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    一種適用于不銹鋼管件的表面掛錫方法技術

    技術編號:10931036 閱讀:565 留言:0更新日期:2015-01-21 12:08
    本發(fā)明專利技術屬于焊接技術,具體公開了一種適用于不銹鋼管件的表面掛錫方法,對不銹鋼管件表面進行清理之后鍍鎳,然后再浸漬、坩堝掛錫和堿液中和處理,最后清洗和烘干不銹鋼管件,由于在清洗之后進行鍍鎳處理,再進行掛錫,不銹鋼通過鎳層之后再與掛錫層接觸,表面張力減少,促進了液態(tài)錫在不銹鋼管件表面的潤濕鋪展能力,因此在不銹鋼管件表面獲得了連續(xù)均勻的錫層,掛錫之后進行的清洗堿液過程,對錫層表面的酸堿度進行了量化控制,使得pH值在5~8之間,保證了后續(xù)的釬焊的工藝需要。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術屬于焊接技術,具體公開了,對不銹鋼管件表面進行清理之后鍍鎳,然后再浸漬、坩堝掛錫和堿液中和處理,最后清洗和烘干不銹鋼管件,由于在清洗之后進行鍍鎳處理,再進行掛錫,不銹鋼通過鎳層之后再與掛錫層接觸,表面張力減少,促進了液態(tài)錫在不銹鋼管件表面的潤濕鋪展能力,因此在不銹鋼管件表面獲得了連續(xù)均勻的錫層,掛錫之后進行的清洗堿液過程,對錫層表面的酸堿度進行了量化控制,使得pH值在5~8之間,保證了后續(xù)的釬焊的工藝需要。【專利說明】
    本專利技術屬于焊接技術,具體涉及一種不銹鋼/鋁合金異種金屬釬焊前的管件表面掛錫方法。
    技術介紹
    作為不銹鋼/鋁合金異種金屬釬焊前的表面處理工序,不銹鋼表面掛錫工藝對不銹鋼/鋁合金異種金屬釬焊質(zhì)量具有重要影響。 鋼/鋁焊接結構在航空航天、交通運輸、國防等工業(yè)部門有著重要應用,但二者的連接問題一直焊接領域的技術難點。一直以來,國內(nèi)外在鋼/鋁異種金屬連接領域進行了大量研究工作,并實現(xiàn)了在汽車等非密封結構上的工程應用。 現(xiàn)有方法中采用了不銹鋼/鋁合金異種金屬導管結構焊接的密封構件,產(chǎn)品制造單位采用錫鉛軟釬焊工藝實現(xiàn)了工程應用,但在釬縫質(zhì)量穩(wěn)定性控制方面一直存在薄弱環(huán)節(jié),其中,釬焊前的不銹鋼管件表面掛錫層不連續(xù)及厚度不均是造成釬縫質(zhì)量不穩(wěn)定的重要因素。 另外由于在清理不銹鋼管件之后直接進行掛錫,掛錫層與不銹鋼結合力較低,結合不良。在清洗過程中對于錫層表面的酸堿度控制不嚴,影響后續(xù)的釬焊過程。
    技術實現(xiàn)思路
    本專利技術的目的在于提供,能夠解決釬焊前不銹鋼管件掛錫層不連續(xù)及厚度不均的問題。 本專利技術的技術方案如下: ,該方法包括如下步驟: ( I)對不銹鋼管件表面進行清理 將待掛錫處用細砂紙打磨,打磨高度為Hq,光亮即可;將不銹鋼管件先用汽油清洗,然后再用酒精清洗并吹干; (2)將不銹鋼管件鍍鎳 不銹鋼管件待掛錫處鍍鎳,鍍鎳高度Hd小于或者等于打磨高度Hq ; (3)將不銹鋼管件掛錫 a)浸潰 將不銹鋼管件待掛錫部位插到盛放活性釬劑的玻璃器皿中浸潰,浸潰高度Hy小于或者等于鍍鎳高度Hd,浸潰時間5-30s ; b)坩堝掛錫 將浸潰過的不銹鋼管件取出后,立即在熔錫的坩堝內(nèi)掛錫,掛錫高度Hg小于或者等于鍍鎳高度Hd ; c )堿液中和處理 將掛好錫的不銹鋼管件在無水酒精中用毛刷刷洗表面附著物,然后立即進行堿液中和處理; (4)清洗 將不銹鋼管件從堿液中取出,在流動的熱水中沖洗,時間為3?5分鐘;在酒精中清洗并吹干; 吹干后,在掛錫處滴上蒸餾水,直到錫層表面的酸堿度值在5?8之間; (5)烘干 使用烘干爐將不銹鋼管件烘干,爐溫為45?160°C ;烘干時間為0.5?3.5小時。 在上述的中:所述的步驟3)中的玻璃器皿的槽深Hb大于上述鍍鎳高度Hd,玻璃器皿內(nèi)直徑Nb大于不銹鋼管件外直徑W,玻璃器皿壁厚為Imm?5mmο 在上述的中:所述的坩堝槽深He大于鍍鎳高度Hd,坩堝錫槽內(nèi)直徑Ne大于不銹鋼管件外直徑W,坩堝壁厚為Imm?10mm。 在上述的中:所述的活性釬劑(3)為液態(tài)錫。 本專利技術的顯著效果在于:由于在清洗之后進行鍍鎳處理,再進行掛錫,不銹鋼通過鎳層之后再與掛錫層接觸,表面張力減少,促進了液態(tài)錫在不銹鋼管件表面的潤濕鋪展能力,因此在不銹鋼管件表面獲得了連續(xù)均勻的錫層。 進一步的,掛錫之后進行的清洗堿液過程,對錫層表面的酸堿度進行了量化控制,使得pH值在5?8之間,保證了后續(xù)的釬焊的工藝需要。 對清洗后的烘干時間和烘干溫度進行了限定,該溫度和時間保證了掛錫層的表面狀態(tài)一致,使其干濕度一致。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為不銹鋼管件結構示意圖; 圖2為玻璃器皿示意圖; 圖3為不銹鋼管件在活性釬劑中浸潰示意圖; 圖4為坩堝示意圖; 圖5為不銹鋼管件表面掛錫高度示意圖; 圖中:1.不銹鋼管件;2.玻璃器皿;3.活性釬劑;4.坩堝。 【具體實施方式】 下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。 如圖1所示,不銹鋼管件的打磨高度為Hq ;內(nèi)直徑N ;外直徑W ;鍍鎳高度為Hd。 如圖2所示,玻璃器皿的槽深為Hb,玻璃器皿的內(nèi)直徑為Nb。 實例1: Φ60πιπι內(nèi)徑規(guī)格不銹鋼管件掛錫 (I)清理 不銹鋼管件I外直徑ΦΙ=Φ68,內(nèi)直徑ΦΝ=Φ60,壁厚4mm。待掛錫處用細砂紙打磨,打磨高度Hq為9_,光亮即可;將不銹鋼管件I先用汽油清洗,然后再用酒精清洗并吹干。 (2)鍍鎳 不銹鋼管件待掛錫處鍍鎳,鍍鎳高度Hd為8mm。 (3)掛錫 如圖3所示,將不銹鋼管件I待掛錫部位插入盛放活性釬劑3的玻璃器皿2(Hb=15mm, ΦΜ3=Φ 120mm,壁厚2mm)中浸潰,浸潰高度Hy=7mm,浸潰時間15s ;所述的活性釬劑3為液態(tài)錫。 如圖4和圖5所示,將浸潰過的不銹鋼管件I取出后,立即在熔錫的坩堝4(Hc=15mm, ΦΝο=Φ 120mm,壁厚5mm)內(nèi)掛錫,掛錫度Hg=6mm,均勻掛一層錫層; 將掛好錫的不銹鋼管件I在無水酒精中用毛刷刷洗表面附著物,然后立即進行堿液中和處理,本實施例中,使用的堿液為3%濃度的NaOH溶液。 (4)清洗 將不銹鋼管件I從堿液中取出,在流動的熱水中沖洗,時間3.5分鐘;在酒精中清洗并吹干;吹干后,在掛錫處滴上蒸餾水,直到pH試紙檢查,符合6級。 (5)烘干 使用普通工業(yè)烘干爐烘干,爐溫80°C ;烘干時間I小時。 采用該工藝方法掛錫的不銹鋼管件I表面質(zhì)量良好,無錫層不連續(xù)及厚度不均問題。 實例2:Φ280mm內(nèi)徑規(guī)格不銹鋼管件掛錫 (I)清理 不銹鋼管件I外徑ΦΙ=Φ281,內(nèi)徑ΦΝ=Φ280,壁厚0.5mm。待掛錫處用細砂紙打磨,打磨高度Hq為9_,光亮即可;將不銹鋼管件I先用汽油清洗,然后再用酒精清洗并吹干。 (2)鍍鎳 不銹鋼管件I待掛錫處鍍鎳,鍍鎳高度Hd為8mm。 (3)掛錫 如圖3所示,將不銹鋼管件I待掛錫部位插入盛放活性釬劑3的玻璃器皿2(Hb=15mm, ΦΜ3=Φ320ι?πι,壁厚4mm)中浸潰,浸潰高度Hy=7mm,浸潰時間15s ;所述的活性釬劑3為液態(tài)錫。 如圖4和圖5所示,所示,將浸潰過的不銹鋼管件I取出后,立即在熔錫的坩堝4(Hc=15mm, ΦΝο=Φ320ι?πι,壁厚7mm)內(nèi)掛錫,掛錫度Hg=6mm,均勻掛一層錫層; 將掛好錫的不銹鋼管件I在無水酒精中用毛刷刷洗表面附著物,然后立即進行堿液中和處理。本實施例中,使用的堿液為3%濃度的NaOH溶液。 (4)清洗 將不銹鋼管件I從堿液中取出,在流動的熱水中沖洗,時間4分鐘;在酒精中清洗并吹干;吹干后,在掛錫處滴上蒸餾水,用14級PH試紙檢查,符合7級。 (5)烘干 使用普通工業(yè)烘干爐烘干,爐溫100°C ;烘干時間2小時。 采用該工藝方法掛錫的不銹鋼管件I表面質(zhì)量良好,無錫層不連續(xù)及厚度不均問題。【權利要求】1.,其特征在于,該方法包括如下步驟: 1)對不銹鋼管件(I)表面進行清理 將待掛錫處用細砂紙打磨,打磨高度為Hq,光亮即可;將不銹鋼管件(I)先用汽油清洗,然后再用酒精清洗并吹干; 2)將不銹鋼管本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種適用于不銹鋼管件的表面掛錫方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:1)對不銹鋼管件(1)表面進行清理將待掛錫處用細砂紙打磨,打磨高度為Hq,光亮即可;將不銹鋼管件(1)先用汽油清洗,然后再用酒精清洗并吹干;2)將不銹鋼管件鍍鎳不銹鋼管件(1)鍍鎳,鍍鎳高度Hd小于或者等于打磨高度Hq;3)將不銹鋼管件掛錫a)浸漬將不銹鋼管件(1)插到盛放活性釬劑(3)的玻璃器皿(2)中浸漬,浸漬高度Hy小于或者等于鍍鎳高度Hd,浸漬時間5?30s;b)坩堝掛錫將浸漬過的不銹鋼管件(1)取出后,立即在熔錫的坩堝(4)內(nèi)掛錫,掛錫高度Hg小于或者等于鍍鎳高度Hd;c)堿液中和處理將掛好錫的不銹鋼管件(1)在無水酒精中用毛刷刷洗表面附著物,然后立即進行堿液中和處理;4)清洗將不銹鋼管件(1)從堿液中取出,在流動的熱水中沖洗,時間為3~5分鐘;在酒精中清洗并吹干;吹干后,在掛錫處滴上蒸餾水,直到錫層表面的酸堿度值在5~8之間;5)烘干使用烘干爐將不銹鋼管件(1)烘干,爐溫為45~160℃;烘干時間為0.5~3.5小時。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:孔兆財江東,馬廣超高鳳林孫秀京陳志凱,馬麗翠,范波郭振東
    申請(專利權)人:首都航天機械公司,中國運載火箭技術研究院,
    類型:發(fā)明
    國別省市:北京;11

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