自動化氣室返修切割設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動化氣室返修切割設(shè)備，包括：旋轉(zhuǎn)電機、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括：切割刀具、刀具固定臺、進刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺，刀具固定臺設(shè)置于進刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。通過上述方式，本實用新型專利技術(shù)能夠降低返工時間，提高返工效率，降低零件的報廢率，提高操作的安全性。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種自動化氣室返修切割設(shè)備，包括：旋轉(zhuǎn)電機、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括：切割刀具、刀具固定臺、進刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺，刀具固定臺設(shè)置于進刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。通過上述方式，本技術(shù)能夠降低返工時間，提高返工效率，降低零件的報廢率，提高操作的安全性。【專利說明】自動化氣室返修切割設(shè)備
本技術(shù)涉及切割領(lǐng)域，特別是涉及一種自動化氣室返修切割設(shè)備。
技術(shù)介紹
氣室駐車制動腔體裝配采用滾軋技術(shù)，返修時需要沿滾邊切除一圈才能拆解。現(xiàn)有狀態(tài)是使用夾具固定好待拆解腔體，使用切割機手工切割。然而手工切除滾邊耗時長，效率低，安全性差，殼體、皮膜等零件時有報廢，切割效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化氣室返修切割設(shè)備，能夠降低返工時間，提高返工效率，降低零件的報廢率，提高操作的安全性。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是:提供一種自動化氣室返修切割設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)電機、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具、刀具固定臺、進刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺，刀具固定臺設(shè)置于進刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機為主動旋轉(zhuǎn)。 優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)底座為從動旋轉(zhuǎn)。 優(yōu)選的，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組。 本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)1、降低了返工時間，提高了返工效率，提高了操作的安全性；2、采用自動夾緊裝置，解決了手動裝夾不便利及耗時長的問題；3、設(shè)計專用切割刀具及進刀導(dǎo)軌，大大改善了切割效果，減少了零件的報廢量；4、安裝防護門，使切割操作更安全。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)自動化氣室返修切割設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標記如下:1、旋轉(zhuǎn)電機，2、夾具，3、待返工工件，4、旋轉(zhuǎn)底座，5、切割系統(tǒng)，51、切割刀具，52、刀具固定臺，53、進刀導(dǎo)軌，54、氣缸。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 請參閱圖1，本技術(shù)實施例包括: 一種自動化氣室返修切割設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)電機1、夾具2、待返工工件3、旋轉(zhuǎn)底座4和切割系統(tǒng)5，所述夾具2夾緊待返工工件3，夾具2固定于旋轉(zhuǎn)電機I的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座4設(shè)置于待返工工件3的正下方，旋轉(zhuǎn)底座4的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具51、刀具固定臺52、進刀軌道53和氣缸54，所述切割刀具51固定于刀具固定臺52，刀具固定臺52設(shè)置于進刀導(dǎo)軌53上，刀具固定臺52的外側(cè)設(shè)置有氣缸54，所述切割刀具51的高度高于旋轉(zhuǎn)底座4。 本技術(shù)的工作過程如下所示:啟動返工按鈕后，防護門(圖中未畫出)自動關(guān)閉，夾具2夾緊待返工工件3，旋轉(zhuǎn)電機I通過上方的夾緊氣缸向下移動，將待返工工件3抵在旋轉(zhuǎn)底座4，將待返工工件3固定住，啟動旋轉(zhuǎn)電機1，待返工工件轉(zhuǎn)動，接著切割刀具51通過進刀導(dǎo)軌53到達指定位置，進行切割，當切割深度到達預(yù)定值后切割刀具51回位，刀具固定臺52向外稍作移動，夾緊氣缸稍作回位，便于觀察切割效果，確認待返工工件3被完全切開后，按確定按鈕，此時夾緊氣缸完全回位，開啟防護門；如果待返工工件3未完全切開，按返工按鈕后可以繼續(xù)進行切割直至切割完成。 進一步的，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組，使得切割更均勻，效果更好。 以上所述僅為本技術(shù)的實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種自動化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)電機、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具、刀具固定臺、進刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺，刀具固定臺設(shè)置于進刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機為主動旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底座為從動旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組。【文檔編號】B23D79/00GK203972980SQ201420395417【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日 【專利技術(shù)者】顏旭 申請人:瀚德汽車產(chǎn)品（蘇州）有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，包括：旋轉(zhuǎn)電機、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括：切割刀具、刀具固定臺、進刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺，刀具固定臺設(shè)置于進刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏旭，
申請(專利權(quán))人：瀚德汽車產(chǎn)品蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32