本發(fā)明專利技術(shù)屬于水污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣田含醇廢水處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元。本發(fā)明專利技術(shù)的氣田含醇廢水處理設(shè)備集廢水預(yù)處理、紫外光催化氧化、催化劑高效分離于一體，可以根據(jù)含醇廢水的不同性質(zhì)，調(diào)整處理設(shè)備的負(fù)荷、調(diào)節(jié)預(yù)處理程度，最終將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)，處理方式實(shí)用、快捷，便于現(xiàn)場解決問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氣田含醇廢水成套處理設(shè)備
本專利技術(shù)屬于水污染治理
，具體涉及一種氣田含醇廢水處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
長慶氣田開發(fā)過程中，平均每生產(chǎn)10萬!II3天然氣約產(chǎn)出1 III3含甲醇廢水。目前，對(duì)于含醇廢水處理最為經(jīng)濟(jì)的方式是從含醇水中回收甲醇，以達(dá)到甲醇的循環(huán)利用，通常情況下采用的是甲醇精餾塔回收，正常情況下回收到的甲醇濃度可達(dá)到99%。然而，當(dāng)氣田廢水的含醇量小于10%時(shí)，經(jīng)過精餾塔處理后的塔底水中的甲醇含量往往較高(廣3%〉。氣田采出水中甲醇含量隨季節(jié)顯著變化，夏季約5%?10%，甚至更低；冬季可高達(dá)20%?25%。由于受季節(jié)影響，當(dāng)采出水中的甲醇含量較低(小于3%)時(shí)，含醇廢水即失去了精餾塔回收的價(jià)值。此時(shí)，含醇廢水的治理就成為企業(yè)開采天然氣面臨的主要環(huán)境問題之一。 根據(jù)氣田開采過程中產(chǎn)生的低濃度甲醇廢水的水質(zhì)特性，結(jié)合氣田作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)措施的特殊要求，專利技術(shù)人申請(qǐng)了以紫外光催化氧化為主體工藝的技術(shù)專利“用于處理氣田采出水中低濃度甲醇的模擬試驗(yàn)裝置’，(201220499220.X〉，該裝置用于甲醇廢水處理模擬研究時(shí)，取得了良好的處理效果，發(fā)揮了重要作用。但該實(shí)驗(yàn)裝置屬于一種靜態(tài)反應(yīng)器、無法連續(xù)運(yùn)行，且自動(dòng)化程度低、操作繁瑣，上述缺點(diǎn)嚴(yán)重影響該裝置對(duì)氣田含醇廢水進(jìn)行現(xiàn)場處理的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)氣田開采過程中產(chǎn)生的低濃度甲醇廢水進(jìn)行處理。 為此，本專利技術(shù)提供了一種氣田含醇廢水成套處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元；所述預(yù)處理單元包括絮凝反應(yīng)器、凝聚反應(yīng)箱和沉淀分離區(qū)，所述進(jìn)水管線、絮凝反應(yīng)器、凝聚反應(yīng)箱和沉淀分離區(qū)依次連通，所述沉淀分離區(qū)上部設(shè)有處理液出口 ；所述紫外光催化氧化單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的紫外光催化氧化反應(yīng)槽，所述紫外光催化氧化單元與沉淀分離區(qū)的處理液出口相接處設(shè)有第一配水槽，所述第一配水槽內(nèi)設(shè)有催化劑投加管路，所述第一配水槽與紫外光催化氧化反應(yīng)槽通過第一配水槽底部的進(jìn)水分配管連通，所述進(jìn)水分配管與紫外光催化氧化反應(yīng)槽數(shù)目對(duì)應(yīng)；所述催化劑分離單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的電磁分離器，每兩個(gè)電磁分離器之間設(shè)有電磁鐵安裝區(qū)，所述電磁鐵安裝區(qū)裝有電磁鐵和電磁鐵控制器；所述紫外光催化氧化反應(yīng)槽末端上部的出水口與電磁分離器相接處設(shè)有第二配水槽，所述第二配水槽與水平方向的穿孔布水管連接，且兩者之間設(shè)有配水電磁閥； 所述電磁分離器設(shè)有擋板，該擋板設(shè)于穿孔布水管末端且互相垂直，所述電磁分離器的上側(cè)設(shè)有出水管線，電磁分離器的底部設(shè)有催化劑排出管，該催化劑排出管與電磁分離器外部裝有電磁閥的催化劑回收管連接。 所述絮凝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，所述凝聚反應(yīng)箱設(shè)有第二攪拌裝置，所述沉淀分離區(qū)設(shè)有斜管，底部設(shè)有排泥管；每兩個(gè)紫外光催化氧化反應(yīng)槽之間設(shè)有紫外燈管安裝區(qū)，紫外燈管安裝區(qū)設(shè)置有紫外燈控制器，與紫外燈控制器連接的紫外燈管；所述紫外光催化氧化反應(yīng)槽內(nèi)縱向設(shè)置有多個(gè)相互平行的導(dǎo)流板，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板底端、上端交錯(cuò)設(shè)有開口，紫外光催化氧化反應(yīng)槽末端上部設(shè)有出水口。 所述第一攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為200?30017111111，反應(yīng)時(shí)間廣2111111。 所述第二攪拌裝置轉(zhuǎn)速為40?50170111，反應(yīng)時(shí)間8?12111111。 所述沉淀分離區(qū)內(nèi)斜管長度為1000?1200臟，安裝角度為60^65°，斜管內(nèi)切圓直徑40?45臟。 所述紫外燈管(為低壓汞燈，安裝間距350?450臟，功率為40界。 所述紫外光催化氧化反應(yīng)槽為石英玻璃。 所述電磁鐵為條形直流吸盤式電磁鐵。 所述進(jìn)水管線設(shè)有進(jìn)水流量計(jì)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)可以在一套裝置內(nèi)完成含醇廢水的預(yù)處理、紫外催化氧化及催化劑的回收，對(duì)不同懸浮物、不同濃度含醇廢水具有很強(qiáng)的適應(yīng)性；同時(shí)，本專利技術(shù)亦可根據(jù)處理水的效果通過調(diào)整進(jìn)水流量改變整個(gè)處理水的停留時(shí)間，優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行操作條件，達(dá)到處理效果和處理成本的最佳結(jié)合點(diǎn)。 下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的8-8剖面圖；圖3是圖1的六-八剖面圖。 圖中:1、進(jìn)水流量計(jì)；2、絮凝反應(yīng)器；3、第一攪拌裝置；4、凝聚反應(yīng)箱；5、第二攪拌裝置；6、沉淀分離區(qū)；7、斜管；8、排泥管；9、處理液出口 ；10、第一配水槽；11、催化劑投加管路；12、進(jìn)水分配管；13、紫外光催化氧化反應(yīng)槽；14、導(dǎo)流板；15、出水口 ； 16、紫外燈管安裝區(qū)；17、紫外燈控制器；18、紫外燈管；19、第二配水槽；20、電磁分離器；21、配水電磁閥；22、穿孔布水管；23、擋板；24、催化劑排出管；25、電磁鐵安裝區(qū)；26、電磁鐵控制器；27、電磁鐵；28、出水管路；29、電磁閥；30、催化劑回收管。 【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1:本實(shí)施例提供了一種如圖1、2、3所示的氣田含醇廢水成套處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元，進(jìn)水管線設(shè)有進(jìn)水計(jì)量裝置1。 本專利技術(shù)的各單元原理如下: 預(yù)處理單元，可以對(duì)廢水在其中完成邱調(diào)節(jié)、混凝-沉淀，降低后續(xù)單元的負(fù)荷、保證處理效果；紫外光催化單元，接預(yù)處理單元出口，在投加的催化劑和紫外照射共同作用下，含醇廢水完成甲醇的光催化降解；催化劑分離單元，接紫外光催化氧化單元出口，含有催化劑的廢水在其中催化劑分離，處理水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，回收的催化劑重新進(jìn)入催化劑投加裝置，實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用。 預(yù)處理單元包括絮凝反應(yīng)器2、凝聚反應(yīng)箱4和沉淀分離區(qū)6，進(jìn)水管線、絮凝反應(yīng)器2、凝聚反應(yīng)箱4和沉淀分離區(qū)6依次連通；沉淀分離區(qū)6上部設(shè)有處理液出口 9。 紫外光催化氧化單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的紫外光催化氧化反應(yīng)槽13，紫外光催化氧化單元與沉淀分離區(qū)6的處理液出口 9相接處設(shè)有第一配水槽10，第一配水槽10內(nèi)設(shè)有催化劑投加管路11，第一配水槽10與紫外光催化氧化反應(yīng)槽13通過第一配水槽10底部的進(jìn)水分配管12連通，進(jìn)水分配管12與紫外光催化氧化反應(yīng)槽13數(shù)目對(duì)應(yīng)；紫外光催化氧化反應(yīng)槽13內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板14，紫外光催化氧化反應(yīng)槽13末端上部設(shè)有出水口 15。 催化劑分離單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的電磁分離器20，每兩個(gè)電磁分離器20之間設(shè)有電磁鐵安裝區(qū)25，所述電磁鐵安裝區(qū)25裝有電磁鐵27和電磁鐵控制器26 ；紫外光催化氧化反應(yīng)槽13末端上部的出水口 15與電磁分離器20相接處設(shè)有第二配水槽19，所述第二配水槽19與水平方向的穿孔布水管22連接，且兩者之間設(shè)有配水電磁閥21 ；電磁分離器20設(shè)有擋板23，該擋板23設(shè)于穿孔布水管22末端且互相垂直，電磁分離器20的上側(cè)設(shè)有出水管線28，電磁分離器20的底部設(shè)有催化劑排出管24，該催化劑排出管24與電磁分離器20外部裝有電磁閥29的催化劑回收管30連接。 本實(shí)施例中紫外燈管18為低壓汞燈，安裝間距400臟，功率為4(^,紫外光催化氧化反應(yīng)槽13為石英玻璃，電磁鐵27為條形直流吸盤式電磁鐵。 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣田含醇廢水成套處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，其特征在于：還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元；所述預(yù)處理單元包括絮凝反應(yīng)器（2）、凝聚反應(yīng)箱（4）和沉淀分離區(qū)（6），所述進(jìn)水管線、絮凝反應(yīng)器（2）、凝聚反應(yīng)箱（4）和沉淀分離區(qū)（6）依次連通，所述沉淀分離區(qū)（6）上部設(shè)有處理液出口（9）；所述紫外光催化氧化單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的紫外光催化氧化反應(yīng)槽（13），所述紫外光催化氧化單元與沉淀分離區(qū)（6）的處理液出口相接處設(shè)有第一配水槽（10），所述第一配水槽（10）內(nèi)設(shè)有催化劑投加管路（11），所述第一配水槽（10）與紫外光催化氧化反應(yīng)槽（13）通過第一配水槽（10）底部的進(jìn)水分配管（12）連通，所述進(jìn)水分配管（12）與紫外光催化氧化反應(yīng)槽（13）數(shù)目對(duì)應(yīng)；所述催化劑分離單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的電磁分離器（20），每兩個(gè)電磁分離器（20）之間設(shè)有電磁鐵安裝區(qū)（25），所述電磁鐵安裝區(qū)（25）裝有電磁鐵（27）和電磁鐵控制器（26）；?所述紫外光催化氧化反應(yīng)槽（13）末端上部的出水口（15）與電磁分離器（20）相接處設(shè)有第二配水槽（19），所述第二配水槽（19）與水平方向的穿孔布水管（22）連接，且兩者之間設(shè)有配水電磁閥（21）；所述電磁分離器（20）設(shè)有擋板（23），該擋板（23）設(shè)于穿孔布水管（22）末端且互相垂直，所述電磁分離器（20）的上側(cè)設(shè)有出水管線（28），電磁分離器（20）的底部設(shè)有催化劑排出管（24），該催化劑排出管（24）與電磁分離器（20）外部裝有電磁閥（29）的催化劑回收管（30）連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣田含醇廢水成套處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，其特征在于:還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元； 所述預(yù)處理單元包括絮凝反應(yīng)器(2)、凝聚反應(yīng)箱(4)和沉淀分離區(qū)(6)，所述進(jìn)水管線、絮凝反應(yīng)器(2)、凝聚反應(yīng)箱(4)和沉淀分離區(qū)(6)依次連通，所述沉淀分離區(qū)(6)上部設(shè)有處理液出口(9)； 所述紫外光催化氧化單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的紫外光催化氧化反應(yīng)槽(13)，所述紫外光催化氧化單元與沉淀分離區(qū)(6)的處理液出口相接處設(shè)有第一配水槽(10)，所述第一配水槽(10)內(nèi)設(shè)有催化劑投加管路(11)，所述第一配水槽(10)與紫外光催化氧化反應(yīng)槽(13)通過第一配水槽(10)底部的進(jìn)水分配管(12)連通，所述進(jìn)水分配管(12)與紫外光催化氧化反應(yīng)槽(13)數(shù)目對(duì)應(yīng)； 所述催化劑分離單元包括多個(gè)從上到下依次排列且相互平行的位于同一平面的電磁分離器(20)，每兩個(gè)電磁分離器(20)之間設(shè)有電磁鐵安裝區(qū)(25)，所述電磁鐵安裝區(qū)(25)裝有電磁鐵(27 )和電磁鐵控制器(26 ); 所述紫外光催化氧化反應(yīng)槽(13 )末端上部的出水口( 15 )與電磁分離器(20 )相接處設(shè)有第二配水槽(19 )，所述第二配水槽(19 )與水平方向的穿孔布水管(22 )連接，且兩者之間設(shè)有配水電磁閥(21)； 所述電磁分離器(20)設(shè)有擋板(23)，該擋板(23)設(shè)于穿孔布水管(22)末端且互相垂直，所述電磁分離器(20)的上側(cè)設(shè)有出水管線(28)，電磁分離器(20)的底部設(shè)有催化劑排出管(24 )，該催化劑排出管(24 )與電磁分離器(20 )外部裝有電磁閥(29 )的催化劑回收管(30)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣田含醇廢水成...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任小榮，周立輝，冀忠倫，穆謙益，蔣繼輝，張海玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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