優化脫硫廢水水源的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種優化脫硫廢水水源的系統，包括石膏排出泵、旋流器、脫水機及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，旋流器與脫水機連接，濾液水箱與脫水機連接。與現有技術相比，本實用新型專利技術的系統只需要1臺溢流水泵、1臺旋流器便可完成脫硫，且經過該系統中旋流器一次分離處理以及脫水機處理后的漿液的含固量不到1％，甚至可以達到0.2—0.5％，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統的管道堵塞、脫泥機頻繁運行等問題。且通過該系統能大大地減少系統流程環節，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長了廢水排泥周期，減少了設備運行成本及人力維護成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種優化脫硫廢水水源的系統，包括石膏排出泵、旋流器、脫水機及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，旋流器與脫水機連接，濾液水箱與脫水機連接。與現有技術相比，本技術的系統只需要1臺溢流水泵、1臺旋流器便可完成脫硫，且經過該系統中旋流器一次分離處理以及脫水機處理后的漿液的含固量不到1％，甚至可以達到0.2—0.5％，從而解決了因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統的管道堵塞、脫泥機頻繁運行等問題。且通過該系統能大大地減少系統流程環節，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長了廢水排泥周期，減少了設備運行成本及人力維護成本。【專利說明】優化脫硫廢水水源的系統
本技術涉及火力發電
，更具體地涉及一種優化脫硫廢水水源的系 統。
技術介紹
自21世紀初開始，我國的燃煤電廠開始大力推行煙氣脫硫工程，其中絕大部分采 用濕法脫硫（石灰石/石膏法）。 請參考圖1及圖2,在現有的脫硫系統中，吸收塔的漿液（即廢水水源）通過石膏 排出泵打入石膏旋流器，石膏旋流器對漿液旋轉分離，其底流部分進入真空皮帶脫水機，經 過皮帶脫水機脫水后得到石膏和濾液，石膏部分存入石膏庫，濾液部分則進水回收水箱，進 入回收水箱后的一部分用于制漿，另一部分則返回吸收塔；而石膏旋流器對漿液旋轉分離 后的溢流部分進入溢流水箱，通過一溢流水泵打入廢水旋流器，廢水旋流器處理后的溢流 部分通過另一溢流水泵進入廢水箱，最后進入脫硫廢水處理系統，廢水旋流器的底流部分 則進入回收水箱重新循環。在上述脫硫過程中，為了維持脫硫裝置內漿液循環系統物質的 平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值引起系統設備腐蝕，以及保證石膏質量，必 須從脫硫系統中排放一定量的廢水，并在后續處理過程中對該廢水進行脫硫處理。 但是，從上述脫硫過程可以看出，回收水箱中集合了皮帶機脫水后及廢水旋流器 分離后的大部分漿液，濃度較高，作為制漿用時其水品質較差；而送至廢水處理系統的水源 來自于經廢水旋流器分離后的漿液，該漿液的含固量高達2%，將其送至廢水處理系統時極 易造成管道堵塞、脫泥機頻繁運行等問題。 因此，有必要提供一種可優化脫硫廢水水源的系統來克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種優化脫硫廢水水源的系統，以降低輸送至脫硫廢水 處理系統的漿液的含固量，從而解決因漿液濃度所造成的脫硫廢水處理系統的管道堵塞、 脫泥機頻繁運行等問題。 為實現上述目的，本技術提供了一種優化脫硫廢水水源的系統，包括石膏排 出泵、旋流器、脫水機及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器連接，石膏排 出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進行旋轉分離，旋流器與脫水機連接并將漿液旋轉分離 后的底流部分打入脫水機處理以得到石膏和濾液，濾液水箱與脫水機連接并存儲將被送至 脫硫廢水處理系統和制漿系統的濾液。 與現有技術相比，本技術系統的石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進 行旋轉分離，旋流器將漿液旋轉分離后的底流部分打入脫水機處理以得到濾液，濾液水箱 存儲將被送至脫硫廢水處理系統的濾液；從上述系統的處理過程可以看出，該系統只需要 1臺溢流水泵、1臺旋流器便可完成脫硫，且經過該系統中旋流器一次分離處理以及脫水機 處理后的漿液的含固量不到1%，甚至可以達到0. 2 - 0. 5%，從而解決了因漿液濃度所造 成的脫硫廢水處理系統的管道堵塞、脫泥機頻繁運行等問題。且通過該系統能大大地減少 系統流程環節，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長了廢水排泥周期，減少了設備運行 成本及人力維護成本。 具體地，脫水機為皮帶脫水機。 在本技術的一優選實施例中，該系統還包括攪拌器，攪拌器位于濾液水箱內 并對濾液水箱中的濾液進行攪拌處理。 在本技術的另一優選實施例中，該系統還包括溢流水箱及回收水箱，溢流水 箱與旋流器連接并存儲經旋流器旋轉分離后的漿液的溢流部分，回收水箱與溢流水箱和吸 收塔連接，回收水箱存儲將被返回至吸收塔的溢流水箱中的漿液。 通過以下的描述并結合附圖，本技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 技術的實施例。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為現有脫硫系統的結構圖。 圖2為圖1的原理框圖。 圖3為本技術優化脫硫廢水水源的系統第一實施例的結構圖。 圖4為圖3的原理框圖。 圖5為本技術優化脫硫廢水水源的系統第二實施例的結構圖。 圖6為圖5的原理框圖。 圖7為本技術優化脫硫廢水水源的系統第三實施例的結構圖。 圖8為圖7的原理框圖。 【具體實施方式】 現在參考附圖描述本技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。 請參考圖3及圖4,在本技術優化脫硫廢水水源的系統的第一實施例中，該系 統包括石膏排出泵、旋流器、脫水機及濾液水箱，石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和旋流器 連接，石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進行旋轉分離，旋流器與脫水機連接并將 漿液旋轉分離后的底流部分打入脫水機處理以得到石膏和濾液，濾液水箱與脫水機連接并 存儲將被送至脫硫廢水處理系統和制漿系統的濾液。具體地，該實施例中的脫水機為真空 皮帶脫水機，該濾液水箱由原脫硫系統中的廢水箱改造而來。 本實施例的工作原理如下： 先將吸收塔的漿液通過石膏排出泵打入旋流器以進行旋轉分離，再將經旋流器旋 轉分離后的漿液的底流部分打入脫水機進行處理，以得到石膏和濾液，之后將濾液輸送至 濾液水箱，同時將石膏存入石膏庫，最后將濾液水箱中的濾液的一部分輸送至脫硫廢水處 理系統，另一部分輸送至制楽系統。 與現有技術相比，本技術系統的石膏排出泵將吸收塔的漿液打入旋流器以進 行旋轉分離，旋流器將漿液旋轉分離后的底流部分打入脫水機處理以得到濾液，濾液水箱 存儲將被送至脫硫廢水處理系統的濾液；從上述系統的處理過程可以看出，該系統只需要 1臺溢流水泵、1臺旋流器便可完成脫硫，且經過該系統中旋流器一次分離處理以及脫水機 處理后的漿液的含固量不到1%，甚至可以達到0. 2 - 0. 5%，從而解決了因漿液濃度所造 成的脫硫廢水處理系統的管道堵塞、脫泥機頻繁運行等問題。且通過該系統能大大地減少 系統流程環節，并在保證廢水有效排放的情況下，還延長了廢水排泥周期，減少了設備運行 成本及人力維護成本。 再請參考圖5及圖6,該實施例中的系統與第一實施例的區別僅在于還包括攪拌 器，其位于濾液水箱內并對濾液水箱中的濾液進行攪拌處理。由于本實施例其余部分的連 接關系及工作原理與第一實施例類似，故在此不再贅述。 再請參考圖7及圖8,該實施例中的系統與第一實施例的區別僅在于還包括溢流 水箱及回收水箱，溢流水箱與旋流器連接并存儲經旋流器旋轉分離后的漿液的溢流部分， 回收水箱與溢流水箱和吸收塔連接，回收水箱存儲將被返回至吸收塔的溢流水箱中的漿 液。在本實施例中，回收水箱只承擔漿液返回吸收塔的作用，而濾液水箱中的濾液直接被送 至制漿系統，回收水箱中的漿液單純，從而有效地提高了制漿用水質量。由于本實施例其余 部分的連接關系及工作原理與第一實施例類似，故在此不再贅述。 本實施例的工作原理如下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種優化脫硫廢水水源的系統，其特征在于，該系統包括石膏排出泵、旋流器、脫水機及濾液水箱，所述石膏排出泵的兩端分別與吸收塔和所述旋流器連接，所述石膏排出泵將所述吸收塔的漿液打入所述旋流器以進行旋轉分離，所述旋流器與所述脫水機連接并將所述漿液旋轉分離后的底流部分打入所述脫水機處理以得到石膏和濾液，所述濾液水箱與所述脫水機連接并存儲將被送至脫硫廢水處理系統和制漿系統的所述濾液。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余子炎，張偉力，
申請(專利權)人：廣東紅海灣發電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44