一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌制造技術

本發明專利技術涉及磁懸浮領域，公開了一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設于所述水平支軌兩側的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置，所述不銹鋼構件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不銹鋼帶的另一側分別搭接在所述不銹鋼板的兩側，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫；本發明專利技術還提供了一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌的制造方法。本發明專利技術工藝簡單、節省材料、安裝方便、性能穩定。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及磁懸浮領域，公開了一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設于所述水平支軌兩側的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置，所述不銹鋼構件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不銹鋼帶的另一側分別搭接在所述不銹鋼板的兩側，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫；本專利技術還提供了一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌的制造方法。本專利技術工藝簡單、節省材料、安裝方便、性能穩定。【專利說明】一種磁懸淳鋼鋁復合導電軌
本專利技術涉及磁懸浮
，特別是涉及一種用于磁懸浮軌道的鋼鋁復合導電 軌。
技術介紹
對于磁懸浮授流系統的接觸軌，如圖1和圖2所示，目前國內應用的主要是C型鋼 鋁復合導電軌和工字型鋼鋁復合導電軌，相比于工字型鋼鋁復合導電軌（圖2中，2'為不銹 鋼帶，Γ為鋁合金導軌），C型鋼鋁復合導電軌更輕便，散熱性好，導電率更高，C型鋼鋁復合 導電軌的內部不容易發生開裂等。 C型鋼鋁復合導電軌是由不銹鋼帶和鋁合金導電體復合而成，如圖1所示，其中2' 為不銹鋼帶，Γ為鋁合金導軌，所述鋁合金導軌的上端設有間隔設置的多個凹槽，所述不銹 鋼帶的下表面設有與所述凹槽相匹配的多個凸起，兩者扣合而成，而且為了保證所述鋁合 金導軌具有足夠的強度，所述鋁合金導軌的下表面對應設有與所述多個凹槽相對設置的多 個突出部。從圖1中可以看出，C型鋼鋁復合導電軌的工作面為形狀復雜的曲線面，工藝比 較復雜，制作生產難度較大。
技術實現思路
(一）要解決的技術問題 本專利技術的目的是提供一種節省材料、工藝簡單、安裝方便、性能穩定的磁懸浮鋼鋁 復合導電軌及其制造方法。 (二）技術方案 為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，其包括鋁軌和 不銹鋼構件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設于所述水平支軌兩側的彎曲 支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置， 所述不銹鋼構件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平 支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不 銹鋼帶的另一側分別搭接在所述不銹鋼板的兩側，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊 縫。 其中，兩個所述V型不銹鋼帶通過冷彎設備冷彎成型。 其中，兩個所述V型不銹鋼帶與所述不銹鋼板的兩側的搭接量分別為1. 5_2mm。 其中，所述凹槽與水平面的傾斜角度為16-20度。 其中，所述水平支軌和設于所述水平支軌兩側的彎曲支軌一體擠壓成型。 其中，所述水平支軌的內外表面均為平面。 其中，所述V型不銹鋼帶的折彎處設有過渡圓角。 其中，所述鋁軌由鋁合金材料制成，所述不銹鋼板和V型不銹鋼帶由不銹鋼材料 制成。 其中，還包括與所述鋁軌的內腔形狀相適應的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設在所 述絕緣支撐卡塊上。 本專利技術還提供一種如上述技術方案所述的磁懸浮鋼鋁復合導電軌的制造方法，其 包括如下步驟： S1、利用擠壓模具擠壓出C型軌，并在鋁軌的兩側開設向上傾斜的凹槽； S2、澆鑄或切割出與所述水平支軌的大小相同的不銹鋼板，利用冷彎設備彎制出 兩個V型不銹鋼帶； S3、在所述鋁軌的上表面及側面分別進行拉毛處理并涂上一層導電膏； S4、將所述不銹鋼板平放在所述鋁軌的上表面上，將兩個所述V型不銹鋼帶分別 插進所述凹槽中并與所述不銹鋼板的兩側形成搭接； S5、利用自動氬弧焊機分別從所述不銹鋼板的兩側與V型不銹鋼帶的搭接處進行 焊接，形成兩條焊縫。 (三）有益效果 與現有技術相比，本專利技術具有以下優點： 本專利技術提供的一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，采用C型軌作為導電軌，具有更輕便、 散熱性好、導電率高、鋼鋁復合內部不容易開裂等優點，而且安裝方便，定位準確，軌身剛度 小，安裝應力小，利于調整，相比于工字型軌，節省材料； 所述不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶的制作工藝簡單，制造方便； 利用兩個所述V型不銹鋼帶與所述不銹鋼板的兩側搭接，形成的搭接縫位于鋁軌 的上方，方便操作人員進行焊接，而且焊接電弧不會直接作用在鋁軌上，可以保護鋁軌，防 止鋁軌熔化而影響焊縫的質量； 由于設置的凹槽向上傾斜，可以保證V型不銹鋼帶插入所述凹槽中進行焊接后， 所述V型不銹鋼帶不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁復合導電軌的整體穩定性； 采用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使不銹鋼構件與鋁軌的包覆力增加，從 而使二者的貼合更加緊密； 本專利技術還提供一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌的制造方法，采用在鋁軌的上表面及側 面分別進行拉毛處理，使得鋁軌表面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌表面露出的新生表面與不 銹鋼板的下表面以及V型不銹鋼帶的內側面接觸，提高二者的結合度，而且氧化膜被破壞 掉后會使接觸電阻下降，有利于鋁軌導電性能的提高； 在鋁軌的上表面及側面分別涂上一層導電膏，可以使鋁軌和不銹鋼構件機械結合 未接觸到的部分得到接觸，使其結合更緊密，增加了導電接觸面從而使得鋁軌的導電性能 得到提1?。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為現有技術下一種C型磁懸浮鋼鋁復合導電軌的結構示意圖； 圖2為現有技術下一種工字型磁懸浮鋼鋁復合導電軌的結構示意圖； 圖3為本專利技術一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌的整體結構示意圖； 圖4為本專利技術一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌中不銹鋼板與V型不銹鋼帶在搭接處的 放大示意圖； 圖5為本專利技術一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌中C型軌的結構示意圖。 圖中：1 :錯軌；Γ :鋁合金導軌；11 :彎曲支軌；12 :水平支軌；2 :不銹鋼板；2' ：不 銹鋼帶；3 :V型不銹鋼帶；4 :焊縫；5 :導電膏；6 :凹槽。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，對本專利技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例 用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。 在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附 圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術 的限制。 在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 專利技術中的具體含義。 如圖3所示，為本專利技術提供的一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，其包括鋁軌1和不銹鋼 構件，所述不銹鋼構件包覆在所述鋁軌1的上表面，所述鋁軌1為C型軌，如圖5所示，所述 鋁軌1包本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁懸浮鋼鋁復合導電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構件，其特征在于，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設于所述水平支軌兩側的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設有凹槽，所述凹槽從外側向內側向上傾斜設置，所述不銹鋼構件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不銹鋼帶的另一側分別搭接在所述不銹鋼板的兩側，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔維星，白利軍，王鐵環，孔凡軍，繩賀，王超，鄭博，黃倩，
申請(專利權)人：中鐵建電氣化局集團科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13