本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種自動(dòng)噴霧除塵裝置,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng),液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵、截止閥、溢流閥、噴頭以及由主管路和多條支路組成的管路五個(gè)部分組成;控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏、PLC可編程邏輯控制器或單片機(jī)以及配套的電路組成;信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器、壓力傳感器和液位計(jì)組成。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了噴霧除塵過(guò)程的全自動(dòng)化,可以直觀的顯示自動(dòng)噴霧除塵裝置的運(yùn)行狀態(tài),有效的減少水電的消耗,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約成本。(*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自動(dòng)噴霧除塵裝置
: 本技術(shù)涉及到一種能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)進(jìn)行噴霧除塵,具體的涉及一種自動(dòng)噴霧除塵裝置。
技術(shù)介紹
: 目前,在水泥廠、煤場(chǎng)、攪拌站等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),空氣中粉塵的含量很高,不僅嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的身體健康,干擾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),而且污染環(huán)境,降低設(shè)備的使用壽命。采用噴霧除塵的方式可以有效的降低現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度,保障現(xiàn)場(chǎng)良好的作業(yè)環(huán)境。 但是目前市面上已有的噴霧除塵裝置均是采用手工控制的,需要由操作人員針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行判斷后,手工選擇裝置的啟動(dòng)或停止。而且在諸如水泥廠等場(chǎng)合,由于過(guò)度的霧化會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的濕度增加,致使產(chǎn)品質(zhì)量變差,并且浪費(fèi)水電資源,需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)噴霧除塵裝置進(jìn)行頻繁的啟停操作,這必然增加現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量,容易產(chǎn)生疲勞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
: 為了克服現(xiàn)有的噴霧除塵設(shè)備的缺點(diǎn),本技術(shù)采用自動(dòng)化控制,整個(gè)除塵過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,在保證現(xiàn)場(chǎng)除塵效果的同時(shí),最大程度降低資源的消耗,減少用戶的成本。 本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是: 一種自動(dòng)噴霧除塵裝置,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng),所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵、電磁截止閥、電磁截止閥、電磁截止閥、溢流閥、噴頭和配套的管路組成,所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏、PLC可編程邏輯控制器和配套的電路組成,所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器、壓力傳感器和液位計(jì)組成;所述液位計(jì)的信號(hào)接收端浸入蓄水池,液位計(jì)的信號(hào)輸出端與PLC可編程邏輯控制器連接,所述蓄水池通過(guò)管道與水源連接,所述管道上設(shè)置有電磁截止閥,所述電磁截止閥由繼電器控制,所述蓄水池中設(shè)置有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵連接,所述高壓柱塞泵由繼電器控制,所述高壓柱塞泵與單向閥連接,所述單向閥與管道連接,所述管道上設(shè)置有3條支管道,3條支管道從左向右依次分別與溢流閥、電磁截止閥和電磁截止閥連接,所述電磁截止閥與管道連接,所述溢流閥和所述電磁截止閥分別與管道連接,所述管道與蓄水池連接,所述管道設(shè)置有多個(gè)支管,所述多個(gè)支管分別連接有噴頭,所述電磁截止閥與所述繼電器連接,所述電磁截止閥與所述繼電器連接,所述繼電器與所述PLC可編程邏輯控制器連接,所述PLC可編程邏輯控制器分別與壓力傳感器、粉塵濃度傳感器和工業(yè)觸摸屏連接。 所述高壓柱塞泵設(shè)置在所述蓄水池處,用于將水加壓至設(shè)定的壓力后,送入管路。高壓柱塞泵的使用壓力一般應(yīng)在1MPa-1OOMPa之間。 所述PLC可編程控制器可以替換為單片機(jī),可根據(jù)控制要求靈活選擇。 所述支管的數(shù)目和支路上噴頭的數(shù)目可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求決定。 在工作時(shí),由粉塵濃度傳感器實(shí)時(shí)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度信號(hào)的采集,并及時(shí)傳送至控制系統(tǒng),由PLC可編程邏輯控制器進(jìn)行分析處理,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度過(guò)高時(shí),液壓系統(tǒng)打開(kāi),噴頭工作,進(jìn)行噴霧除塵,當(dāng)粉塵濃度下降后,液壓系統(tǒng)關(guān)閉,停止噴霧除塵。壓力傳感器用于采集管道中的水壓信號(hào),將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng),由PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件工作,可避免由過(guò)壓導(dǎo)致的裝置損壞。液位計(jì)用于檢測(cè)蓄水池處水位的高低,并將水位信號(hào)傳送至控制系統(tǒng),當(dāng)水源處水位過(guò)低時(shí),PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)供水電磁閥打開(kāi),加至滿水位后,PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)供水電磁閥關(guān)閉。實(shí)現(xiàn)水源處的自動(dòng)化供水。利用工業(yè)觸摸屏可以方便地設(shè)置系統(tǒng)的基本參數(shù),并顯示自動(dòng)噴霧除塵裝置在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。 本技術(shù)的有益效果是:由于采用了粉塵傳感器、壓力傳感器、液位計(jì)、PLC可編程邏輯控制器以及工業(yè)觸摸屏等,實(shí)現(xiàn)了噴霧除塵過(guò)程的全自動(dòng)化,和對(duì)自動(dòng)噴霧除塵裝置運(yùn)行狀態(tài)的直觀顯示。PLC可編程邏輯控制器通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集并及時(shí)分析處理從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵過(guò)程的全自動(dòng)化控制;另外,工業(yè)觸摸屏可以方便地設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置的運(yùn)行參數(shù),并且實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置的運(yùn)行狀態(tài);截止閥,設(shè)置在高壓柱塞泵與噴霧機(jī)構(gòu)的中間處,用于控制噴霧機(jī)構(gòu)的工作或停止;溢流閥,設(shè)置在高壓柱塞泵的支路上,用于控制霧化的壓力,可以及時(shí)卸掉多余的壓力,使多余的水回流至蓄水池,可以有效的減少水電的消耗,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約企業(yè)成本。 【附圖說(shuō)明】 : 圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和控制示意圖。 圖中各標(biāo)號(hào)所代表的零部件如下:1-壓力傳感器,2-電磁截止閥,3-溢流閥,4-電磁截止閥,5-液位計(jì),6-蓄水池,7-過(guò)濾器,8-高壓柱塞泵,9-單向閥,10-電磁截止閥,Il-PLC可編程邏輯控制器,12-工業(yè)觸摸屏,13-粉塵濃度傳感器,14-噴頭,15-管道,16-支管,17-噴霧機(jī)構(gòu),18-高壓柱塞泵,19-管道,20-繼電器,21-管道。 【具體實(shí)施方式】 : 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1所示的自動(dòng)噴霧除塵裝置,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng),其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵8、電磁截止閥2、電磁截止閥4、電磁截止閥10、溢流閥3、噴頭14和管路組成,所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏12、PLC可編程邏輯控制器11和配套的電路組成,所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器13、壓力傳感器I和液位計(jì)5組成;所述液位計(jì)5的一端浸入蓄水池6,液位計(jì)5的信號(hào)輸出端與PLC可編程邏輯控制器11連接,所述蓄水池6通過(guò)管道18與水源17連接,所述管道18上設(shè)置有電磁截止閥4,所述電磁截止閥4由繼電器20控制,所述蓄水池6中設(shè)置有過(guò)濾器7,所述過(guò)濾器7通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵8連接,所述高壓柱塞泵8由繼電器20控制,所述高壓柱塞泵8與單向閥9連接,所述單向閥9與管道21連接,所述管道21上設(shè)置有3條支管道,3條支管道從左向右依次分別與溢流閥3、電磁截止閥2和電磁截止閥10連接,所述電磁截止閥10與管道15連接,所述溢流閥3和所述電磁截止閥2分別與管道19連接,所述管道19與蓄水池6連接,所述管道15設(shè)置有多個(gè)支管16,所述多個(gè)支管16分別連接有噴頭14,所述電磁截止閥2與所述接觸器20連接,所述電磁截止閥10與所述接觸器20連接,所述接觸器20與所述PLC可編程邏輯控制器11連接,所述PLC可編程邏輯控制器11分別與壓力傳感器1、所述粉塵濃度傳感器13和工業(yè)觸摸屏12連接。 所述高壓柱塞泵8設(shè)置在所述蓄水池6處,高壓柱塞泵8的使用壓力一般應(yīng)在1MPa-1OOMPa 之間。 所述PLC可編程邏輯控制器11可替換為單片機(jī),控制器可以根據(jù)控制要求靈活選擇 所述支管16的數(shù)目和支路上噴頭14的數(shù)目可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求決定。 本技術(shù)的工作過(guò)程是:自動(dòng)噴霧除塵設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后,首先由液位計(jì)5檢測(cè)蓄水池6的水位信息,并將水位信號(hào)傳送至PLC可編程邏輯控制器11,若蓄水池6的水位過(guò)低,PLC可編程邏輯控制器6驅(qū)動(dòng)電磁截止閥4打開(kāi),向蓄水池6中進(jìn)行注水。水滿后,液位計(jì)5向PLC可編程邏輯控制器11發(fā)出信號(hào),電磁截止閥4關(guān)閉,注水過(guò)程結(jié)束。 設(shè)備在運(yùn)行期間,高壓柱塞泵8 一直處于運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)粉塵濃度傳感器13采集到的粉塵濃度正常時(shí),PLC可編程邏輯控制器11驅(qū)動(dòng)電磁截止閥2打開(kāi),電磁截止閥10關(guān)閉,水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器7后,通過(guò)高壓柱塞泵進(jìn)入管道,經(jīng)過(guò)單向閥9,通過(guò)電磁截止閥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)噴霧除塵裝置,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng),其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵(8)、電磁截止閥(2)、電磁截止閥(4)、電磁截止閥(10)、溢流閥(3)、噴頭(14)和配套的管路組成,所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏(12)、可編程邏輯控制器(11)和配套的電路組成,所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器(13)、壓力傳感器(1)和液位計(jì)(5)組成;所述液位計(jì)(5)的信號(hào)接收端浸入蓄水池(6),液位計(jì)(5)的信號(hào)輸出端與可編程邏輯控制器(11)連接,所述蓄水池(6)通過(guò)管道(18)與水源(17)連接,所述管道(18)上設(shè)置有電磁截止閥(4),所述電磁截止閥(4)由繼電器(20)控制,所述蓄水池(6)中設(shè)置有過(guò)濾器(7),所述過(guò)濾器(7)通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵(8)連接,所述高壓柱塞泵(8)由繼電器(20)控制,所述高壓柱塞泵(8)與單向閥(9)連接,所述單向閥(9)與管道(21)連接,所述管道(21)上設(shè)置有3條支管道,3條支管道從左到右依次分別與溢流閥(3)、電磁截止閥(2)和電磁截止閥(10)連接,所述電磁截止閥(10)與管道(15)連接,所述溢流閥(3)和所述電磁截止閥(2)分別與管道(19)連接,所述管道(19)與蓄水池(6)連接,所述管道(15)設(shè)置有多個(gè)支管(16),所述多個(gè)支管(16)分別連接有噴頭(14),所述電磁截止閥(2)與所述繼電器(20)連接,所述電磁截止閥(10)與所述繼電器(20)連接,所述繼電器(20)與所述可編程邏輯控制器(11)連接,所述可編程邏輯控制器(11)分別與壓力傳感器(1)、粉塵濃度傳感器(13)和工業(yè)觸摸屏(12)連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)噴霧除塵裝置,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng),其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵(8)、電磁截止閥(2)、電磁截止閥(4)、電磁截止閥(10)、溢流閥(3)、噴頭(14)和配套的管路組成,所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏(12)、可編程邏輯控制器(11)和配套的電路組成,所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器(13)、壓力傳感器⑴和液位計(jì)(5)組成;所述液位計(jì)(5)的信號(hào)接收端浸入蓄水池(6),液位計(jì)(5)的信號(hào)輸出端與可編程邏輯控制器(11)連接,所述蓄水池(6)通過(guò)管道(18)與水源(17)連接,所述管道(18)上設(shè)置有電磁截止閥(4),所述電磁截止閥(4)由繼電器(20)控制,所述蓄水池出)中設(shè)置有過(guò)濾器(7),所述過(guò)濾器(7)通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵(8)連接,所述高壓柱塞泵⑶由繼電器(20)控制,所述高壓柱塞泵⑶與單向閥(9)連接,所述單...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:劉川,馬凡杰,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:武漢桑普瑞奇科技有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:湖北;42
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