本發明專利技術涉及一種超寬帶鋼矯直裝置，包括機架和拉伸裝置，機架上豎直設置有四根圓柱導軌，四根圓柱導軌圍成一個立方體，拉伸裝置可延豎直方向滑動的設置在四根圓柱導軌上，拉伸裝置的中部和機架的下部均設置有帶鋼夾緊裝置，機架下部的帶鋼夾緊裝置位于拉伸裝置中部的帶鋼夾緊裝置的正下方；帶鋼夾緊裝置包括兩個相同的夾緊油缸、兩個相同的活動夾具和固定夾具，夾緊油缸的軸線為水平線，活動夾具的夾緊面與夾緊油缸的軸線垂直。本發明專利技術結構簡單，性能穩定，采用四根圓柱導軌，能很好的對超寬帶鋼進行矯直，滿足了很多廠家的需求；采用四個夾緊油缸，分別對帶鋼的四個角進行夾緊，大大提高了帶鋼的矯直效果。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種超寬帶鋼矯直裝置，包括機架和拉伸裝置，機架上豎直設置有四根圓柱導軌，四根圓柱導軌圍成一個立方體，拉伸裝置可延豎直方向滑動的設置在四根圓柱導軌上，拉伸裝置的中部和機架的下部均設置有帶鋼夾緊裝置，機架下部的帶鋼夾緊裝置位于拉伸裝置中部的帶鋼夾緊裝置的正下方；帶鋼夾緊裝置包括兩個相同的夾緊油缸、兩個相同的活動夾具和固定夾具，夾緊油缸的軸線為水平線，活動夾具的夾緊面與夾緊油缸的軸線垂直。本專利技術結構簡單，性能穩定，采用四根圓柱導軌，能很好的對超寬帶鋼進行矯直，滿足了很多廠家的需求；采用四個夾緊油缸，分別對帶鋼的四個角進行夾緊，大大提高了帶鋼的矯直效果。【專利說明】一種超寬帶鋼矯直裝置
本專利技術涉及一種超寬帶鋼矯直裝置。
技術介紹
帶鋼是寬度一定而長度極長的帶狀鋼材，大多卷成卷狀，帶鋼又稱鋼帶。寬度不小于600毫米的是寬帶鋼，寬度小于600毫米的為窄帶鋼,其中寬度小于1300mm的稱為中寬帶鋼。 帶鋼在軋制過程中會產生波浪、瓢曲、鐮刀彎等板形缺陷，而消除這些板形缺陷的有效手段就是拉矯，目前，用于帶鋼拉矯的輥式連續拉矯由于受到拉矯力和結構的限制，只是廣泛用于厚度小于3mm冷軋帶鋼的拉矯，而厚度較大的熱軋帶鋼主要靠平整和輥式矯直來消除這些板形缺陷，存在成本高、效果差的不足。 另外還有一種拉矯方式，水平連續拉矯，即先夾緊待拉矯帶鋼的兩端，然后在水平方向上對帶鋼兩端拉伸以實現拉矯，這種方式存在很多弊端，比如，帶鋼需要靠幾個方向種類的外力相配合地在水平面上連續移動到拉矯工位上，在待加工的帶鋼被運輸到拉矯工位上時，很容易出現各種角度偏差，例如帶鋼邊沿線與拉伸方向的夾角，拉矯前很難保證帶鋼正好完全平穩的處于拉矯工位上，然而，只要有角度偏差，進行拉伸后，雖然解決了對局部的波浪、瓢曲、鐮刀彎等板形缺陷，但是對整個帶鋼而言，帶鋼邊沿線必定是彎折的，這個帶鋼也是不符合要求的。 各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要，現已經有了比中寬帶鋼還要寬的帶鋼。對于這一類帶鋼在這里就稱為超寬帶鋼，對于這種帶鋼，還沒有能很好的對它進行矯直的裝置，對很多廠家造成了很大的困擾。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種超寬帶鋼矯直裝置，解決現有技術中存在的上述問題。 本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種超寬帶鋼矯直裝置，其特征在于，包括機架和拉伸裝置，所述機架上豎直設置有四根圓柱導軌，所述四根圓柱導軌圍成一個立方體，所述拉伸裝置可延豎直方向滑動的設置在四根所述圓柱導軌上，所述拉伸裝置位于四根所述圓柱導軌之間，所述拉伸裝置的中部和所述機架的下部均設置有帶鋼夾緊裝置，所述機架下部的帶鋼夾緊裝置位于所述拉伸裝置中部的帶鋼夾緊裝置的正下方； 所述帶鋼夾緊裝置包括兩個相同的夾緊油缸、兩個相同的活動夾具和固定夾具，所述夾緊油缸的軸線均為水平線，所述夾緊油缸固定在所述拉伸裝置上，一個所述夾緊油缸的推桿與一個所述活動夾具連接，另一個所述夾緊油缸的推桿與另一個所述活動夾具連接，所述活動夾具的夾緊面與所述夾緊油缸的軸線垂直，所述固定夾具與所述活動夾具相配合的固定在所述拉伸裝置上，所述兩個活動夾具分別位于所述固定夾具的同一側的兩端。 進一步，所述圓柱導軌為螺桿，所述拉伸裝置的兩端分別設置有與所述圓柱導軌相配合的螺母。 本專利技術的有益效果是:本專利技術提供了一種超寬帶鋼矯直裝置，結構簡單，性能穩定，采用四根圓柱導軌，能很好的對超寬帶鋼進行矯直，滿足了很多廠家的需求；采用四個夾緊油缸，分別對帶鋼的四個角進行夾緊，大大提高了帶鋼的矯直效果；本專利技術還采用豎直拉伸的方式，利用帶鋼的自重，確保了待加工的帶鋼被運輸到拉矯工位上時，基本不出現角度偏差，拉矯前保證帶鋼正好完全平穩的處于拉伸工位上，大大提高了帶鋼矯直的效果。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術一種超寬帶鋼矯直裝置的示意圖； 圖2為本專利技術一種超寬帶鋼矯直裝置的A-A截面示意圖； 圖3為本專利技術一種超寬帶鋼矯直裝置的B-B截面示意圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。 如圖1、圖2、圖3所示，一種超寬帶鋼矯直裝置，包括機架2和拉伸裝置3，所述機架2上豎直設置有四根圓柱導軌(5 ；6 ；7 ;8)，所述四根圓柱導軌(5 ；6 ；7 ；8)圍成一個立方體，所述拉伸裝置3可延豎直方向滑動的設置在四根所述圓柱導軌(5 ；6 ；7 ；8)上，所述拉伸裝置3位于四根所述圓柱導軌(5 ；6 ；7 ；8)之間，所述拉伸裝置3的中部和所述機架2的下部均設置有帶鋼夾緊裝置1，所述機架2下部的帶鋼夾緊裝置位于所述拉伸裝置3中部的帶鋼夾緊裝置的正下方； 所述帶鋼夾緊裝置I包括兩個相同的夾緊油缸(101 ;102)、兩個相同的活動夾具(103 ；104)和固定夾具105，所述夾緊油缸(101 ；102)的軸線均為水平線，所述夾緊油缸(5 ；6 ；7 ；8)均固定在所述拉伸裝置3上，所述夾緊油缸101的推桿與所述活動夾具103連接，所述夾緊油缸102的推桿與所述活動夾具104連接，所述活動夾具(103 ；104)的夾緊面均與所述夾緊油缸101的軸線垂直,所述固定夾具105與所述活動夾具(103 ；104)相配合的固定在所述拉伸裝置3上，所述兩個活動夾具(103 ；104)分別位于所述固定夾具105的同一側的兩端。所述圓柱導軌(5 ；6 ；7 ；8)均為螺桿，所述拉伸裝置3的兩端分別設置有與所述圓柱導軌(5 ；6 ；7 ；8)相配合的螺母4。 工作時，帶鋼設置在機架2上方，待矯直的帶鋼段依次穿過拉伸裝置3上的帶鋼夾緊裝置和機架2上的帶鋼夾緊裝置，因為自身的重力原因，待矯直的帶鋼段始終保持豎直，拉伸裝置3上的帶鋼夾緊裝置先夾緊待矯直的帶鋼段的上端，然后，機架2上的帶鋼夾緊裝置再夾緊待矯直的帶鋼段的下端，通過螺桿與螺母4的配合，拉伸裝置3與設置在機架上方的帶鋼相配合的豎直向上移動，待矯直的帶鋼段得到矯直，本裝置采用四根圓柱導軌，能很好的對超寬帶鋼進行矯直，滿足了很多廠家的需求，本裝置采用四個夾緊油缸，分別對帶鋼的四個角進行夾緊，大大提高了帶鋼的矯直效果，被矯直的帶鋼段繼續向下移動，另一段待矯直的帶鋼段進入工作區，如此循環，以完成帶鋼矯直。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種超寬帶鋼矯直裝置，其特征在于，包括機架和拉伸裝置，所述機架上豎直設置有四根圓柱導軌，所述四根圓柱導軌圍成一個立方體，所述拉伸裝置可延豎直方向滑動的設置在四根所述圓柱導軌上，所述拉伸裝置位于四根所述圓柱導軌之間，所述拉伸裝置的中部和所述機架的下部均設置有帶鋼夾緊裝置，所述機架下部的帶鋼夾緊裝置位于所述拉伸裝置中部的帶鋼夾緊裝置的正下方； 所述帶鋼夾緊裝置包括兩個相同的夾緊油缸、兩個相同的活動夾具和固定夾具，所述夾緊油缸的軸線均為水平線，所述夾緊油缸固定在所述拉伸裝置上，一個所述夾緊油缸的推桿與一個所述活動夾具連接，另一個所述夾緊油缸的推桿與另一個所述活動夾具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超寬帶鋼矯直裝置，其特征在于，包括機架和拉伸裝置，所述機架上豎直設置有四根圓柱導軌，所述四根圓柱導軌圍成一個立方體，所述拉伸裝置可延豎直方向滑動的設置在四根所述圓柱導軌上，所述拉伸裝置位于四根所述圓柱導軌之間，所述拉伸裝置的中部和所述機架的下部均設置有帶鋼夾緊裝置，所述機架下部的帶鋼夾緊裝置位于所述拉伸裝置中部的帶鋼夾緊裝置的正下方；所述帶鋼夾緊裝置包括兩個相同的夾緊油缸、兩個相同的活動夾具和固定夾具，所述夾緊油缸的軸線均為水平線，所述夾緊油缸固定在所述拉伸裝置上，一個所述夾緊油缸的推桿與一個所述活動夾具連接，另一個所述夾緊油缸的推桿與另一個所述活動夾具連接，所述活動夾具的夾緊面與所述夾緊油缸的軸線垂直，所述固定夾具與所述活動夾具相配合的固定在所述拉伸裝置上，所述兩個活動夾具分別位于所述固定夾具的同一側的兩端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：寧大勇，雷啟文，
申請(專利權)人：湖北大帆金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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