一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，用于解決現有耐火磚磨削裝置存在耐火磚跳動的情況而導致磨削質量差的問題。本實用新型專利技術包括設置在磨削加工裝置的上的進料裝置、夾持裝置和出料裝置，進料裝置的末端配設有夾持裝置，所述夾持裝置的下方配設有出料裝置。本實用新型專利技術改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個面對耐火磚進行夾持，保證了在磨削過程中不會出現震動的情況，從而保證磨削的質量。同時進料裝置和卸料槽的結構設計，使得進料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統
本技術屬于耐火磚制造加工
，具體涉及一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統。
技術介紹
耐火磚是在熔煉和流態的冷卻成形，由于成分偏析和制品各處的冷卻速度差異，使得生產的制品呈現高應力狀態，并且在局部易出現微裂紋，因此在加工的過程中存在很大的難度。目前耐火磚的加工普遍采用常規的立式磨床，該磨床有一或兩個磨頭、一個導軌構成，其不足是只能進行單面加工，每個面加工完成后必須通過人工翻轉，才能繼續加工下一個平面，加工過程繁瑣，對人力造成很大的浪費，工序完成時間過長，造成生產加工滯后；同時由于采用從上至下的吃刀磨削方式，受到重力作用易發生震動，導致磨削質量不穩定，磨出磚的表面呈波浪形，平面度較差，因此需要經常用手工休整砂輪，只是磨磚效率低。 針對該問題，申請號為201220109398.8的技術專利公開了一種耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機構，該磚坯輸送機構兩側對稱設有工作臺，工作臺上分別固定裝有立式磨頭及動力箱，兩個立式磨頭分別設置于磚坯輸送機構兩側，并分別按順時針和逆時針方向旋轉；磚坯輸送機構上設有靠輥，用于推動磚坯進入兩個所述立式磨頭之間進行磨削加工；磚坯輸送機構包括機架、鏈輪和鏈條，鏈輪安裝在機架上，鏈條安裝在所述鏈輪上，鏈條上均勻設有多個靠輥；鏈條為套筒滾子鏈；立式磨頭呈圓錐臺形；立式磨頭包括一圓錐臺形磨盤，磨盤表面均勻固定有多個磨塊。 該裝置一定程度上能夠提高磨磚效率及磨磚質量，減輕工人的勞動強度及改善作業環境。但是該裝置在使用的過程中由于兩個立式磨頭分別按順時針和逆時針方向旋轉，會導致在磨削過程中，耐火磚存在跳動的情況，從而降低了磨削的質量。
技術實現思路
本技術為了解決現有耐火磚磨削裝置存在耐火磚跳動的情況而導致磨削質量差的問題，而提供一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，在磨削的過程中，能夠防止耐火磚的跳動，從而提高磨削的質量，同時提高了耐火磚輸送的自動化程度。 為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是: —種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，其特征在于，包括設置在磨削加工裝置的上的進料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進料裝置包括輸送帶以及用于穩固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅動電機帶動旋轉；所述進料裝置的末端配設有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設有在磨削加工裝置的兩個立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機架上的有左側板，所述左側板的底端連接有可沿著水平方向左右移動的底板，所述左側板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機架左右移動的右側板；所述夾持裝置的下方配設有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。 所述左側板的頂端和底端均配設有滑槽，所述底板和頂板套設在滑槽內并能沿著滑槽左右移動。 所述頂板和底板配設有定位孔，所述滑槽設有與定位孔相互配合的定位銷。 所述頂板的下端面為傾斜的端面。 所述驅動電機包括機殼、定子組件和轉子組件，轉子組件包括電機軸和套接固定在電機軸上的轉子鐵芯，轉子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構成，轉子組件無勵磁繞組，所述轉子鐵芯上安裝有采用釹鐵硼材料制成的多塊磁鋼，轉子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個數相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個端面與轉子鐵芯的兩個端面平齊。 所述定子組件包括定子鐵芯、勵磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質的繞線支架，定子鐵芯上設有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵磁繞組纏繞在繞線支架上。 與現有技術相比，本技術具有以下有益效果: 本技術改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個面對耐火磚進行夾持，保證了在磨削過程中不會出現震動的情況，從而保證磨削的質量。 本技術進料裝置和卸料槽的結構設計，使得進料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。 本技術的驅動電機的轉子在轉子鐵芯上安裝有釹硼材料的磁鋼，無勵磁繞組，釹鐵硼磁鋼具有優越的磁性能(例如高磁能積和高矯頑力)，材料的矯頑力高，氣隙長度可以取較大值，使得本技術的驅動電機的節能效果提高了 17%，節能效果好；另外由于釹鐵硼永磁體的最大磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而電機可以實現超微和低慣量，節約了制造成本(節省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁資源)。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是本技術安裝在磨削加工裝置上的示意圖； 圖3是本技術的驅動電機結構示意圖； 圖4是本技術驅動電機的轉子組件的結構示意圖； 圖5是本技術驅動電機的定子組件的結構示意圖； 圖中標記:1、輸送帶，2、夾板，3、驅動電機，4、左側板，5、頂板，6、立式磨頭，7、底板，8、卸料槽，9、定位銷，10、耐火磚，11、右側板，12、機架，21、機殼，31、轉子組件，32、電機軸，33、轉子鐵芯，34、凸塊，35、磁鋼，41、定子組件，42、定子鐵芯，43、繞線支架，44、勵磁繞組。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本技術作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本技術的保護范圍。 本技術的耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，包括設置在磨削加工裝置的上的進料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進料裝置包括輸送帶I以及用于穩固耐火磚10在輸送帶I上位置的夾板2，所述輸送帶I由驅動電機3帶動旋轉；所述進料裝置的末端配設有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設有在磨削加工裝置的兩個立式磨頭6之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機架12上的有左側板4，所述左側板4的底端連接有可沿著水平方向左右移動的底板7，所述左側板4的頂端連接有可沿著水平方向左右移動頂板5，所述夾持裝置還包括可沿著機架I左右移動的右側板11 ;所述夾持裝置的下方配設有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽8，所述卸料槽8的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽8的下端延伸至磨削加工裝置外。 本技術的工作原理時，先將耐火磚放入到進料裝置，然后放入耐火磚的時候，將底板向內滑動從而支撐住耐火磚的底面，同時將右側板向左側板靠近將耐火磚夾持在夾持裝置內進行磨削，同時通過頂板將耐火磚的上方蓋住，從根本上解決了耐火磚在磨削過程中因振動而導致的磨削質量差的問題；磨削加工完成后打開底板和頂板，完成耐火磚的卸料和下一耐火磚的裝入。 本技術改變了耐火磚在磨削過程中的夾持方式，通過上下左右四個面對耐火磚進行夾持，保證了在磨削過程中不會出現震動的情況，從而保證磨削的質量。 本技術進料裝置和卸料槽的結構設計，使得進料、夾持磨削和卸料一體化，便于提高了自動化水平，提高了磨削的工作效率，非常適用于耐火磚的磨削加工。 左側板4的頂端和底端均配設有滑槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，其特征在于，包括設置在磨削加工裝置的上的進料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進料裝置包括輸送帶以及用于穩固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅動電機帶動旋轉；所述進料裝置的末端配設有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設有在磨削加工裝置的兩個立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機架上的有左側板，所述左側板的底端連接有可沿著水平方向左右移動的底板，所述左側板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機架左右移動的右側板；所述夾持裝置的下方配設有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。

【技術特征摘要】
1.一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，其特征在于，包括設置在磨削加工裝置的上的進料裝置、夾持裝置和出料裝置，所述進料裝置包括輸送帶以及用于穩固耐火磚在輸送帶上位置的夾板，所述輸送帶由驅動電機帶動旋轉；所述進料裝置的末端配設有夾持裝置，并且所述夾持裝置配設有在磨削加工裝置的兩個立式磨頭之間，所述夾持裝置包括固定安裝在磨削加工裝置的機架上的有左側板，所述左側板的底端連接有可沿著水平方向左右移動的底板，所述左側板的頂端連接有可沿著水平方向左右移動頂板，所述夾持裝置還包括可沿著機架左右移動的右側板；所述夾持裝置的下方配設有固定安裝在磨削加工裝置上的出料裝置，所述出料裝置為卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夾持裝置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工裝置外。2.根據權利要求1所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系統，其特征在于，所述左側板的頂端和底端均配設有滑槽，所述底板和頂板套設在滑槽內并能沿著滑槽左右移動。3.根據權利要求2所述的一種耐火磚磨削加工裝置的物料輸送系...

【專利技術屬性】
技術研發人員：查永貴，蔣永琪，
申請(專利權)人：長興正豪耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33