全冷凝鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全冷凝鍋爐，屬一種供熱采暖裝置，包括爐膛，所述爐膛的外部還設有水流通道，且爐膛上安裝還有燃燒器，所述爐膛與煙水換熱器相連通，所述煙水換熱器分別與水流通道與鍋爐出水管相連通，所述煙水換熱器的末端上還安裝有蒸發機，所述蒸發機通過第一管道與壓縮機相連通，所述壓縮機通過第二管道與冷凝器相連通，所述冷凝器通過第三管道與鍋爐進水管相連通。通過將空氣能熱泵技術嫁接到冷凝鍋爐上，有效解決了空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的環境中無法正常運行的問題，此時通過冷凝鍋爐燃燒燃料產生的熱能進行供熱采暖，滿足正常供熱采暖需求，且剩余熱氣能提高環境溫度，促使空氣能熱泵進行工作，發揮效能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種全冷凝鍋爐，屬一種供熱采暖裝置，包括爐膛，所述爐膛的外部還設有水流通道，且爐膛上安裝還有燃燒器，所述爐膛與煙水換熱器相連通，所述煙水換熱器分別與水流通道與鍋爐出水管相連通，所述煙水換熱器的末端上還安裝有蒸發機，所述蒸發機通過第一管道與壓縮機相連通，所述壓縮機通過第二管道與冷凝器相連通，所述冷凝器通過第三管道與鍋爐進水管相連通。通過將空氣能熱泵技術嫁接到冷凝鍋爐上，有效解決了空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的環境中無法正常運行的問題，此時通過冷凝鍋爐燃燒燃料產生的熱能進行供熱采暖，滿足正常供熱采暖需求，且剩余熱氣能提高環境溫度，促使空氣能熱泵進行工作，發揮效能。【專利說明】全冷凝鍋爐
本技術涉及一種供熱采暖裝置，更具體的說，本技術主要涉及一種全冷凝鍋爐。
技術介紹
目前市場一方面就是傳統的燃氣冷凝鍋爐，由于不能回收利用被排放煙氣中的熱量，導致整個設備熱效率低下，浪費燃氣，運營成本居高不下；另一方面就是空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的氣候環境中，性能優勢降到極低，幾乎無法正常運行。因而有必要針對空氣能熱泵技術與燃氣冷凝鍋爐技術之間的結合方式，以及配合使用的問題上做進一步的研究和改進。
技術實現思路
本技術的目的之一在于針對上述不足，提供一種全冷凝鍋爐，以期望解決現有技術中燃氣冷凝鍋爐熱效率低下，空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的氣候環境中無法正常使用等技術問題。 為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案: 本技術所提供的一種全冷凝鍋爐，包括爐膛，所述爐膛的外部還設有水流通道，且爐膛上安裝還有燃燒器，所述爐膛與煙水換熱器相連通，所述煙水換熱器分別與水流通道與鍋爐出水管相連通，所述煙水換熱器的末端上還安裝有蒸發機，所述蒸發機通過第一管道與壓縮機相連通，所述壓縮機通過第二管道與冷凝器相連通，所述冷凝器通過第三管道與鍋爐進水管相連通。 作為優選，進一步的技術方案是:所述的蒸發機的內部安裝有空氣能熱泵，用于由空氣能熱泵利用逆卡諾循環原理，將煙水換熱器換熱后的混合氣體中的余熱，或者空氣能熱泵周邊空氣中的熱量吸收。 更進一步的技術方案是:所述的燃燒器為與天然氣管道相連通的天然氣燃燒器，所述天然氣燃燒器的燃燒端延伸至爐膛的內部。 更進一步的技術方案是:所述爐膛的外部還設有鍋爐本體，所述水流通道為鍋爐本體的內壁與爐膛外壁之間的間隙。 更進一步的技術方案是:所述煙水換熱器的內部設有多根相互連通的支路管道，所述支路管道的端部分別與水流通道、鍋爐出水管相連通；所述煙水換熱器的內部還設有多條分別與爐膛、蒸發機相連通的空氣通道。 更進一步的技術方案是:所述第一管道為用于傳輸冷凝酶的冷凝酶管道。 與現有技術相比，本技術的有益效果之一是:通過將空氣能熱泵技術嫁接到冷凝鍋爐上，有效解決了空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的環境中無法正常運行的問題，此時通過冷凝鍋爐燃燒燃料產生的熱能進行供熱采暖，滿足正常供熱采暖需求，且剩余熱氣能提高環境溫度，促使空氣能熱泵進行工作，發揮效能；而空氣能熱泵隨著溫度的逐步升高，性能優勢不斷增強，甚至可直接使用空氣能熱泵進行供熱采暖，從而減少燃料的消耗；同時本技術所提供的一種全冷凝鍋爐結構簡單，可在各類場所中安裝使用，應用范圍廣闊。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為用于說明本技術一個實施例的結構示意圖； 圖2為圖1的A向示意圖； 圖中，I為爐膛、2為水流通道、3為燃燒器、31為燃燒端、4為煙水換熱器、41為支路管道、42為空氣通道、5為鍋爐出水管、6為蒸發機、7為第一管道、8為壓縮機、9為第二管道、10為冷凝器、11為第三管道、12為鍋爐進水管、13為鍋爐本體。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步闡述。 參考圖1、圖2所示，本技術的一個實施例是一種全冷凝鍋爐，包括爐膛I，所述爐膛I的外部還設有水流通道2，且爐膛I上安裝還有燃燒器3，其特征在于:所述爐膛I與煙水換熱器4相連通，所述煙水換熱器4分別與水流通道2與鍋爐出水管5相連通，所述煙水換熱器4的末端上還安裝有蒸發機6，所述蒸發機6通過第一管道7與壓縮機8相連通，所述壓縮機8通過第二管道9與冷凝器10相連通，所述冷凝器10通過第三管道11與鍋爐進水管12相連通。前述第一管道7的主要用途為用于傳輸冷凝酶。 優選的是，在上述的蒸發機6的內部安裝空氣能熱泵，用于由空氣能熱泵利用逆卡諾循環原理，將煙水換熱器4換熱后的混合氣體中的余熱，或者空氣能熱泵周邊空氣中的熱量吸收。 在本實施例中，通過將空氣能熱泵技術嫁接到冷凝鍋爐上，有效解決了空氣能熱泵在零下25攝氏度以下的環境中無法正常運行的問題，此時通過冷凝鍋爐燃燒燃料產生的熱能進行供熱采暖，滿足正常供熱采暖需求，且剩余熱氣能提高環境溫度，促使空氣能熱泵進行工作，發揮效能；而空氣能熱泵隨著溫度的逐步升高，性能優勢不斷增強，甚至可直接使用空氣能熱泵進行供熱采暖，從而減少燃料的消耗。 另一方面，專利技術人參考真空冷凝鍋爐的常規燃燒系統，采用與天然氣管道相連通的天然氣燃燒器3作為上述的燃燒器3，并將該天然氣燃燒器3的燃燒端31延伸至爐膛I的內部。再利用爐膛I外部鍋爐本體13的內壁與爐膛I的外之間的間隙即可形成上述的水流通道2。 仍然參考圖1所示，在本技術用于解決技術問題更加優選的一個實施例中，上述煙水換熱器4的具體結構是在其內部設有多根相互連通的支路管道41，并將支路管道41的端部分別與水流通道2、鍋爐出水管5相連通；并且，在煙水換熱器4的內部還應當設置多條分別與爐膛1、蒸發機6相連通的空氣通道42。 本技術上述優選的一個實施例在實際使用中，城市天然氣經過天然氣管道輸入到天然氣燃燒機，使其燃燒端31在爐膛I與混合空氣進行充分燃燒，產生高溫混合氣體，該高溫混合氣體在經過煙水換熱器4過程中與支路管道41中的循環水進行熱交換，在提升支路管道41中循環水溫度的同時，剩余熱氣沿著空氣通道42進入后面的蒸發機6，蒸發機6中的空氣能熱泵利用逆卡諾循環原理，以環保冷凝酶為載體，將剩余熱氣的熱量吸收，無煙氣排放，同時，蒸發機6中的空氣能熱泵不僅僅吸收剩余熱氣中的能量，還可同時吸收設備周邊空氣中的熱量，被吸收的熱量促使蒸發機中的冷凝酶氣化，氣化的冷凝酶通過第一管道7進入壓縮機8，在壓縮機8內壓縮成高溫高壓氣體，該高溫高壓氣體通過第二管道9進入與鍋爐進水管道12完全相通的冷凝器10，對鍋爐進水管道12中的低溫水進行加熱。本技術利用空氣熱泵完全回收燃氣真空冷凝鍋爐煙氣余熱，同時凸顯空氣熱泵高效節能優勢，真空冷凝鍋爐熱效率大大提高，熱效率達到120%以上，可取代燃煤鍋爐進行供熱采暖，且可對供暖產生的余熱進行利用，亦可在在高寒地帶用于分散小區集中供熱采暖。 除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全冷凝鍋爐，包括爐膛（1），所述爐膛（1）的外部還設有水流通道（2），且爐膛（1）上安裝還有燃燒器（3），其特征在于：所述爐膛（1）與煙水換熱器（4）相連通，所述煙水換熱器（4）分別與水流通道（2）與鍋爐出水管（5）相連通，所述煙水換熱器（4）的末端上還安裝有蒸發機（6），所述蒸發機（6）通過第一管道（7）與壓縮機（8）相連通，所述壓縮機（8）通過第二管道（9）與冷凝器（10）相連通，所述冷凝器（10）通過第三管道（11）與鍋爐進水管（12）相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊開如，楊一，
申請(專利權)人：楊開如，
類型：新型
國別省市：江蘇;32