一種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機，包括料箱、與灌裝頭相連的出料閥、壓力泵、壓力灌裝容器和卸壓閥，壓力泵和卸壓閥均安裝在料箱與壓力灌裝容器之間，每個灌裝頭通過出料閥與壓力灌裝容器相通連。本實用新型專利技術結構簡單，每個灌裝頭均省去一只三通閥和一只液壓缸，同時省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅動機構，在輸送管路中沒有易損的密封件，這樣極大的降低了壓力灌裝機的成本，客戶認購度高，而且可以節約大量的灌裝準備時間，灌裝速度能比現有灌裝機的灌裝速度提高一倍，卸壓閥能對壓力灌裝容器進行卸壓，使料箱與壓力灌裝容器之間實現物料循環，同時對料箱中的物料進行充分的攪拌，對于高粘度液體的灌裝十分有利。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機，包括料箱、與灌裝頭相連的出料閥、壓力泵、壓力灌裝容器和卸壓閥，壓力泵和卸壓閥均安裝在料箱與壓力灌裝容器之間，每個灌裝頭通過出料閥與壓力灌裝容器相通連。本技術結構簡單，每個灌裝頭均省去一只三通閥和一只液壓缸，同時省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅動機構，在輸送管路中沒有易損的密封件，這樣極大的降低了壓力灌裝機的成本，客戶認購度高，而且可以節約大量的灌裝準備時間，灌裝速度能比現有灌裝機的灌裝速度提高一倍，卸壓閥能對壓力灌裝容器進行卸壓，使料箱與壓力灌裝容器之間實現物料循環，同時對料箱中的物料進行充分的攪拌，對于高粘度液體的灌裝十分有利?！緦＠f明】帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機
: 本技術屬于液體灌裝
，尤其涉及一種多頭液體灌裝機。
技術介紹
: 液體灌裝機根據待灌裝液體的粘度分為高粘度液體灌裝機和低粘度液體灌裝機，不同粘度的液體必須要用不同的液體灌裝機進行灌裝，兩者一般不能通用，現有高粘度液體灌裝機雖然大小不同，形態各異，但絕大多數采用定容法進行灌裝，其工作原理如圖1所示，它包括料箱1、進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，三通閥3的進料端口與進料閥2相連，進料閥2通過進料管與料箱I相通連，三通閥3的另兩個端口分別與出料閥4和液壓缸5相連接，出料閥4通過出料管與灌裝頭相連通。 其灌裝過程如下:灌裝高粘度液體時，先將進料閥2和出料閥4打開，由控制系統將三通閥3的轉動閥芯轉動至圖1中的A狀態，即進料閥2與液壓缸5相通的狀態，出料閥4與三通閥3處于斷開狀態，控制系統控制液壓缸5的活塞向外拉，即從料箱I中抽吸液料，當液壓缸5抽吸至預定行程后，由控制系統將三通閥3的轉動閥芯轉動至圖1中的B狀態，即出料閥4與液壓缸5相通的狀態，進料閥2與三通閥3處于斷開狀態，控制系統使液壓缸5的活塞向外推進行出料，液壓缸5內的物料在活塞的推壓下經過出料閥4和灌裝頭注入待灌裝瓶體內。 現有的高粘度多頭灌裝機，每個灌裝頭都需要配備一個進料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，在灌裝前必須分別調整好每只液壓缸5的行程及初始狀態，在整個調整過程中不僅浪費時間，而且浪費物料，同時，由于每家企業的三通閥3的結構各不相同，輸送管路中設置有很多易損壞的密封件，密封件經常損壞更換，增加成本。這類高粘度多頭灌裝機結構復雜、造價高，售后維護和維修費用高，不僅給灌裝機生產企業帶來損失，而且會影響使用單位的正常生產。
技術實現思路
: 為了克服現有高粘度液體灌裝機存在的缺點，本技術提供了一種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機，它結構簡單，成本低廉，灌裝計量精度高，灌裝穩定可靠，使用壽命長。 本技術所采用的技術方案是: —種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機，其特征是:包括料箱、與灌裝頭相連的出料閥、壓力泵和壓力灌裝容器，壓力泵安裝在料箱與壓力灌裝容器之間，每個灌裝頭通過出料閥與壓力灌裝容器相通連。 進一步，在壓力泵的出料口串接有流量調節閥。 進一步，在上述兩種實施方案中，在壓力灌裝容器上設有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制系統控制壓力泵的開啟與關閉。 進一步，在料箱與壓力灌裝容器之間還設有卸壓閥。 進一步，在壓力泵的出料口串接有流量調節閥，在料箱與壓力灌裝容器之間設有卸壓閥。 由于在料箱與壓力灌裝容器之間增設了壓力泵，在壓力灌裝容器上安裝了若干個出料閥，每個出料閥與對應的灌裝頭相連，每個灌裝頭均省去一只三通閥和一只液壓缸，同時省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅動機構，在輸送管路中沒有易損的密封件，這樣極大的降低了壓力灌裝機的成本，經過對比測算本技術的成本僅為現有高粘度液體灌裝機的60%左右，由于灌裝機不使用轉換三通閥和液壓缸，灌裝方式采用等容壓推入壓出原理，省去了液壓缸的吸液過程，從而節約大量的灌裝準備時間，這種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機省去了物料的抽吸行程，直接進行等壓擠壓灌裝，不僅計量精確，而且灌裝速度能比現有灌裝機的灌裝速度提高一倍。在料箱與壓力灌裝容器之間增設卸壓閥，既能對壓力灌裝容器進行卸壓，使料箱與壓力灌裝容器之間實現物料循環，同時對料箱中的物料進行充分的攪拌，對于高粘度液體的灌裝十分有利。 【專利附圖】【附圖說明】 : 圖1為現有高粘度灌裝機的工作原理圖，其中三通閥有兩種工作狀態， A為三通閥在液壓缸從料箱中抽吸液物料的狀態示意圖， B為三通閥在液壓缸將抽吸的物料進行灌裝出液的狀態示意圖； 圖2為本技術的一種工作原理結構簡圖，在料箱與壓力灌裝容器之間只設有壓力栗; 圖3為本技術的第二種工作原理結構簡圖，壓力泵與流量閥串聯后安裝在料箱與壓力灌裝容器之間； 圖4為本技術的第三種工作原理結構簡圖，壓力泵安裝在料箱與壓力灌裝容器之間，在壓力灌裝容器上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制系統控制壓力泵的啟閉。 圖5為本技術的第四種工作原理結構簡圖，壓力泵與流量閥串聯后安裝在料箱與壓力灌裝容器之間；在壓力灌裝容器上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制系統控制壓力泵的啟閉。 圖6為本技術的第五種工作原理結構簡圖，壓力泵安裝在料箱與壓力灌裝容器之間；同時卸壓閥設置在料箱與壓力灌裝容器之間。 圖7為本技術的第六種工作原理結構簡圖，壓力泵與流量閥串聯后安裝在料箱與壓力灌裝容器之間；同時卸壓閥設置在料箱與壓力灌裝容器之間。 圖中:1_料箱；2_進料閥；3_三通閥；4-出料閥；5_液壓缸；6_壓力泵；7_壓力灌裝容器；8_流量閥；9_壓力傳感器；10_卸壓閥。 【具體實施方式】 : 下面結合附圖詳細說明本技術的具體實施方案: 實施例1: 本技術為一臺十二頭帶壓力儲罐的同步擠壓灌裝機，其工作原理如圖2所示，它由一個料箱1、一只壓力泵6、一個壓力灌裝容器7和十二只出料閥4組成，壓力泵6連接在料箱I與壓力灌裝容器7之間，每個灌裝頭都通過出料閥4與壓力灌裝容器7相通連，灌裝瓶體位于灌裝頭的正下方，灌裝時，由控制系統控制壓力泵6與所有出料閥4同步啟動或關閉。 實施例2:其工作原理如圖3所示，它由一個料箱1、一只壓力泵6、一只流量閥8、一個壓力灌裝容器7和十二只出料閥4組成，壓力泵6與流量閥8串聯后連接在料箱I與壓力灌裝容器7之間，每個灌裝頭都通過出料閥4與壓力灌裝容器7相通連，灌裝瓶體位于灌裝頭的正下方，灌裝時，由控制系統控制壓力泵6與所有出料閥4同步啟動或關閉。即在實施例1的基礎上，在壓力泵6的出料口串接一只流量閥8，這樣就能改變注液流量的大小，調節灌裝速度。 實施例3:其工作原理如圖4所示，在實施例1的基礎上，在壓力灌裝容器7上設有壓力傳感器9，壓力傳感器9通過控制系統控制壓力泵6的開啟與關閉。 實施例4:其工作原理如圖5所示，在實施例2的基礎上，在壓力灌裝容器7上設有壓力傳感器9，壓力傳感器9通過控制系統控制壓力泵6的開啟與關閉。 實施例5:其工作原理如圖6所示，在實施例1的基礎上，在料箱I與壓力灌裝容器7之間設有卸壓閥10，這樣既能對壓力灌裝容器7進行卸壓，使料箱I與壓力灌裝容器7之間實現物料循環，同時對料箱I中的物料進行充分的攪拌，對于高粘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶壓力儲罐的多頭同步擠壓灌裝機，其特征是：包括料箱(1)、與灌裝頭相連的出料閥(4)、壓力泵(6)和壓力灌裝容器(7)，壓力泵(6)安裝在料箱(1)與壓力灌裝容器(7)之間，每個灌裝頭通過出料閥(4)與壓力灌裝容器(7)相通連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高志興，
申請(專利權)人：常州友聯包裝設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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