本實用新型專利技術涉及一種飼料秸稈脫水裝置，屬于飼料秸稈脫水設備技術領域，包括框架式結構的支架，在支架外圍設置有環型結構的輸送皮帶，輸送皮帶的輸送表面上安裝有若干個隔板，所述相鄰兩個隔板之間的間距為800mm～1200mm，對應隔板在輸送皮帶外圍設置有U型結構的外殼，在外殼上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管，熱風支管的加熱口正對輸送空間，對應熱風支管設置有熱風機，熱風機通過熱風總管與每個熱風支管連接相通，外殼的U型口開向左邊，在外殼左側頂設置有進料口，外殼左側底部設置有出料口。本實用新型專利技術結構簡單，確保了飼料加工質量，避免了清洗干凈后的秸稈會因晾曬而受到污染，秸稈脫水時間短，提高了加工速度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種飼料秸稈脫水裝置，屬于飼料秸稈脫水設備
，包括框架式結構的支架，在支架外圍設置有環型結構的輸送皮帶，輸送皮帶的輸送表面上安裝有若干個隔板，所述相鄰兩個隔板之間的間距為800mm～1200mm，對應隔板在輸送皮帶外圍設置有U型結構的外殼，在外殼上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管，熱風支管的加熱口正對輸送空間，對應熱風支管設置有熱風機，熱風機通過熱風總管與每個熱風支管連接相通，外殼的U型口開向左邊，在外殼左側頂設置有進料口，外殼左側底部設置有出料口。本技術結構簡單，確保了飼料加工質量，避免了清洗干凈后的秸稈會因晾曬而受到污染，秸稈脫水時間短，提高了加工速度。【專利說明】飼料秸稈脫水裝置
本技術涉及一種飼料秸桿脫水裝置，屬于飼料秸桿脫水設備
。
技術介紹
目前在飼料生產時，主要原料就是作物秸桿，采集回來的秸桿在進行使用時需要 進行清洗，以確保產品的合格率，清洗完后一般都是通過晾曬的方式來對秸桿進行脫水晾 干，這種方式會根據天氣的變化而影響其晾曬效果以及晾曬時間，而且在晾曬的時候還有 可能再次受到污染，尤其是在北方，沙層含量較高，長時間的晾曬會讓清洗干凈的秸桿受到 污染，影響飼料加工質量。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種飼料秸桿脫水裝置，其結構簡單，確保了飼料 加工質量，避免了清洗干凈后的秸桿會因晾曬而受到污染，秸桿脫水時間短，提高了加工速 度。 本技術采取的技術方案為： 所述的飼料秸桿脫水裝置，包括框架式結構的支架，在支架外圍設置有環型結構 的輸送皮帶，輸送皮帶的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板，將輸送皮帶的輸送 表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間，輸送皮帶通過輸送輥組安裝在支架上，其特征在 于：所述相鄰兩個隔板之間的間距為800mm?1200mm，對應隔板在輸送皮帶外圍設置有U 型結構的外殼，夕卜殼固定在支架上，夕卜殼內表面離隔板頂端的距離為l〇mm?30mm，在外殼 上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管，熱風支管的加熱口正對輸送空間，對應熱風支管 設置有熱風機，熱風機通過熱風總管與每個熱風支管連接相通，外殼的U型口開向左邊，在 外殼左側頂設置有進料口，外殼左側底部設置有出料口。 為了保證秸桿在脫水時受熱均勻，優等所述相鄰熱風支管之間的間距為30mm? 50mm。在使用時如果間距過大秸桿加熱時就會出現相對冷卻的時段，過小會使秸桿加熱速 度過快，這樣一來表皮的秸桿脫水過重，而里面的秸桿還沒有達到脫水要求。 本技術為了進一步確保秸桿的脫水程度，優選所述隔板的高度為30mm? 50_。隔板高度過低會影響單次秸桿的脫水量，過高又不能確保秸桿脫水效果。 與現有技術相比，本技術所帶來的有益效果主要為： 通過本技術，其結構簡單，由于相鄰兩個隔板之間的間距為800_?1200_， 在使用時合理控制了每個輸送空間內的秸桿量，保證了秸桿的脫水程度，確保了飼料加工 質量，避免了清洗干凈后的秸桿會因晾曬而受到污染，秸桿脫水時間短，提高了加工速度。 由于外殼內表面離隔板頂端的距離為l〇mm?30mm，所以在使用時，避免了因秸桿在輸送時 卡在外殼內與隔板之間，影響本技術的使用壽命。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 圖中：1、熱風支管2、熱風總管3、外殼4、進料口 5、隔板6、輸送皮帶7、支架8、輸 送輥組9、出料口 10、熱風機。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說 明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以 認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的 實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護 范圍。 實施例一 如圖1所示，飼料秸桿脫水裝置，包括框架式結構的支架7,在支架7外圍設置有 環型結構的輸送皮帶6,輸送皮帶6的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板5,將輸 送皮帶6的輸送表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間，輸送皮帶6通過輸送輥組8安裝 在支架7上，所述相鄰兩個隔板5之間的間距為800mm，對應隔板5在輸送皮帶6外圍設置 有U型結構的外殼3,外殼3固定在支架7上，外殼3內表面離隔板5頂端的距離為20mm， 在外殼3上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管1，熱風支管1的加熱口正對輸送空間，對 應熱風支管1設置有熱風機10,熱風機10通過熱風總管2與每個熱風支管1連接相通，夕卜 殼3的U型口開向左邊，在外殼3左側頂設置有進料口 4,外殼3左側底部設置有出料口 9。 本實施例中，所述相鄰熱風支管1之間的間距為50mm ;所述隔板5的高度為30mm。 使用時，清洗干凈后的秸桿通過進料口 4,在隔板5的作用下，將秸桿進行等量分 隔，通過熱風機10進行熱風輸送，在熱風支管1的作用下，從而達到對秸桿進行脫水的目 的。 實施例二 本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述相鄰兩個隔板5之間的間距變為 1200mm ;所述外殼3內表面離隔板5頂端的距離變為10mm ;所述相鄰熱風支管1之間的間 距變為30mm ;所述隔板5的高度變為20mm。其它同實施例一。 實施例三 本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述相鄰兩個隔板5之間的間距變為 1000mm ;所述外殼3內表面離隔板5頂端的距離變為30mm ;所述相鄰熱風支管1之間的間 距變為20mm ;所述隔板5的高度變為50mm。其它同實施例一。 以上所述僅為本技術示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本技術的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本技術的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本技術保護的范圍。【權利要求】1. 一種飼料秸桿脫水裝置，包括框架式結構的支架（7)，在支架（7)外圍設置有環型結 構的輸送皮帶（6)，輸送皮帶（6)的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板（5)，將輸 送皮帶（6)的輸送表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間，輸送皮帶（6)通過輸送輥組（8) 安裝在支架（7)上，其特征在于：所述相鄰兩個隔板（5)之間的間距為800mm?1200mm，對 應隔板（5)在輸送皮帶（6)外圍設置有U型結構的外殼（3)，外殼（3)固定在支架（7)上， 外殼⑶內表面離隔板（5)頂端的距離為10mm?30臟，在外殼（3)上穿裝有若干個等間距 排列的熱風支管（1)，熱風支管（1)的加熱口正對輸送空間，對應熱風支管（1)設置有熱風 機（10)，熱風機（10)通過熱風總管（2)與每個熱風支管（1)連接相通，外殼（3)的U型口 開向左邊，在外殼（3)左側頂設置有進料口（4)，外殼（3)左側底部設置有出料口（9)。2. 如權利要求1所述的飼料秸桿脫水裝置，其特征在于：所述相鄰熱風支管（1)之間 的間距為30mm?50mm。3. 如權利要求1所述的飼料秸桿脫水裝置，其特征在于：所述隔板（5)的高度為 30mm ?50mm。【文檔編號】A23K3/00GK20389本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種飼料秸稈脫水裝置，包括框架式結構的支架(7)，在支架(7)外圍設置有環型結構的輸送皮帶(6)，輸送皮帶(6)的輸送表面上安裝有若干個等間距排列的隔板(5)，將輸送皮帶(6)的輸送表面分隔成若干個凹槽結構的輸送空間，輸送皮帶(6)通過輸送輥組(8)安裝在支架(7)上，其特征在于：所述相鄰兩個隔板(5)之間的間距為800mm～1200mm，對應隔板(5)在輸送皮帶(6)外圍設置有U型結構的外殼(3)，外殼(3)固定在支架(7)上，外殼(3)內表面離隔板(5)頂端的距離為10mm～30mm，在外殼(3)上穿裝有若干個等間距排列的熱風支管(1)，熱風支管(1)的加熱口正對輸送空間，對應熱風支管(1)設置有熱風機(10)，熱風機(10)通過熱風總管(2)與每個熱風支管(1)連接相通，外殼(3)的U型口開向左邊，在外殼(3)左側頂設置有進料口(4)，外殼(3)左側底部設置有出料口(9)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張國建，費榮森，
申請(專利權)人：重慶福斯特飼料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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