165目超精細電鑄鎳網生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在55-65℃之間，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍。本工藝制作生產的鎳網開孔率大，開孔均勻，網孔呈外喇叭，使用時出漿更均勻，且網面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產出來的鎳網，同樣重量的網比普通的網厚度更大，更加堅固耐用。

【技術實現步驟摘要】
165目超精細電鑄鎳網生產工藝
本專利技術涉及一種鎳網生產工藝，尤其是涉及一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝。
技術介紹
目前，鎳網在生產時由于存在各種影響因素，因此生產出來的鎳網往往會發生部分孔眼被膠水堵塞、開孔不均勻或開孔率低的情況，影響了鎳網的使用，使鎳網在使用時不但出漿不均勻，而且減短了鎳網的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術為了解決目前生產的鎳網開孔率低、開孔不均勻且易堵塞的問題，為此提供了一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在55-65℃之間，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設計獲得了更大的電流密度。本專利技術165目超精細電鑄鎳網生產工藝，步驟（1）為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網點，再用氧化鋁打磨處理經線，處理經線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。本專利技術165目超精細電鑄鎳網生產工藝，二次鍍槽中設有過濾循環裝置，該裝置在每一個鎳網制作完畢之后均自動關閉，使鍍液沉積15min。本專利技術165目超精細電鑄鎳網生產工藝，二次鍍槽包括內、外兩個槽，單陰極管位于內槽中，電解液注入至內槽中，并溢出至外槽中，內槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內槽中來控制鍍鎳時內槽中的溫度。兩個槽的設置，使鍍槽更大，電解液更充足，使網面開孔質量更高，而這樣的設計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫在55-65℃之間，該溫度下，網面開孔率和厚度能完全達到一致。本專利技術165目超精細電鑄鎳網生產工藝，過濾循環裝置內的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯。本專利技術165目超精細電鑄鎳網生產工藝，在步驟（2）和步驟（3）中均加入了鍍鎳光亮劑，添加量在20-200mg/L之間，一次鍍鎳時的添加量比二次鍍鎳時的添加量少。本專利技術的有益效果是：本工藝制作生產的鎳網開孔率大，開孔均勻，網孔呈外喇叭，使用時出漿更均勻，且網面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產出來的鎳網，同樣重量的網比普通的網厚度更大，更加堅固耐用。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。實施例1一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；其中，步驟（1）為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網點，再用氧化鋁打磨處理經線，處理經線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在55℃，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內、外兩個槽，單陰極管位于內槽中，電解液注入至內槽中，并溢出至外槽中，內槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內槽中來控制鍍鎳時內槽中的溫度。兩個槽的設置，使鍍槽更大，電解液更充足，使網面開孔質量更高，而這樣的設計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫在55℃。另外，二次鍍槽中還設有過濾循環裝置，該裝置內的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯，并且在每一個鎳網制作完畢之后均自動關閉，使鍍液沉積15min。上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380g/L的硫酸鎳。另外，在生產時，在步驟（2）和步驟（3）中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為20mg/L，二次鍍鎳時的添加量為80mg/L。實施例2一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；其中，步驟（1）為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網點，再用氧化鋁打磨處理經線，處理經線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在60℃，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內、外兩個槽，單陰極管位于內槽中，電解液注入至內槽中，并溢出至外槽中，內槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內槽中來控制鍍鎳時內槽中的溫度。兩個槽的設置，使鍍槽更大，電解液更充足，使網面開孔質量更高，而這樣的設計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫在60℃。另外，二次鍍槽中還設有過濾循環裝置，該裝置內的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯，并且在每一個鎳網制作完畢之后均自動關閉，使鍍液沉積15min。上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為430g/L的硫酸鎳。另外，在生產時，在步驟（2）和步驟（3）中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為80mg/L，二次鍍鎳時的添加量為140mg/L。實施例3一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；其中，步驟（1）為先對鋼管模鍍鎳，再電鍍含磷銅，鍍銅之后再精車并拋光，再壓軋網點，再用氧化鋁打磨處理經線，處理經線之后再依次進行包括鍍鎳、鍍鉻、鈍化、烘干、上3M膠、砂去3M膠、上感光膠、烘干和砂去感光膠的步驟。步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在65℃，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍，該設計獲得了更大的電流密度。而上述二次鍍槽包括內、外兩個槽，單陰極管位于內槽中，電解液注入至內槽中，并溢出至外槽中，內槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內槽中來控制鍍鎳時內槽中的溫度。兩個槽的設置，使鍍槽更大，電解液更充足，使網面開孔質量更高，而這樣的設計還解決了溫度的問題，使其始終保持恒溫在65℃，該溫度下，網面開孔率和厚度能完全達到一致。另外，二次鍍槽中還設有過濾循環裝置，該裝置內的過濾泵的濾芯為微米級密度的濾芯，并且在每一個鎳網制作完畢之后均自動關閉，使鍍液沉積15min。上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為480g/L的硫酸鎳。另外，在生產時，在步驟（2）和步驟（3）中還加入了鍍鎳光亮劑，而一次鍍鎳時的添加量為140mg/L，二次鍍鎳時的添加量為200mg/L。通過上述工藝制作生產的鎳網開孔率大，開孔均勻，網孔呈外喇叭，使用時出漿更均勻，且網面不會被膠水堵塞。而且通過本工藝生產出來的鎳網，同樣重量的網比普通的網厚度更大，更加堅固耐用。本專利技術并不局限于前述的具體實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，其特征在于，包括：?（1）制作鎳網模具的步驟；?（2）一次鍍鎳的步驟；?（3）二次鍍鎳的步驟；?上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380?480g/L的硫酸鎳；?其中步驟（3）在二次鍍槽中完成，在下網時將整個網同步下網，鍍鎳時溫度控制在55?65℃之間，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安裝有作為陽極的整體式鈦藍。

【技術特征摘要】
1.一種165目超精細電鑄鎳網生產工藝，其特征在于，包括：（1）制作鎳網模具的步驟；（2）一次鍍鎳的步驟；（3）二次鍍鎳的步驟；上述三個步驟中均需要在電解液中鍍鎳，該電解液為濃度為380-480g/L的硫酸鎳；其中步驟（3）在二次鍍槽中完成，二次鍍槽中設有過濾循環裝置，該裝置在每一個鎳網制作完畢之后均自動關閉，使鍍液沉積15min，在下網時將整個網同步下網，二次鍍槽包括內、外兩個槽，單陰極管位于內槽中，電解液注入至內槽中，并溢出至外槽中，內槽中電解液溫度高，外槽中電解液溫度低，通過將外槽中的低溫電解液抽入內槽中來控制鍍鎳時內槽中的溫度在55-65℃之間，并采用單陰極管鍍網，在單陰極管的兩端還分別安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱金法，
申請(專利權)人：金昌市宇恒鎳網有限公司，
類型：發明
國別省市：甘肅;62