一種用于冷擠壓振動加工的電液式顫振臺制造技術

一種冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，包括缸筒、活塞、活塞桿、與模具連接的模具底座和與液壓機連接的缸筒底座，活塞桿的上端與模具底座固定連接，活塞桿自上而下依次穿過缸筒頂蓋、活塞和缸筒底座的中心通孔，活塞密封固定在活塞桿上，活塞的上下兩面開有對稱凹槽，缸筒頂蓋和缸筒底座分別密封固定在缸筒的上下兩端；活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座之間動密封配合，活塞的外圈與缸筒的內壁之間密封配合，缸筒側面上下兩端分別設有第一油口P1和第二油口P2，第一油口P1與活塞上面的凹槽所在的上腔連通，第二油口P2與活塞下面的凹槽所在的下腔連通。本實用新型專利技術能提供足夠大的激振力、頻率和振幅可控。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種用于冷擠壓振動加工的電液式顫振臺
本技術屬于冷擠壓
，尤其是一種用于冷擠壓振動加工的振動臺。
技術介紹
由于冷擠壓具有“生產效率高，材料利用率高、零件性能好”等諸多優點，因此在工業生產中已被廣泛應用。然而在冷擠壓加工時，由于材料在室溫下的高流動應力，在坯料成形終了時，變形抗力急劇上升，同時模具與坯料之間的摩擦力也阻礙著金屬坯料的流動，不僅如此，高的變形抗力和摩擦力對于壓力機的噸位以及模具的要求也更加嚴格。 隨著對這一問題的不斷探究，人們發現將高頻振動引入到線材、管材拉拔等成形過程當中，可以有效的降低成形力。目前作為高頻振源主要以大功率超聲波為主，由于超聲波功率受到限制，不能提供足夠大的輸出力，因此，不能滿足大尺寸、形狀復雜的零件的擠壓要求。 基于液壓驅動的振動方式能提供足夠大的激振力，其中一種形式是通過油液壓力迫使顫振缸頂板發生彈性變形來實現振動，但由于金屬的彈性變形量無法精確控制，導致振動的振幅無法預測和控制，這對于冷擠壓振動加工的實際研究和應用造成一定的阻礙和限制。
技術實現思路
為了克服已有的基于液壓驅動的振動方式輸出激振力不足、振幅不可控等問題，本技術提供一種能提供足夠大的激振力、頻率和振幅可控的用于冷擠壓振動加工的電液式顫振臺。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是: —種冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，包括缸筒、活塞、活塞桿、與模具連接的模具底座和與液壓機連接的缸筒底座，所述活塞桿的上端與所述模具底座固定連接，所述活塞桿自上而下依次穿過缸筒頂蓋、活塞和缸筒底座的中心通孔，所述活塞密封固定在所述活塞桿上，所述活塞的上下兩面開有對稱凹槽，所述缸筒頂蓋和缸筒底座分別密封固定在缸筒的上下兩端；所述活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座之間動密封配合，所述活塞的外圈與缸筒的內壁之間密封配合，所述缸筒側面上下兩端分別設有第一油口 P1和第二油口 P2，所述第一油口 P1與所述活塞上面的凹槽所在的上腔連通，所述第二油口 P2與所述活塞下面的凹槽所在的下腔連通。 進一步，所述活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座之間均采用防塵圈、組合密封和支撐環結構。采用該方式實現了動密封，當然，也可以采用其他密封方式。 再進一步，所述活塞桿與活塞上端靠活塞桿的軸肩固定，所述活塞桿與活塞下端采用圓螺母和止動墊圈固定。 更進一步，所述活塞桿嵌套在模具底座下面的凹槽內，活塞桿端部設有螺紋孔用于與模具底座固定連接，固定螺栓安裝在所述螺紋孔內。 所述活塞桿與所述活塞之間采用0型圈密封，所述缸筒頂蓋、缸筒底座與缸筒之間分別采用0型圈密封。 所述活塞桿與模具底座配合連接軸段的直徑大于缸筒頂蓋中心孔的直徑。 本技術的技術構思為:活塞桿設有中心通孔，可以滿足液壓機頂料桿穿過整個顫振平臺裝置完成頂料工作；活塞桿與模具底座配合連接軸段的直徑大于缸筒頂蓋中心孔的直徑，可以作為活塞桿下行運動的限位結構，防止活塞堵住下油口 ；活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座、活塞均采用組合動密封連接，由于活塞與活塞桿只進行微幅運動，不會影響密封的效果。 工作時，油液從缸筒側面兩油口進入并充滿缸筒油腔，由于活塞與缸筒，以及活塞與活塞桿之間的密封，缸筒油腔被活塞隔離成上下兩部分，并分別通過上下油口與液壓控制閥連通；通過對液壓控制閥輸入指定參數的振動信號，可調控缸筒上下油腔內的油液壓力，活塞與活塞桿在上下油腔壓力差的作用下，在缸筒內進行微幅的往復運動，模具底座一端與活塞桿固定連接，另一端與冷擠壓模具固定連接，可實現振動從顫振平臺到冷擠壓模具的傳遞。 本技術的有益效果主要表現在:能提供足夠大的振動輸出力、可控的振動頻率和振幅，并能滿足冷擠壓加工頂料操作的需要。 【附圖說明】 圖1為冷擠壓振動加工用電液式顫振臺的結構圖。 圖2為電液式顫振臺俯視圖。 圖3為活塞桿密封圖。 圖4為活塞密封圖。 圖5為電液式顫振臺工作原理圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步描述。 參照圖1?圖5，一種冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，包括缸筒5、活塞4、活塞桿2、與模具連接的模具底座1和與液壓機連接的缸筒底座6，所述活塞桿2的上端與所述模具底座1固定連接，所述活塞桿2自上而下依次穿過缸筒頂蓋3、活塞4和缸筒底座6的中心通孔，所述活塞4密封固定在所述活塞桿2上，所述活塞4的上下兩面開有對稱凹槽，所述缸筒頂蓋3和缸筒底座6分別密封固定在缸筒5的上下兩端； 所述活塞桿2與缸筒頂蓋3、缸筒底座6之間動密封配合，所述活塞4的外圈與缸筒5的內壁之間密封配合，所述缸筒5側面上下兩端分別設有第一油口 Ρ1和第二油口 Ρ2，所述第一油口 Ρ1與所述活塞上面的凹槽所在的上腔連通，所述第二油口 Ρ2與所述活塞下面的凹槽所在的下腔連通。 所述活塞桿2與模具底座1配合連接軸段的直徑大于缸筒頂蓋3中心孔的直徑。可以作為活塞桿下行運動的限位結構，防止活塞堵住下油口。 參照圖1和圖2，活塞桿2嵌套在模具底座1下面的凹槽內，活塞桿2端部設有螺紋孔用于與模具底座1固定連接。活塞桿2自上而下依次穿過缸筒頂蓋3、活塞4和缸筒底座6的中心通孔，活塞4上下兩面開有對稱凹槽，活塞桿2與活塞4上端靠活塞桿2的軸肩固定，下端采用圓螺母8和止動墊圈7固定。缸筒頂蓋3和缸筒底座6均設有凸臺用于嵌套配合在缸筒5的上下兩端，并分別與缸筒5焊接固定。 參照圖3-4，電液式顫振臺密封結構。活塞桿2與缸筒頂蓋3、缸筒底座6之間均采用防塵圈9、組合密封10和支撐環11結構，活塞4與缸筒5之間采用支撐環12和組合密封13結構，除此之外，活塞桿2與活塞4之間采用0型圈密封，缸筒頂蓋3、缸筒底座6與缸筒5也分別采用0型圈密封。 圖5為電液式顫振臺工作原理圖。電液式顫振臺通過缸筒底座6通過螺栓18安裝固定在液壓機平臺17上，液壓機底部頂料桿15可通過活塞桿2的中心通孔實現頂料，冷擠壓模具的凹模14通過螺栓19安裝固定在顫振臺的模具底座上，缸筒側面上下兩端分別設有油口 P1和油口 P2，兩個油口分別于液壓控制閥16的進出油路通道連接，工作時，通過對液壓控制閥16輸入指定參數的振動信號，液壓控制閥16可控制油液不斷的通過油口 P1和油口 P2進出顫振缸筒的上下兩個油腔，使得兩油腔之間形成一定的壓強差，迫使活塞4進行上下往復的微幅運動，與活塞4固定連接的活塞桿2將振動傳遞作用到模具底座1和冷擠壓凹模14上，實現了冷擠壓的振動加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，其特征在于：包括缸筒、活塞、活塞桿、與模具連接的模具底座和與液壓機連接的缸筒底座，所述活塞桿的上端與所述模具底座固定連接，所述活塞桿自上而下依次穿過缸筒頂蓋、活塞和缸筒底座的中心通孔，所述活塞密封固定在所述活塞桿上，所述活塞的上下兩面開有對稱凹槽，所述缸筒頂蓋和缸筒底座分別密封固定在缸筒的上下兩端；所述活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座之間動密封配合，所述活塞的外圈與缸筒的內壁之間密封配合，所述缸筒側面上下兩端分別設有第一油口P1和第二油口P2，所述第一油口P1與所述活塞上面的凹槽所在的上腔連通，所述第二油口P2與所述活塞下面的凹槽所在的下腔連通。

【技術特征摘要】
1.一種冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，其特征在于:包括缸筒、活塞、活塞桿、與模具連接的模具底座和與液壓機連接的缸筒底座，所述活塞桿的上端與所述模具底座固定連接，所述活塞桿自上而下依次穿過缸筒頂蓋、活塞和缸筒底座的中心通孔，所述活塞密封固定在所述活塞桿上，所述活塞的上下兩面開有對稱凹槽，所述缸筒頂蓋和缸筒底座分別密封固定在缸筒的上下兩端； 所述活塞桿與缸筒頂蓋、缸筒底座之間動密封配合，所述活塞的外圈與缸筒的內壁之間密封配合，所述缸筒側面上下兩端分別設有第一油口 P1和第二油口 P2，所述第一油口 P1與所述活塞上面的凹槽所在的上腔連通，所述第二油口 P2與所述活塞下面的凹槽所在的下腔連通。2.如權利要求1所述的冷擠壓振動加工用電液式顫振臺，其特征在于:所述活塞桿與缸筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊慶華，薛軍義，鮑官軍，王志恒，胡新華，
申請(專利權)人：浙江工業大學，
類型：新型
國別省市：浙江;33