豎立設置在與取樣料斗卸料時相應的地面上；其取樣方法是：按下木片自動取樣機行走機構的啟動按鈕，采樣料斗在行走機構的帶動下以一定速度切入料流，在穿過料流后，料斗已采集到一個完整斷面的料流子樣，同時自動取樣機觸動限位開關后自動退回運行并碰到卸料碰桿，迫使卸料斗旋轉90度將已取的木片樣品倒入樣品收集箱，然后，行走機構再行走一段距離后觸動限位開關而停止前進，至此已完成一次自動取樣過程，然后，按設計要求隔一定設定時間將自動重復上述過程取樣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周樂才，涂六軍，朱宏偉，楊瑩，
申請(專利權)人：岳陽林紙股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43