一種生產安山巖連續纖維的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了生產安山巖連續纖維的設備，包括投料裝置、換熱裝置、加熱裝置和池窯，池窯由前至后為熔化區、均化區、成型區和煙道，投料裝置的出料口與熔化區連通，熔化區上半部分與均化區連通，成型區后方連接有煙道，池窯的后端頂部設置有換熱裝置，換熱裝置與煙道連通，均化區后方對稱設置有至少兩個成型區，成型區排列設置有至少兩個漏板，加熱裝置包括熔化區底部的浸沒式燃燒器、熔化區側壁上的側墻燃燒器和熔化區碹頂上設置有碹頂燃燒器。本實用新型專利技術的一種生產安山巖連續纖維的設備結構簡單、成本低、單位時間熔化玻璃液較多，有效提高安山巖連續纖維生產效率至少三倍以上，提高生產規模、節省能耗、實現連續纖維大規模生產。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連續纖維生產設備，特別是涉及一種生產安山巖連續纖維的設備。
技術介紹
安山巖礦石是一種火山漿體的主要礦石，具有很好的化學穩定性和熱穩定性。安山巖熔化不同于玻璃生產中的配合料熔化過程，沒有硅酸鹽反應，均化澄清也和玻璃生產有比較大的區別。同一產地的安山巖的化學成分變化很小，雜質含量稍微有波動。由安山巖制成的纖維具有優良的性能：熱穩定性好，使用臨界溫度大，耐腐蝕性能好，拉伸強度高，彈性模量高，絕緣性能好等。可以廣泛應用于造船，汽車，航天，航空，建筑等諸多領域，應用前景廣泛。我國具有豐富的安山巖礦石原料資源，但由于安山巖礦石是一種難熔料，熔體透熱性差，玻璃料性比較短，粘度大等特點，目前僅僅是小規模的生產，一般都是電加熱，而且加熱器位于頂部，這樣由于熱量有限，且僅僅只加熱局部，因此安山巖的熔化效率不高，進而使得安山巖連續纖維只能是小規模在小型池窯中生產，效率非常低，成本高。熔化區的深度比較淺，單位時間內熔化的玻璃液比較少，不能滿足大批量生產安山巖連續纖維的要求。因此到目前為止生產安山巖連續纖維還沒有大型的火焰池窯。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術中的不足而完成的，本技術的目的是提供一種結構簡單、成本低、單位時間熔化玻璃液較多，有效提高安山巖連續纖維生產效率至少三倍以上，提高生產規模、節省能耗、實現連續纖維大規模生產的生產安山巖連續纖維的設備。本技術的一種生產安山巖連續纖維的設備，包括投料裝置、換熱裝置、加熱裝置和設置于前方的投料裝置與后方的所述換熱裝置之間的池窯，所述池窯由前至后為熔化區、均化區、成型區和煙道，所述投料裝置的出料口與所述熔化區連通，所述熔化區上半部分與所述均化區連通，所述成型區后方連接有煙道，所述池窯的后端頂部設置有換熱裝置，所述換熱裝置與所述煙道連通，所述均化區后方對稱設置有至少兩個成型區，所述成型區排列設置有至少兩個漏板，所述加熱裝置包括位于熔化區底部的浸沒式燃燒器、位于所述熔化區側壁上的側墻燃燒器和位于所述熔化區碹頂上設置有朝向熔化區的碹頂燃燒器。本技術的一種生產安山巖連續纖維的設備還可以是：所述浸沒式燃燒器、側墻燃燒器和碹頂燃燒器均為純氧燃燒器。每個所述成型區兩側壁上均勻排列布置有至少兩個純氧燃燒的燃氣噴嘴，所述純氧燃燒的燃氣噴嘴位置高于所述成型區內熔液液面高度。所述熔化區底部的浸沒式燃燒器為純氧浸沒式天然氣槍，所述熔化區中部設置有至少三個純氧浸沒式天然氣槍，所述碹頂燃燒器為純氧槍，所述側墻燃燒器為純氧天然氣燃燒槍。所述換熱裝置為金屬換熱器，所述金屬換熱器設置于所述煙道上方，所述金屬換熱器頂部設置有煙囪，所述煙囪頂部設置有調節板。所述池窯內設置有窯坎，所述窯坎平鋪設置所述均化區底部。所述熔化區底部至少設置有一排鼓泡器，所述鼓泡器與所述浸沒式燃燒器平行。所述均化區與所述成型區之間通過通路連通，所述成型區分別對稱位于所述通路兩側，所述成型區數目為偶數個。所述均化區與所述成型區之間設置有玻璃分隔裝置。本技術的一種生產安山巖連續纖維的設備，包括投料裝置、換熱裝置、加熱裝置和設置于前方的投料裝置與后方的所述換熱裝置之間的池窯，所述池窯由前至后為熔化區、均化區、成型區和煙道，所述投料裝置的出料口與所述熔化區連通，所述熔化區上半部分與所述均化區連通，所述成型區后方連接有煙道，所述池窯的后端頂部設置有換熱裝置，所述換熱裝置與所述煙道連通，所述均化區后方對稱設置有至少兩個成型區，所述成型區排列設置有至少兩個漏板，所述加熱裝置包括位于熔化區底部的浸沒式燃燒器、位于所述熔化區側壁上的側墻燃燒器和位于所述熔化區碹頂上設置有朝向熔化區的碹頂燃燒器。這樣，當將足量的安山巖用投料裝置投入池窯中進入熔化區，碹頂燃燒器、側墻燃燒器和底部浸沒式燃燒器同時燃燒，同時發出熱量，可以迅速并大量熔化安山巖，使得整體池窯深度可以很深，即投入熔化的安山巖量巨大，頂部側部和底部全方位燃燒發熱，使得巨大量的安山巖迅速熔化并進行均化，均化后的玻璃熔液進入對稱設置在均化區后方的多個成型區內通過多個漏板拉絲制備安山巖連續纖維，由于單位時間產生的玻璃熔液的量比較大，因此相對于現有技術而言具有的優點是：其完全可以實現大規模成產，節省時間，降低成本，提高產出率，節省能耗。本技術的另一目的是提供一種利用上述結構簡單、成本低、單位時間熔化玻璃液較多，有效提高安山巖連續纖維生產效率至少三倍以上，提高生產規模、節省能耗、實現連續纖維大規模生產的生產安山巖連續纖維的設備生產連續纖維的方法。附圖說明圖1本技術一種生產安山巖連續纖維的設備實施例示意圖。圖2本技術一種生產安山巖連續纖維的設備剖視圖。圖號說明1…投料裝置????????2…池窯?????????????3…換熱裝置4…熔化區??????????5…均化區???????????6…成型區7…煙道????????????8…漏板?????????????9…浸沒式燃燒器10…側墻燃燒器?????11…碹頂燃燒器??????12…燃氣噴嘴13…煙囪???????????14…調節板??????????15…窯坎16…鼓泡器?????????17…通路????????????18…玻璃分隔裝置具體實施方式下面結合附圖的圖1至圖2對本技術的一種生產安山巖連續纖維的設備及利用該設備生產連續纖維的方法作進一步詳細說明。本技術的一種生產安山巖連續纖維的設備，請參考圖1至圖2，包括投料裝置1、換熱裝置3、加熱裝置和設置于前方的投料裝置1與后方的所述換熱裝置3之間的池窯2，所述池窯2由前至后為熔化區4、均化區5和成型區6和煙道7，所述投料裝置1的出料口與所述熔化區4連通，所述熔化區4上半部分與所述均化區5連通，所述成型區6后方連接有煙道7，所述池窯2的后端頂部設置有換熱裝置3，所述換熱裝置3與所述煙道7連通，所述均化區5后方對稱設置有至少兩個成型區6，所述成型區6排列設置有至少兩個漏板8，所述加熱裝置包括位于熔化區4底部的浸沒式燃燒器9、位于所述熔化區4側壁上的側墻燃燒器10和位于所述熔化區4碹頂上設置有朝向熔化區4的碹頂燃燒器11。具體而言，投料裝置1用于向池窯2內投入安山巖原料，換熱裝置3則是將池窯2內的熱量與外界換熱避免池窯2產生的煙氣溫度過高，加熱裝置用于對熔化區4內的安山巖進行加熱使得其熔化為玻璃熔液。池本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產安山巖連續纖維的設備，其特征在于：包括投料裝置、換熱裝置、加熱裝置和設置于前方的投料裝置與后方的所述換熱裝置之間的池窯，所述池窯由前至后為熔化區、均化區、成型區和煙道，所述投料裝置的出料口與所述熔化區連通，所述熔化區上半部分與所述均化區連通，所述成型區后方連接有煙道，所述池窯的后端頂部設置有換熱裝置，所述換熱裝置與所述煙道連通，所述均化區后方對稱設置有至少兩個成型區，所述成型區排列設置有至少兩個漏板，所述加熱裝置包括位于熔化區底部的浸沒式燃燒器、位于所述熔化區側壁上的側墻燃燒器和位于所述熔化區碹頂上設置有朝向熔化區的碹頂燃燒器。

【技術特征摘要】
1.一種生產安山巖連續纖維的設備，其特征在于：包括投料裝置、換熱裝置、加熱裝置和設置于前方的投料裝置與后方的所述換熱裝置之間的池窯，所述池窯由前至后為熔化區、均化區、成型區和煙道，所述投料裝置的出料口與所述熔化區連通，所述熔化區上半部分與所述均化區連通，所述成型區后方連接有煙道，所述池窯的后端頂部設置有換熱裝置，所述換熱裝置與所述煙道連通，所述均化區后方對稱設置有至少兩個成型區，所述成型區排列設置有至少兩個漏板，所述加熱裝置包括位于熔化區底部的浸沒式燃燒器、位于所述熔化區側壁上的側墻燃燒器和位于所述熔化區碹頂上設置有朝向熔化區的碹頂燃燒器。?
2.根據權利要求1所述的一種生產安山巖連續纖維的設備，其特征在于：所述浸沒式燃燒器、側墻燃燒器和碹頂燃燒器均為純氧燃燒器。?
3.根據權利要求2所述的一種生產安山巖連續纖維的設備，其特征在于：每個所述成型區兩側壁上均勻排列布置有至少兩個純氧燃燒的燃氣噴嘴，所述純氧燃燒的燃氣噴嘴位置高于所述成型區內熔液液面高度。?
4.根據權利要求2所述的一種生產安山巖連續纖維的設備，其特征在于：所述熔化區底部的浸沒式燃燒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閻崇光，印杰，孫秋猛，
申請(專利權)人：安山纖維有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11