金鹵燈電極和陶瓷金鹵燈制造技術

本發明專利技術公開了一種金鹵燈電極和陶瓷金鹵燈。該金鹵燈電極包括鎢電極桿和鉬片，所述鎢電極桿的一端與所述鉬片同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間夾設有球形或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成：氧化鉿0.05%～0.5%、氧化鑭0.5%～3%、氧化鈥0.05%～10%、余量為鎢。該金鹵燈電極的電子逸出功低，有效降低了電極的工作溫度和抑制鎢金屬的蒸發和生長，保證鎢金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光效率高。陶瓷金鹵燈是以上述金鹵燈電極作為正負電極，因此，該陶瓷金鹵燈環保安全，光效高，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于照明光電
，具體的說是涉及一種金鹵燈電極和陶瓷金鹵燈。
技術介紹
近年來陶瓷金鹵燈技術發展日益成熟，性能參數大幅提升并在各方面遠遠超越傳統的石英金鹵燈，其使用開始快速推廣。雖然如此，但是陶瓷金鹵燈的性能尚待完善。電極作為陶瓷金鹵燈的重要部件，它的構造直接影響金鹵燈的性能。其中，目前對于中等功率陶瓷金鹵燈的常用電極結構如圖1所示，其主要包括鉬片（鉬箔）02、所述鉬片02具有相對的兩端，其一端與電極棒01(主要成分是鎢和二氧化釷合金)同軸連接，另一端與電連接的引出線04（主要成分是鉬），在電極棒01的與鉬片02呈同軸電連接端相對的另一末端還電連接有鎢絲螺旋03。其中，電極棒01作為放電電弧的起端或者末端，具有在高溫下抗鹵化物化學腐蝕；電極棒01中的二氧化釷作為發射材料，可以降低鎢金屬的功函數。這將有利于電極棒01在較低的溫度下工作，有效地抑制金屬鎢的蒸發以及在電弧管壁的沉積，從而保證金鹵燈的正常工作。雖然二氧化釷作為發射材料會提高金鹵燈的光效，但是釷是放射性元素，在衰變過程中，釷除釋放α、β粒子外，還會釋放γ射線，因此，現有以二氧化釷作為發射材料的金鹵燈在生產和使用中存在放射性污染。另外，采用二氧化釷與鎢合金形成的電極棒使得陶瓷金鹵燈的光效有所提高，但是在實際使用中并不太理想，還有待進一步提高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種無釷金鹵燈電極和中功率的陶瓷金鹵燈，旨在解決現有陶瓷金鹵燈以二氧化釷作為發射材料而導致的在生產和使用中存在放射性污染和光效相對差的技術問題。為了實現上述專利技術目的，本專利技術的技術方案如下：一種金鹵燈電極，包括鎢電極桿和鉬片，所述鎢電極桿的一端與所述鉬片同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間夾設有球形或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成：以及，一種陶瓷金鹵燈，包括金鹵燈電極、陶瓷袖管和與所述陶瓷袖管連通的陶瓷放電腔以及設置于所述放電腔內的發光藥丸，所述金鹵燈電極上述的金鹵燈電極，且所述金鹵燈電極的表面纏繞有鎢絲螺旋的鎢電極桿一端和鎢絲螺旋伸入所述陶瓷放電腔內，鎢電極桿的另一端和鉬片密封于所述陶瓷袖管內。本專利技術金鹵燈電極通過在纏繞于鎢電極桿一端的鎢絲螺旋中夾設無釷元素的發射球，使得該金鹵燈電極無輻射，其在生產和使用中安全環保；此外，該發射球通過氧化鑭、氧化鉿、氧化鈥和鎢金屬的協同作用，使得該金鹵燈電極的電子逸出功低，有效降低了電極的工作溫度和抑制鎢金屬的蒸發和生長，保證鎢金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光效率高。上述陶瓷金鹵燈由于采用上述金鹵燈電極作為電極，因此，該陶瓷金鹵燈環保安全，光效高，使用壽命長。附圖說明圖1為現有金鹵燈電極結構示意圖；圖2為本專利技術實施例無釷金鹵燈電極結構示意圖；圖3為本專利技術實施例無釷金鹵燈電極中發射小球制備方法流程示意圖；圖4為本專利技術實施例陶瓷金鹵燈結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術實施例提供了一種無輻射、環保安全和光效高的無釷金鹵燈電極1，其結構如圖2所示。該金鹵燈電極1包括鎢電極桿11和鉬片12，該鎢電極桿11的一端與鉬片12一端呈同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋13，在鎢絲螺旋13的相鄰螺旋鎢絲131之間夾設有球形或類似球形的若干發射球15，在鉬片12的與鎢電極桿11呈同軸電連接端相對的另一端部還電連接有引出線14。具體地，在如圖2所示的無釷金鹵燈電極1中，鎢電極桿11的一端與鉬片12一端呈同軸電連接可以采用引出線14進行電連接。采用鉬片12與鎢電極桿11同軸連接時，該鉬片12能有效實現電弧管末端優秀的氣密性，以便高壓氣體放電的順利進行。當然，也可以直接將鎢電極桿11的一端與鉬片12一端進行同軸焊接，采用直接焊接方法連接時，為了使得鎢電極桿11與鉬片12之間焊接牢固，還可以在鎢電極桿11的一端與鉬片12一端的焊接處加設以過渡鉬片（無圖顯示）。在鉬片12的與鎢電極桿11呈同軸電連接端相對的另一端部還電連接有引出線14。其中，該兩處的引出線14的材質主要成分是鉬。纏繞在鎢電極桿11的與鉬片12電連接端相對的另一端部外表面的鎢絲螺旋13的長度沒有特別的要求，可以按照本領域鎢絲螺旋常規的長度設計即可。由于在上述實施例中，在相鄰兩根螺旋鎢絲131之間夾設有發射球15，因此，該鎢絲螺旋13的鎢絲直徑應該滿足能夠夾設住發射球15即可。其中，發射球15由如下重量百分比組分構成：該發射球15通過氧化鑭、氧化鉿、氧化鈥和鎢金屬的協同作用，使得該金鹵燈電極1的電子逸出功低，有效降低了該金鹵燈電極1的工作溫度和抑制鎢金屬的蒸發和生長，保證鎢金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光效率高。具體地，構成發射球15的氧化鑭能有效降低鎢金屬的功函數，因而降低了該金鹵燈電極1的電子逸出功，從而有效降低了該金鹵燈電極1的工作溫度和抑制鎢金屬的蒸發；氧化鉿能與氧化鑭生成穩定的混合物，有效抑制氧化鑭在工作中揮發，這樣當該金鹵燈電極1工作時，氧化鑭沿著鎢顆粒表面，從發射球15內部擴散到發射球15表面的時間得到了延長，從而提高了金鹵燈的壽命；氧化鈥的能有效抑制鎢金屬顆粒的生長，并且顆粒結構可控，顆粒尺寸較小，維持了鎢金屬顆粒結構的穩定。在具體實施例中，上述發射球15中氧化鉿的重量百分含可以是0.05%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.30%、0.35%、0.40%、0.45%、0.50%；氧化鑭的重量百分含可以是0.5%、0.8%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%；氧化鈥的重量百分含可以是0.05%、0.1%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、6%、6.5%、7%、8%、9%、10%。為了使得發射球15更好的發揮其作用，使得該金鹵燈電極1的電子逸出功更低，使得金鹵燈光效更高，作為本專利技術的優選實施例，發射球15是間隔的夾設在鎢絲螺旋13的相鄰螺旋鎢絲131之間，且同一相鄰螺旋鎢絲131之間夾設的兩兩相鄰的發射球15的間距為0.05mm～0.1mm。在具體實施例中，兩兩相鄰的發射球15的間距可以為0.05mm、0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金鹵燈電極，包括鎢電極桿和鉬片，所述鎢電極桿的一端與所述鉬片同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間夾設有球形或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成：

【技術特征摘要】
1.一種金鹵燈電極，包括鎢電極桿和鉬片，所述鎢電極桿的一端與所述
鉬片同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰
螺旋鎢絲之間夾設有球形或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如
下重量百分比組分構成：
2.如權利要求1所述的金鹵燈電極，其特征在于：所述發射球間隔的夾
設在鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間，且同一相鄰所述螺旋鎢絲之間夾設的兩
兩相鄰的所述發射球的間距為0.05mm～0.1mm。
3.如權利要求1所述的陶瓷金鹵燈電極，其特征在于：所述發射球的直
徑為0.1mm～0.3mm。
4.如權利要求1～3任一所述的金鹵燈電極，其特征在于：所述發射球
的制備方法包括如下步驟：
將氧化鉿、氧化鑭、氧化鈥、鎢粉按所述比例混合后在真空或惰性氣體
氣氛中進行球磨處理，得到混合物料；
將所述混合物料模壓制成球形或類似球形顆粒后置于還原氣氛中于
1460℃～1480℃下燒結處理，并繼續在還原氣氛中冷卻。
5.如權利要求4所述的金鹵燈電極，其特征在于：在所述燒結處理的步
驟中，于1460℃～1480℃下燒結處理的時間為20min～50min。
6.如權利要求4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周明杰，段永正，
申請(專利權)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技術有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44