制備超級電容器用活性炭的一體化設備制造技術

本實用新型專利技術涉及機械制造設備技術裝置，具體的說是制備超級電容器用活性炭的一體化設備。制備超級電容器用活性炭的一體化設備所述的電機底盒左側設有手托，其內設有電機；所述的隔層板上分別設有研磨滾筒、活性炭滾筒，所述的研磨滾筒一側壁處設有研磨微調板，所述的研磨微調板底端與隔離板相焊接；所述的支架板一端設有支架夾持微調，另一端頭貫通有彈簧，其中間一處鉸接有扳扣；本實用新型專利技術區別于傳統的化學方式制備超級電容，其敷設的均勻度以及密實度更加的理想；使得制作成功的超級電容，其電容量遠遠超于目前普通的大眾工藝所制的產品。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及機械制造設備技術裝置，具體的說是制備超級電容器用活性炭的一體化設備。制備超級電容器用活性炭的一體化設備所述的電機底盒左側設有手托，其內設有電機；所述的隔層板上分別設有研磨滾筒、活性炭滾筒，所述的研磨滾筒一側壁處設有研磨微調板，所述的研磨微調板底端與隔離板相焊接；所述的支架板一端設有支架夾持微調，另一端頭貫通有彈簧，其中間一處鉸接有扳扣；本技術區別于傳統的化學方式制備超級電容，其敷設的均勻度以及密實度更加的理想；使得制作成功的超級電容，其電容量遠遠超于目前普通的大眾工藝所制的產品?！緦＠f明】制備超級電容器用活性炭的一體化設備
本技術涉及機械制造設備技術裝置，具體的說是制備超級電容器用活性炭的一體化設備。
技術介紹
超級電容器，又名電化學電容，雙電層電容器、黃金電容、法拉電容，是從上世紀七、八十年代發展起來的通過極化電解質來儲能的一種電化學元件。它不同于傳統的化學電源，是一種介于傳統電容器與電池之間、具有特殊性能的電源，主要依靠雙電層和氧化還原假電容電荷儲存電能。但在其儲能的過程并不發生化學反應，這種儲能過程是可逆的，也正因為此超級電容器可以反復充放電數十萬次。其基本原理和其它種類的雙電層電容器一樣，都是利用活性炭多孔電極和電解質組成的雙電層結構獲得超大的容量。突出優點是功率密度高、充放電時間短、循環壽命長、工作溫度范圍寬，是世界上已投入量產的雙電層電容器中容量最大的一種。超級電容器的質量與生產設備及工藝有關，國內很多廠家，由于受設備自動化及工藝水平限制，產品一致性差，包括浸潰、封口、結構等方面，在使用時經常發生一定比例的性能不良及漏液現象，選擇國內廠家超級電容器，考慮的是產品的性價比！價格自然不用說，國內比較國外廠家具有優勢，而性能上要綜合考慮的。因此開發一種高性能制備超級電容器用活性炭的設備是非常必要的儀器設備。
技術實現思路
為了解決上述的問題，本技術的目的是提供一種全新的高效、安全的超級電容器用活性炭的一體化設備 為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案:制備超級電容器用活性炭的一體化設備，其主要包括:電機底盒、手托、擋片、研磨滾筒、研磨微調板、扳扣、支架板、彈簧、支架夾持微調、活性炭滾筒、固定銷釘、隔離板、電機、散熱風扇、小齒軸、大齒盤、轉軸、小轉盤、皮帶、大轉盤、設備蓋板、加粉槽口、隔層板，所述的電機底盒左側設有手托，其內設有電機；所述的隔層板上分別設有研磨滾筒、活性炭滾筒，所述的研磨滾筒一側壁處設有研磨微調板，所述的研磨微調板底端與隔離板相焊接；所述的支架板一端設有支架夾持微調，另一端頭貫通有彈簧，其中間一處鉸接有扳扣； 所述的研磨滾筒、活性炭滾筒四周被擋片所密封包裹，其上蓋有設備蓋板，其一處開有加粉槽口； 所述的電機其動力輸出軸上依次貫穿有散熱風扇、軸承、小齒軸；所述的轉軸上依次貫穿有大齒盤、軸承、小轉盤；所述的研磨滾筒一端設有大轉盤，大轉盤與小轉盤之間通過皮帶相駁接。 上述的隔離板與隔層板之間的間距為2_5cm。 上述的活性炭滾筒一側設有固定銷釘。 上述的電機底盒一處設有散熱風口。 本技術的有益效果:區別于傳統的化學方式制備超級電容，其敷設的均勻度以及密實度更加的理想；使得制作成功的超級電容，其電容量遠遠超于目前普通的大眾工藝所制的產品；其次其制作超級電容的設備較小，便于搬運；再次設備制作、運行處于一個權封閉的空間進行，避免粉塵的排放。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術制備超級電容器用活性炭的一體化設備裝配結構示意圖。 圖2為本技術制備超級電容器用活性炭的一體化設備的動力部件結構示意圖。 圖3為本技術制備超級電容器用活性炭的一體化設備整體結構示意圖。 圖中1-電機底盒，2-手托，3-擋片，4-研磨滾筒，5-研磨微調板，6_扳扣，7_支架板，8-彈簧，9-支架夾持微調，10-活性炭滾筒，11-固定銷釘，12-隔離板，13-電機，14-散熱風扇，15-小齒軸，16-大齒盤,17-轉軸，18-小轉盤，19-皮帶,20-大轉盤,21-設備蓋板，22-加粉槽口，23-隔層板。 【具體實施方式】 下面結合附圖1-3對本技術的【具體實施方式】做一個詳細的說明。 實施例:制備超級電容器用活性炭的一體化設備，其主要包括:電機底盒1、手托2、擋片3、研磨滾筒4、研磨微調板5、扳扣6、支架板7、彈簧8、支架夾持微調9、活性炭滾筒10、固定銷釘11、隔離板12、電機13、散熱風扇14、小齒軸15、大齒盤16、轉軸17、小轉盤18、皮帶19、大轉盤20、設備蓋板21、加粉槽口 22、隔層板23，所述的電機底盒I左側設有手托2，其內設有電機13 ;所述的隔層板23上分別設有研磨滾筒4、活性炭滾筒10，所述的研磨滾筒4 一側壁處設有研磨微調板5，所述的研磨微調板5底端與隔離板12相焊接；所述的支架板7 —端設有支架夾持微調9，另一端頭貫通有彈簧8，其中間一處鉸接有扳扣6 ； 所述的研磨滾筒4、活性炭滾筒10四周被擋片3所密封包裹，其上蓋有設備蓋板21，其一處開有加粉槽口 22 ； 所述的電機13其動力輸出軸上依次貫穿有散熱風扇14、軸承、小齒軸15 ;所述的轉軸17上依次貫穿有大齒盤16、軸承、小轉盤18 ;所述的研磨滾筒4 一端設有大轉盤20，大轉盤20與小轉盤18之間通過皮帶19相駁接。 所述的隔離板12與隔層板23之間的間距為2_5cm。 所述的活性炭滾筒10 —側設有固定銷釘11。 所述的電機底盒I 一處設有散熱風口。 本技術的工作原理是通過高速的電機13運轉，經過小齒軸15、大齒盤16、轉軸17、小轉盤18、皮帶19、大轉盤20依次換能轉換，最終使得研磨滾筒4處于高速運轉狀態。具體的制備超級電容器用活性炭步驟如下: 首先我們將半成品的一定量粉末狀活性炭放入研磨滾筒4側壁內，調節研磨微調板5，使得研磨出的活性炭顆粒大小符合本次的設計要求。再將半成品的超級電容至于活性炭滾筒10上，通過支架夾持微調9調節可以控制此次噴射于活性炭滾筒10上的活性炭厚度。固定好后通過固定銷釘11進行固定。 這里所述的半成品粉末狀活性炭是配合了一定量的化學溶液活性碳；所述的半成品的超級電容是指已經完成加工電容基質的電子元件。 接著蓋上設備蓋板21以及密封加粉槽口 22。啟動電源使得電機13運轉，此時研磨滾筒4處于高速的運轉狀態，被研磨成微小顆粒狀態的活性炭形成一股氣流，此粉狀氣流通過隔離板12與隔層板23之間的空間進行整流后，氣流會吹動活性炭滾筒10進行勻速的轉動，在勻速的轉動過程中，研磨完成的活性炭粉末會均勻的噴射于活性炭滾筒10上。當噴射的活性炭厚度達到設計要求時，噴射上去的活性炭粉末會被支架板7刮掉。完成噴射活性炭后，將電源關閉使得電機13停止運轉，打開設備蓋板21，松開固定銷釘11將活性炭滾筒10取出，最后將后期半成品的超級電容從活性炭滾筒I脫殼，取得后期的半成品超級電容，最后通過覆膜形成成品的超級電容。 設備中扳扣6是用于調節支架夾持微調9用。而手托2是為了方便搬運而設計?！緳嗬蟆?.制備超級電容器用活性炭的一體化設備，其主要包括:電機底盒(I)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制備超級電容器用活性炭的一體化設備，其主要包括：電機底盒（1）、手托（2）、擋片（3）、研磨滾筒（4）、研磨微調板（5）、扳扣（6）、支架板（7）、彈簧（8）、支架夾持微調（9）、活性炭滾筒（10）、固定銷釘（11）、隔離板（12）、電機（13）、散熱風扇（14）、小齒軸（15）、大齒盤（16）、轉軸（17）、小轉盤（18）、皮帶（19）、大轉盤（20）、設備蓋板（21）、加粉槽口（22）、隔層板（23），其特征在于：電機底盒（1）左側設有手托（2），其內設有電機（13）；所述的隔層板（23）上分別設有研磨滾筒（4）、活性炭滾筒（10），所述的研磨滾筒（4）一側壁處設有研磨微調板（5），所述的研磨微調板（5）底端與隔離板（12）相焊接；所述的支架板（7）一端設有支架夾持微調（9），另一端頭貫通有彈簧（8），其中間一處鉸接有扳扣（6）；所述的研磨滾筒（4）、活性炭滾筒（10）四周被擋片（3）所密封包裹，其上蓋有設備蓋板（21），其一處開有加粉槽口（22）；所述的電機（13）其動力輸出軸上依次貫穿有散熱風扇（14）、軸承、小齒軸（15）；所述的轉軸（17）上依次貫穿有大齒盤（16）、軸承、小轉盤（18）；所述的研磨滾筒（4）一端設有大轉盤（20），大轉盤（20）與小轉盤（18）之間通過皮帶（19）相駁接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：祁曉津，
申請(專利權)人：祁曉津，
類型：新型
國別省市：寧夏;64