前梳櫛搖架凸輪制造技術

本實用新型專利技術屬于經編機構件技術領域，具體涉及多梳櫛經編機的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運動循環曲面，輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有與外運動循環曲面共軛的內運動循環曲面，內運動循環曲面為控制前梳櫛搖架循環運動的主導曲面，內運動循環曲面與外運動循環曲面均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡，本凸輪的結構合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動過程中的沖擊小、磨損小，傳動穩定，適于高速控制傳動，適用于經編機的高速運轉需求，效率高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術屬于經編機構件
，具體涉及多梳櫛經編機的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運動循環曲面，輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有與外運動循環曲面共軛的內運動循環曲面，內運動循環曲面為控制前梳櫛搖架循環運動的主導曲面，內運動循環曲面與外運動循環曲面均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡，本凸輪的結構合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動過程中的沖擊小、磨損小，傳動穩定，適于高速控制傳動，適用于經編機的高速運轉需求，效率高。【專利說明】前梳櫛搖架凸輪
本技術屬于經編機構件
，具體涉及多梳櫛經編機的前梳櫛搖架凸輪。
技術介紹
經編機前梳櫛的運作主要倚靠前梳櫛搖架凸輪及一系列的傳動部件控制，現有的前梳櫛凸輪結構不合理，控制傳動的曲面圓弧較陡，凸輪尺寸跨度過大，而且現有的凸輪一般以輪盤外周面為主要控制曲面，以外周面控制需要多個凸輪組合使用，結構復雜，在高速的驅動控制傳動過程中振動十分嚴重，沖擊大易磨損，傳動不穩，后梳櫛的運作的穩定性差，且控制傳動速度低，不適應現在經編機的高速運轉的需求，效率低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供以凸輪內周面為主導控制傳動的后梳櫛搖架運動控制凸輪，本凸輪的結構合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動過程中的沖擊小、磨損小，傳動穩定，適于高速控制傳動，適用于經編機的高速運轉需求，效率聞。 本技術解決其技術問題采用的技術方案如下: 前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應的軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運動循環曲面，所述輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有內運動循環曲面，內運動循環曲面為控制前梳櫛搖架循環運動的主導曲面，內運動循環曲面與外運動循環曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡。 所述內運動循環曲面與外運動循環曲面，以輪盤軸頸一側端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向，0°至46°之間為所述慢速上升段，46°至188°之間為所述快速上升段，188°至264°之間為所述快速下降段，264°至360°之間為所述停頓階段，188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點，對應前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點，對應前梳櫛搖架處于最高位置處。 所述內運動循環曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為:0° /22.5mm，46° /19.9mm，188° /0_，264 ° /19.9_，所述外運動循環曲面，以其同一母圓為基準，各分度線處對應前梳櫛搖架的升程值分別為:0° /22.5mm，46° /18.5mm，188° /Omm,264° /18.5mm。 本技術的有益效果是:采用上述方案，本凸輪以內運動循環曲面控制傳動使前梳櫛搖架運作，內運動循環曲面即為凸輪輪盤的內周面，以內周面與其他傳動部件接觸聯動控制前梳櫛搖架運動，與現有的以外周免為主導控制曲面的凸輪相比，現有的凸輪需要多個組合使用才能實現控制傳動，本凸輪的內運動循環曲面與外運動循環曲面共軛，兩個曲面結合，實現控制傳動，結構更為簡單，且本凸輪的循環控制曲面弧度平緩，運動短劃分細致合理，傳動更穩定，在控制傳動過程中產生的沖擊小，磨損小，更適于高速控制傳動，提聞效率。 【專利附圖】【附圖說明】 通過下面結合附圖的詳細描述，本技術前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。 圖1為本技術的主視圖。 圖2為技術的截面示意圖。 其中:1為輪盤，1.1為外運動循環曲面，1.11為快速上升段，1.12為慢速上升段，1.13為快速下降段，1.14為停頓階段，1.2為內運動循環曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔。 【具體實施方式】 如圖1、圖2所示的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤1、輪盤I 一側端面上與輪盤I 一體的軸頸2，軸頸2偏置設置在輪盤I端面上，軸頸2的中心與輪盤I的中心不重合，軸頸2的軸心處設為連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1的孔壁上設為與凸輪軸抱緊的軸向開口槽3，抱緊后再以緊固螺釘緊固軸頸2與凸輪軸，相應的在軸頸2上設有與開口槽3相垂直的容納緊固螺釘的緊固螺釘安置孔4，同時為了方便安裝時的定位對正，軸頸2上設定位銷軸孔，輪盤I的外周面為外運動循環曲面1.1，輪盤I相對于軸頸2的另一側端面為內運動循環曲面1.2，內運動循環曲面1.2即為輪盤I的內周面，內運動循環曲面1.2為控制前梳櫛搖架運作的主導曲面，傳動桿或傳動桿直接與內運動循環曲面1.2接觸，外運動循環曲面 1.1為輔助曲面，以輪盤I軸頸2 —側端面為基面，軸孔2.1的軸心為基點，把247°分度線作為起始的0°分度線，按逆時針方向，0°至46°之間為構成內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的慢速上升段1.11，46°至188°之間為構成內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的快速上升段1.12，188°至264°之間為構成內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的快速下降段1.13，264°至360°之間為構成內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的停頓階段，以其同一母圓為基準，內運動循環曲面1.2在0°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為19.9mm,在188°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為19.9mm，而外運動循環曲面1.1，以其同一母圓為基準，在0°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為18.5mm，在188°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對應前梳櫛搖架的升程值為 18.5mm,內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1各點對應的前梳櫛搖架升程值變化率相同，內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1共軛，共同控制傳動桿或傳動板并聯動一系列傳動構件控制前梳櫛搖架運動，使控制傳動更平穩，對應的188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點，該點對應的內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1距離輪盤I軸孔 2.1的軸心距離最近，同時此處對應前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點，該點對應的內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1距離輪盤I軸孔 2.1的軸心距離最遠，對應前梳櫛搖架處于最高位置處，組成內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的各運動段各運動段的弧度漸變且相互間以平滑過渡，0°分度線與內運動循環曲面1.2的交點坐標為(-33.9，_80.7)，46°分度線與內運動循環曲面1.2的交點坐標為(33.6，-77.3)，188°分度線與內運動循環曲面1.2的交點坐標為(16.4，62.3)，264°分度線與內運動循環曲面1.2的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應的軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運動循環曲面，其特征在于：所述輪盤相對于軸頸的另一側端面還設有內運動循環曲面，內運動循環曲面為控制前梳櫛搖架循環運動的主導曲面，內運動循環曲面與外運動循環曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構成，各運動段間平滑過渡。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：談良春，錢亞剛，
申請(專利權)人：常州市龍春針織機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32