TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法技術

本發明專利技術涉及一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法。所述方法包括以下步驟：步驟一，制作鴨蛋半圓弧的膠片；步驟二，確定區段，并貼上鉛號碼（10）和中心標記（11）；步驟三、將制作好的定位布片標識帶安放在角焊縫邊緣，并用膠帶紙固定在管口上；步驟四、按定位布片標識帶劃分的八個透照區段布片，布八次片，拍八次片。本發明專利技術一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，操作簡單、確定透照區段準確、重復再現性好并且檢測效果佳。

【技術實現步驟摘要】
TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法
本專利技術涉及一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法。屬于無損檢測
。
技術介紹
TKY節點角焊縫(呈T、K和Y形狀的工件接合處的焊縫)在鋼結構中是最為復雜的焊縫形式。其焊縫截面形狀是隨相貫線每一點位置不同而變化，或者說相貫點位置變化，其透照厚度比K值(有效透照范圍內最大透照厚度與最小透照厚度之比)也隨之變化。由于TKY焊縫的這種特殊幾何形狀，射線透照就是變截面透照問題。現在采用常規方法存在三個主要問題:一是透照方向的選取；二是Y射線透照曝光量如何確定即曝光時間如何確定；三是一次透照長度(每次曝光所檢測的焊縫長度)的選取。這三個問題相互關聯相互制約。比如說透照方向的選取，它在考慮焊縫內缺陷取向的同時還要考慮透照厚度即透照厚度比K值的變化。對于T型節點角焊縫來說透照方向基本選用兩種，即30°和45° (30°和45°是指主射線束與主管垂直法線的夾角)采用不同的透照方向應取的透照厚度不同: 30。時透照厚度為:TA=K (VT2)=L I (I\+T2)； 45。時透照厚度為=Tb= K (VT2)=Ij (I\+T2)；透照厚度決定著透照曝光量或曝光時間的確定。透照厚度或透照厚度比K值的變化也決定著一次透照長度的選取。按標準規定:一次透照長度應以透照厚度比K值進行控制，不同技術等級射線透照和不同類型焊接接頭要求的透照厚度比K值也不同。TKY焊縫截面變化大，曲率高，射線透照本身就困難。若按透照厚度比K值控制透照，必然是一次透照長度小，拍片數量多，生產效率低。 Y射線無損檢測的透照過程可分為七個步驟:劃線-編號及標記-布片-送源-曝光-收源-取片-(沖洗)劃線(透照區段確定):就是在被透照的工件焊縫上用記號筆畫出一次透照長度。對直焊縫而言，由于透照厚度比K值一定，其一次透照長度也一定，可用記號筆在焊縫上均等的劃出透照區段。但是，對TKY焊縫而言，由于透照厚度比K值變化，其一次透照長度也隨之變化，難以用記號筆在焊縫上準確劃出透照區段。當焊縫返修或其它原因致使劃線痕跡消失，原先透照區段劃痕也難以重復準確劃出。特別是TKY焊口數量龐大，在每道焊口上不但精準劃線難，就是劃線工作量也大的驚人。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供了一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，此方法劃分了八個透照區段并使用定位布片進行標識，操作簡單、確定透照區段準確、重復再現性好并且檢測效果佳。 本專利技術的目的是這樣實現的:一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，所述方法包括以下工藝流程: 步驟一、參見圖1-2，將白紙按照Y型節點角焊縫6:00-12:00鐘點位置半邊相貫線用剪刀剪好如圖2所示，再沿著該內圓剪成一個鴨蛋型的半圈弧如圖3所示，其中半圈弧的寬度為 25mm ；在廢舊射線膠片上按半圓弧形狀的白紙對稱的剪出兩個鴨蛋半圓弧如圖4所示。 步驟二、將兩個鴨蛋半圓弧的膠片組成一個鴨蛋圓如圖5所示，按工藝試驗確定的區段，貼上鉛號碼，形成八個透照區段即第一透照區段、第二透照區段、第三透照區段、第四透照區段、第五透照區段、第六透照區段、第七透照區段和第八透照區段，再在每個區段的中心貼上中心標記，如此就完成定位布片標識帶的制作如圖6所示。 步驟三、將制作好的定位布片標識帶安放在角焊縫邊緣，并用膠帶紙固定在管口上如圖7所示。 步驟四、按標識帶劃分的區段布片，布八次片，拍八次片。 與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，操作簡單、確定透照區段準確、重復再現性好并且檢測效果佳。 【附圖說明】 圖1為Y射線無損檢測確定的八個透照區段的示意圖。 圖2為白紙與角焊縫半邊相貫線配合示意圖。 圖3為白紙沿著角焊縫內圓剪成一個鴨蛋型的半圈弧示意圖。 圖4為在廢舊射線膠片上按半圓弧形狀的白紙對稱的剪出兩個鴨蛋半圓弧的示意圖。 圖5為將兩個鴨蛋半圓弧的膠片組成一個鴨蛋圓的示意圖。 圖6為鴨蛋圓的膠片貼上鉛號碼和中心標記后的示意圖。 圖7為定位布片標識帶安放在角焊縫的示意圖。 圖中:第一透照區段1，第二透照區段2，第三透照區段3，第四透照區段4，第五透照區段5，第六透照區段6，第七透照區段7，第八透照區段8，白紙9，鉛號碼10，中心標記11。 【具體實施方式】 對于變截面Y射線透照劃分合理的透照區段，原則上是不以K值來確定，而是以黑度范圍來確定。按照美國ASME標準規定黑度范圍是1.8?4.0。使用黑度測量儀在工藝試驗底片上測量出黑度下限1.8的位置點，就是透照區段的邊端節點。TKY焊縫，T是TKY的特例，K是兩個Y，因此以Y型節點焊縫為例，確定了八個透照區段如圖1所示，其中Al為八個節點，H-A為第一透照區段1，A-B為第二透照區段2，B-C為第三透照區段3，C-D為第四透照區段4，D-E為第五透照區段5，E-F為第六透照區段6，F-G第七透照區段7，G-H為第八透照區段8，H-A側為12:00鐘點位置，D-E側為6:00鐘點位置，在焊縫截面變化大的第二透照區段2、第四透照區段4、第六透照區段6和第八透照區段8，要滿足黑度變化在標準限制范圍內，其區段劃分即一次透照長度最小；而第五透照區段5變化稍次之，一次透照長度稍大；第一透照區段I變化再小之，一次透照長度也再大之；第三透照區段3和第七透照區段7變化最小，一次透照長度最大。 本專利技術涉及一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，所述方法包括以下工藝流程:步驟一、參見圖1-2，將白紙9按照Y型節點角焊縫6:00-12:00鐘點位置半邊相貫線用剪刀剪好如圖2所示，再沿著該內圓剪成一個鴨蛋型的半圈弧如圖3所示，其中半圈弧的寬度為25_ ；在廢舊射線膠片上按半圓弧形狀的白紙對稱的剪出兩個鴨蛋半圓弧如圖4所示。 步驟二、將兩個鴨蛋半圓弧的膠片組成一個鴨蛋圓如圖5所示，按照美國ASME標準規定黑度范圍是1.8?4.0，使用黑度測量儀在工藝試驗底片上測量出黑度下限1.8的位置點，確定透照區段的八個節點，在八個節點處貼上鉛號碼10，形成八個透照區段即第一透照區段1、第二透照區段2、第三透照區段3、第四透照區段4、第五透照區段5、第六透照區段 6、第七透照區段7和第八透照區段8，再在每個區段的中心貼上中心標記11，如此就完成定位布片標識帶的制作如圖6所示。 步驟三、將制作好的定位布片標識帶安放在角焊縫邊緣，并用膠帶紙固定在管口上如圖7所示。 步驟四、按定位布片標識帶劃分的區段布片，布八次片，拍八次片。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，其特征在于：所述方法包括以下工藝流程：????步驟一、將白紙（9）按照節點角焊縫6:00?12:00鐘點位置半邊相貫線用剪刀剪好，再沿著該內圓剪成一個鴨蛋型的半圈弧，其中半圈弧的寬度為25mm，然后在射線膠片上按半圓弧形狀的白紙（9）對稱的剪出兩個鴨蛋半圓弧；步驟二、將兩個鴨蛋半圓弧的膠片組成一個鴨蛋圓，按照美國ASME標準規定黑度范圍是1.8~4.0，使用黑度測量儀在工藝試驗底片上測量出黑度下限1.8的位置點，確定透照區段的八個節點，在八個節點處貼上鉛號碼10，形成八個透照區段即第一透照區段1、第二透照區段2、第三透照區段3、第四透照區段4、第五透照區段5、第六透照區段6、第七透照區段7和第八透照區段8，再在每個區段的中心貼上中心標記11，如此就完成定位布片標識帶的制作；步驟三、將制作好的定位布片標識帶安放在角焊縫邊緣，并用膠帶紙固定在管口上；步驟四、按定位布片標識帶劃分的八個透照區段布片，布八次片，拍八次片。

【技術特征摘要】
1.一種TKY節點角焊縫無損檢測的透照區段確定方法，其特征在于:所述方法包括以下工藝流程: 步驟一、將白紙(9)按照節點角焊縫6:00-12:00鐘點位置半邊相貫線用剪刀剪好，再沿著該內圓剪成一個鴨蛋型的半圈弧，其中半圈弧的寬度為25mm，然后在射線膠片上按半圓弧形狀的白紙(9)對稱的剪出兩個鴨蛋半圓弧； 步驟二、將兩個鴨蛋半圓弧的膠片組成一個鴨蛋圓，按照美國ASME標準規定黑度范圍是1.8^4.0，使用黑度測量儀在工藝試驗底片上測量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐靜，馬惠珠，朱飛，梁有志，張洪偉，周一亮，徐亞莉，陳雅婷，劉彬，郭建斌，
申請(專利權)人：江蘇法爾勝材料分析測試有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32