一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構制造技術

本發明專利技術公開了一種該高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，包括中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框、以及蓋箱，所述中間泥芯芯盒框包括圍成中空體的側板，側板上設有調節側板高度的頂板，所述端面泥芯芯盒框包括圍成中空體的端面框圍板，相鄰端面框圍板配合處可移動調節，所述側面泥芯芯盒框包括圍成中空體的側面框圍板，相鄰側面框圍板配合處可移動調節。其中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框可調節共用，大幅減少工裝使用數量，降低鋼槽生產所需的工裝費用，占用空間小，便于鑄造車間生產組織，提高了生產的靈活性。

【技術實現步驟摘要】
一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構
本專利技術涉及高爐裝備制造
，尤其是涉及一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構。
技術介紹
高爐鋼槽一般由五部分鋼槽對接組成。每部分鋼槽的鑄造生產是用組芯造型，需準備制作泥芯用的泥芯芯盒?，F有高爐鋼槽鑄造生產時，針對鋼槽每一部分需要設計一套獨立的木模工裝，每套獨立的木模工裝又由四個泥芯芯盒組成，這樣高爐鋼槽的五部分共需二十個泥芯芯盒。這使得鑄造生產鋼槽的生產成本變得很高，單是木模工裝的費用就高達十幾萬，而且用木模制作的工裝不能經久耐用，經常需要返修，返修不但影響生產進度，同時又增加生產成本，并且用木模工裝進行生產的精度又不是很高，容易造成造好的泥芯尺寸偏大。另外，木模工裝數量多，占用鑄造場地面積大，對生產帶來較大的不便，影響整個鑄造車間生產的組織。
技術實現思路
針對現有技術不足，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，以達到減少工裝數量的目的。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案為：該高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，包括中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框、以及蓋箱，所述中間泥芯芯盒框包括圍成中空體的側板，側板上設有調節側板高度的頂板，所述端面泥芯芯盒框包括圍成中空體的端面框圍板，相鄰端面框圍板配合處可移動調節，所述側面泥芯芯盒框包括圍成中空體的側面框圍板，相鄰側面框圍板配合處可移動調節。進一步的，所述側板上的頂板為疊加設置的一組頂板，一組頂板通過螺栓固定在側板上。所述相鄰端面框圍板配合處通過設在一端面框圍板上的調節槽Ⅰ相連。所述相鄰側面框圍板配合處通過設在一側面框圍板上的調節槽Ⅱ相連。所述中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框均為鋼結構。所述調節槽Ⅰ和調節槽Ⅱ均為U型槽。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點：其中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框可調節共用，大幅減少工裝使用數量，降低鋼槽生產所需的工裝費用，占用空間小，便于鑄造車間生產組織，提高了生產的靈活性；鋼結構芯盒框，提高了工裝的耐用性，生產精度高且不需經常返修，降低生產成本。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：圖1為本專利技術中間泥芯芯盒框Ⅰ立體結構示意圖。圖2為本專利技術中間泥芯芯盒框Ⅰ側面結構示意圖。圖3為本專利技術中間泥芯芯盒框Ⅱ結構示意圖。圖4為本專利技術端面泥芯芯盒框結構示意圖。圖5為本專利技術側面泥芯芯盒框結構示意圖。圖6為高爐鋼槽結構示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖中：1.中間泥芯芯盒框Ⅰ、11.側板、12.頂板Ⅰ、13.頂板Ⅱ、14.頂板Ⅲ、15.頂板Ⅳ、2.中間泥芯芯盒框Ⅱ、3.端面泥芯芯盒框、31.端面框圍板Ⅰ、32.端面框圍板Ⅱ、33.調節槽Ⅰ、4.側面泥芯芯盒框、41.側面框圍板Ⅰ、42.側面框圍板Ⅱ、43.調節槽Ⅱ、5.鋼槽Ⅰ、6.鋼槽Ⅱ、7.鋼槽Ⅲ、8.鋼槽Ⅳ、9.鋼槽Ⅴ。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖6和圖7所示，本實施例中的高爐鋼槽由五部分對接構成，分別為鋼槽Ⅰ5、鋼槽Ⅱ6、鋼槽Ⅲ7、鋼槽Ⅳ8、鋼槽Ⅴ9，高爐鋼槽的總長度為19000mm，寬度為2830mm。其中，鋼槽Ⅰ5、鋼槽Ⅱ6、鋼槽Ⅲ7、鋼槽Ⅳ8這四段鋼槽長度相同，都為4020mm，鋼槽Ⅴ9長度為2800mm，相鄰部分的鋼槽的間隙為30mm。鋼槽Ⅰ5、鋼槽Ⅱ6、鋼槽Ⅲ7、鋼槽Ⅳ8的開口頂面都為水平面，而底面為同一斜度，鋼槽Ⅰ5的端部結構與其它鋼槽不同。鋼槽Ⅴ9與其它鋼槽長度不同，頂面和底面也不同，但五段鋼槽的寬度和壁厚都相同。如圖1至圖5所示，該高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，包括中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框3、側面泥芯芯盒框4、以及蓋箱，其中，四個側面泥芯芯盒框4圍成中空主體，另外兩端分別用端面泥芯芯盒框3和蓋箱蓋住，中間泥芯芯盒框位于中空主體內，形成用于對每段鋼槽鑄造用的泥芯芯盒框。中間泥芯芯盒框包括中間泥芯芯盒框Ⅰ1和中間泥芯芯盒框Ⅱ2，鋼槽Ⅰ至鋼槽Ⅳ共用中間泥芯芯盒框Ⅰ1，鋼槽Ⅴ獨用中間泥芯芯盒框Ⅱ2。其中，中間泥芯芯盒框Ⅰ1包括圍成中空體的側板11，側板11上設有調節側板高度的頂板，調節高度后適應于不同鋼槽；側板上的頂板為疊加設置的一組頂板，一組頂板通過螺栓固定在側板上，一組頂板包括四層，分別為頂板Ⅰ12、頂板Ⅱ13、頂板Ⅲ14、頂板Ⅳ15，四層頂板可分別拆卸，用來調節側板11高度。側板11上在設置頂板相對應端形成斜度，與鋼槽Ⅰ5至鋼槽Ⅳ8的斜度相同。端面泥芯芯盒框3包括圍成中空體的端面框圍板，相鄰端面框圍板Ⅰ31和端面框圍板Ⅱ32配合處可移動調節，相鄰端面框圍板配合處通過設在一端面框圍板上的調節槽Ⅰ相連，其中，調節槽Ⅰ33為U型槽，通過螺栓穿過相鄰端面框圍板上的U型槽將其固定一起。調節螺栓在U型槽中的固定位置，來調節相鄰端面框圍板配合位置，調節端面泥芯芯盒框大小，來適應不同鋼槽。側面泥芯芯盒框4包括圍成中空體的側面框圍板，相鄰側面框圍板Ⅰ41和側面框圍板Ⅱ42配合處可移動調節，相鄰側面框圍板配合處通過設在一側面框圍板上的調節槽Ⅱ相連，其中，調節槽Ⅱ43為U型槽，通過螺栓穿過相鄰端面框圍板上的U型槽將其固定一起。調節螺栓在底部的側面框圍板一端U型槽中的固定位置，可通過雙螺母或添加墊片來提高固定的可靠性，使底部的側面框圍板具有一定的斜度。中間泥芯芯盒框Ⅰ1、中間泥芯芯盒框Ⅱ2、端面泥芯芯盒框3、側面泥芯芯盒框4均為鋼結構，鋼結構芯盒框，提高了工裝的耐用性，生產精度高且不需經常返修，降低生產成本。鋼槽Ⅰ至鋼槽Ⅳ共用一個中間泥芯芯盒框Ⅰ，鋼槽Ⅴ獨用一個中間泥芯芯盒框Ⅱ，鋼槽Ⅰ至鋼槽Ⅴ共用一個端面泥芯芯盒框以及一個側面泥芯芯盒框，總共四個泥芯芯盒框。在每個鋼結構泥芯芯盒框組裝好后，再放入相應的的小塊木模墊料就可以利用這四個芯盒框來鑄造生產所有鋼槽。其中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框可調節共用，大幅減少工裝使用數量，降低鋼槽生產所需的工裝費用，減少占用場地使用率70％左右，另外，鋼結構的芯盒框能夠重復使用200次以上，相對原來的木模芯盒只能夠重復使用不超過10次，大幅提高了工裝耐用性。上面結合附圖對本專利技術進行了示例性描述，顯然本專利技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本專利技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，包括中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框、以及蓋箱，其特征在于：所述中間泥芯芯盒框包括圍成中空體的側板，側板上設有調節側板高度的頂板，所述端面泥芯芯盒框包括圍成中空體的端面框圍板，相鄰端面框圍板配合處可移動調節，所述側面泥芯芯盒框包括圍成中空體的側面框圍板，相鄰側面框圍板配合處可移動調節。

【技術特征摘要】
1.一種高爐鋼槽鑄造用泥芯芯盒框結構，包括中間泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、側面泥芯芯盒框、以及蓋箱，其特征在于：所述中間泥芯芯盒框包括圍成中空體的側板，側板上設有調節側板高度的頂板，所述端面泥芯芯盒框包括圍成中空體的端面框圍板，相鄰端面框圍板配合處可移動調節，所述側面泥芯芯盒框包括圍成中空體的側面框圍板，相鄰側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邊敦亭，胡黎輝，
申請(專利權)人：安徽馬鋼重型機械制造有限公司，馬鋼集團控股有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34