空調面板表面成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種空調面板表面成型模具，其技術方案要點是一種空調面板表面成型模具，包括上模座、凹模、凸模、推出裝置和下模座，所述的各部件依次排布，所述的上模座上設有進膠口，所述的主膠口設置在上模座上，所述的凹模上設有主流道，所述的主流道與進膠口相通，所述的凹模背對上模座的端面上設有若干個出膠口，所述的凸模上設有與出膠口數量相同的冷卻裝置，所述的冷卻裝置正對出膠口，能夠對凸模出膠口處的溫度進行一定程度的降低，避免空調面板加工成形后有暈斑的存在。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種空調面板表面成型模具，其技術方案要點是一種空調面板表面成型模具，包括上模座、凹模、凸模、推出裝置和下模座，所述的各部件依次排布，所述的上模座上設有進膠口，所述的主膠口設置在上模座上，所述的凹模上設有主流道，所述的主流道與進膠口相通，所述的凹模背對上模座的端面上設有若干個出膠口，所述的凸模上設有與出膠口數量相同的冷卻裝置，所述的冷卻裝置正對出膠口，能夠對凸模出膠口處的溫度進行一定程度的降低，避免空調面板加工成形后有暈斑的存在。【專利說明】空調面板表面成型模具
本技術涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種空調面板表面成型模具。
技術介紹
隨著生活條件的提高，空調在人們的生活中十分的普及，在炎熱的夏天能夠給人帶來清涼，而空調的面板在加工的過程中，由于出膠口處的溫度較高，空調面板加工成形后，面板上的出膠口處會形成暈斑，影響面板的美觀。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種成型零件表面無光斑的空調面板表面成型模具。 為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種空調面板表面成型模具，包括上模座、凸模、凹模、推出裝置和下模座，所述的各部件依次排布，所述的上模座背對凸模的端面上設有進膠口，所述的凸模背對上模座的端面上設有若干個出膠口，所述的出膠口與進膠口相通，所述的出膠口處設有冷卻裝置。 通過采用上述技術方案，在模具正常工作的時候，料從進膠口處進入主流道，在通過出膠口流到凸模與凹膜組成的型腔內，而在零件成形的過程中，由于凸模正對出膠口的位置設有冷卻裝置，在料從出膠口處流出的時候，冷卻裝置能對料進行一個初步的冷卻，防止出膠口處的溫度過高引起空調面板在加工出來后，表面有暈斑的存在，加工成形后，在通過推出裝置頂出。 本技術進一步設置為:所述的冷卻裝置包括嵌塊，所述的嵌塊上設有與出膠口相通的第一通孔，所述的凸模上設有與出膠口相通的凹槽，所述的嵌塊位于凹槽內，所述的嵌塊內通有冷卻水道。 通過采用上述技術方案，通過在嵌塊能通冷卻水，來達到降溫的效果，結構簡單，操作方便。 本技術進一步設置為:所述的嵌塊為鈹銅。 通過采用上述技術方案，由于鈹銅的導熱性好，使的鈹銅的溫度較低，這樣使的出膠口處的溫度降低，在注塑時料的溫度不會特別高，能夠有效的防止產品表面暈斑的出現。 本技術進一步設置為:所述的鈹銅外圈設有鑲塊，所述的鑲塊上通有熱流道，所述的鑲塊上設有與出膠口相通的第二通孔。 通過采用上述技術方案，鈹銅周邊設有的鑲塊內接的是熱水，不會使料注塑到此位置時由于溫度太低而影響流動性。 本技術進一步設置為:所述的出膠口有3個且在凹膜上均勻分布。 通過采用上述技術方案，在注塑時由于個點的注塑壓力相對比較均勻，使面板的各尺寸比較均勻，變形量小。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術空調面板表面成型模具實施例的結構圖； 圖2為圖1中A的局部放大圖； 圖3為本技術空調面板表面成型模具實施例的空調面板的結構圖； 圖4為凸模中其中一個型芯不含嵌塊的結構示意圖； 圖5為凸模型芯含嵌塊的結構不意圖； 圖6為凸模中其中一個型芯不含嵌塊和鑲塊的結構示意圖； 圖7為凹模的結構示意圖。 附圖標記:1、上模座；2、凸模；21、凹槽；22、出膠口 ；3、凹模;4、推出裝置;41、頂針；42、推板；5、下模座；6、進膠口 ；7、鑲塊；71、第二通孔；8、冷卻水道；9、熱流道；10、嵌塊；101、第一通孔。 【具體實施方式】 參照圖1至圖7對本技術空調面板表面成型模具實施例做進一步說明。 一種空調面板表面成型模具，包括上模座1、凸模2、凹模3、推出裝置4和下模座5，所述的各部件依次排布，所述的上模座I上設有進膠口 6，所述的凹模3背對上模座I的端面上設有3個均勻分布的出膠口 22，所述的出膠口 22與進膠口 6相通，所述的凸模2上設有與出膠口 22數量相同的凹槽21，所述的凹槽21與出膠口 22相通，所述的凹槽21內設有鈹銅制成的嵌塊10，所述的嵌塊10上設有與出膠口 22相通的第一通孔101，所述的嵌塊10內通有冷卻水道8，所述的鈹銅外圈設有鑲塊7，所述的鑲塊7上設有與出膠口 22對應的第二通孔71，所述的鑲塊7上通有熱流道9。 推出裝置4包括推板42和頂針41，在模具正常工作的時候，料從進膠口 6處進入主流道，在通過3個出膠口 22流到凸模2與凹膜組成的型腔內，而由于出膠口 22均勻分布，在注塑時由于個點的注塑壓力相對比較均勻，使面板的各尺寸比較均勻，變形量小，而在零件成形的過程中，由于凸模2正對出膠口 22的位置設有凹槽21，凹槽21內設有鈹銅制成的嵌塊10，嵌塊10內通有冷卻管道，而因為鈹銅的導熱性好，使的鈹銅的溫度較低，這樣使的出膠口 22處的溫度降低，在料從出膠口 22處流出的時候，嵌塊10能對料進行一個初步的冷卻，防止出膠口 22處的溫度過高引起空調面板在加工出來后，表面有暈斑的存在，同時鈹銅周邊設有的鑲塊7內接的是熱水，不會使料注塑到此位置時由于溫度太低而影響流動性,加工成形后,再通過頂針41頂出。【權利要求】1.一種空調面板表面成型模具，包括上模座、凸模、凹模、推出裝置和下模座，所述的各部件依次排布，所述的上模座背對凸模的端面上設有進膠口，其特征是:所述的凸模背對上模座的端面上設有若干個出膠口，所述的出膠口與進膠口相通，所述的出膠口處設有冷卻>j-U ρ?α裝直。2.根據權利要求1所述的空調面板表面成型模具，其特征是:所述的冷卻裝置包括嵌塊，所述的嵌塊上設有與出膠口相通的第一通孔，所述的凸模上設有與出膠口相通的凹槽，所述的嵌塊位于凹槽內，所述的嵌塊內通有冷卻水道。3.根據權利要求2所述的空調面板表面成型模具，其特征是:所述的嵌塊由鈹銅制成。4.根據權利要求3所述的空調面板表面成型模具，其特征是:所述的鈹銅外圈設有鑲塊，所述的鑲塊上通有熱流道，所述的鑲塊上設有與出膠口相通的第二通孔。5.根據權利要求4所述的空調面板表面成型模具，其特征是:所述的出膠口有3個且在凹膜上均勻分布。【文檔編號】B29C45/27GK203945619SQ201420397380【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日 【專利技術者】李性明 申請人:臺州市黃巖精英杰科模具有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調面板表面成型模具，包括上模座、凸模、凹模、推出裝置和下模座，所述的各部件依次排布，所述的上模座背對凸模的端面上設有進膠口，其特征是：所述的凸模背對上模座的端面上設有若干個出膠口，所述的出膠口與進膠口相通，所述的出膠口處設有冷卻裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李性明，
申請(專利權)人：臺州市黃巖精英杰科模具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33