一種陶瓷磚的制造方法及其產品技術

一種陶瓷磚的制造方法，制造方法中包括淋不少于1種有色熔塊漿；本發明專利技術使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種陶瓷磚的制造方法，制造方法中包括淋不少于1種有色熔塊漿；本專利技術使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。【專利說明】一種陶瓷磚的制造方法及其產品
本專利技術涉及陶瓷磚制造
，尤其是涉及一種陶瓷磚的制造方法及其產品。
技術介紹
陶瓷磚是建筑陶瓷領域中的高新術產品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生長而又 變化奇異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、易于清 洗、內在優良的物化性能，另外，還具有比石材更強的耐風化性、耐氣候性、無放射性而受到 國內外高端建材市場的青睞。 現有技術中形成線條裝飾紋理是通過改變布料系統來達到，但此方法不能應用于 布熔塊粉形成細線條，因為熔塊粉為顆粒狀因而容易在輸送過程中送到振動而被分散，導 致形成的線條狀紋理邊界不清晰。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出一種陶瓷磚的制造方法，其能夠解決現有產品線條裝飾紋 理邊界不清晰的問題。 為達此目的，本專利技術采用以下技術方案： 一種陶瓷磚的制造方法，步驟依次包括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯，干燥； B、淋有色熔塊漿，噴固定劑進行固定； C、燒成、拋光。 步驟A干燥后印花形成裝飾層。 步驟A干燥后拋坯形成裝飾層，經過表面清潔、吹塵后，進行步驟B。 所述步驟B之后還包括步驟B1 :施透明釉或布透明熔塊。 所述步驟B中的所述有色熔塊漿的漿料細度250目篩余小于3%，比重1. 5-1. 8。 所述步驟B中使用3到10條直徑5到10mm的管淋有色熔塊漿。 所述步驟B中的所述固定劑為含0.01% -0. 1%的PVA溶液。 所述步驟A之后還包括步驟A1 :噴水后施一層保護釉。 與現有技術相比，本專利技術使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節 淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多 少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是 天然石材的良好替代品。 本專利技術的另一目的在于提出一種陶瓷磚，其線條裝飾紋理邊界清晰。 為達此目的，本專利技術采用以下技術方案： 如上所述的一種陶瓷磚的制造方法所制造的產品。 本產品通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢 自然。 【具體實施方式】 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本專利技術的技術方案。 本專利技術的實施例其有色熔塊均采用市售道氏公司有色熔塊。 實施例1 -種陶瓷磚，由下而上依次包括底坯層和裝飾層，所述裝飾層表面分布有線條狀 紋理。 制造如上所述規格為1000*1000_的陶瓷磚的制造方法，步驟依次包括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯，干燥后進行印花裝飾形成裝飾層； B、分別使用3條直徑5、8、9mm的淋漿管淋1種漿料細度250目篩余2%，比重1. 5 的有色熔塊漿形成線條狀紋理，噴〇. 01% PVA溶液固定劑進行固定； C、燒成、拋光，包裝入庫。 本實施例中配制所述步驟B中的所述有色熔塊漿的熔塊為道氏公司市售始熔溫 度為1050°C的熔塊，用量為0. 5kg。 本實施例使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節淋漿管的淋漿速 度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產 品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良 好替代品。 實施例2 一種規格為1000*1000mm陶瓷磚的制造方法，步驟依次包括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥進行印花裝飾； A1 :噴水后施一層保護釉； B、分別使用7條直徑5、7、8、9、10、8、6mm的淋漿管淋3種漿料細度250目篩余1 %、 比重1. 8,漿料細度250目篩余0 %、比重1. 6,漿料細度250目篩余1. 5 %、比重1. 7的有色 熔塊漿形成不同線條后，噴〇. 1% PVA溶液固定劑進行固定； B1 :施透明釉； C、燒成、拋光，包裝入庫。 本實施例中配制所述步驟B中的所述有色熔塊漿的熔塊為道氏公司市售始熔溫 度分別為1060、1070、10801：的熔塊，用量分別為0.5、1.0、1.51^。 本實施例的熔塊漿用量不同，細度不同，始熔溫度不同，通過不同直徑的漿料管進 行淋漿，因而線條多變，隨機自然，粗中有細、細中有粗。 實施例3 一種規格為1000*1000mm陶瓷磚的制造方法，步驟依次包括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥進行印花裝飾； A1 :噴水后施一層保護釉； B、分別使用10條直徑5、9、5、7、8、6、9、10、8、6mm的淋漿管淋5種漿料細度250目 篩余1 %、比重1.8,漿料細度250目篩余0%、比重1.6,漿料細度250目篩余1.5%、比重 1. 7,漿料細度250目篩余0 %、比重1. 5,漿料細度250目篩余2. 5 %、比重1. 65的有色熔塊 漿形成不同線條后，噴〇. 05% PVA溶液固定劑進行固定； B1 :布透明熔塊； C、燒成、拋光，包裝入庫。 本實施例中配制所述步驟B中的所述有色熔塊漿的熔塊為道氏公司市售始熔溫 度分別為1060、1050、1070、1080、1055°C的熔塊，用量均為0. 6kg ; 本實施例的熔塊漿用量不同，細度不同，始熔溫度不同，通過不同直徑的漿料管進 行淋漿，因而線條多變，隨機自然，粗中有細、細中有粗。 實施例4 一種陶瓷磚，其由下而上依次包括底坯層和裝飾層，所述裝飾層表面分布有線條 狀紋理。 制造如上所述規格為1000*1000mm的陶瓷磚制造方法，步驟依次包括： A、將原料配料球磨進行噴霧造粒后通過布料系統進行布料并壓制形成磚坯，干燥 后拋坯形成裝飾層； B、拋削后的磚坯經過表面清潔、吹塵后，分別使用5條直徑5、7、9、10、6_的淋漿 管淋1種漿料細度250目篩余2%，比重1. 8的有色熔塊漿形成線條狀紋理，噴0. 01% PVA 溶液固定劑進行固定； C、燒成、拋光，包裝入庫。 配制所述步驟B中的所述有色熔塊漿為使用道氏公司市售始熔溫度為1080°C的 熔塊粉，用量為1.5kg。 本實施例使用拋坯技術形成裝飾層，因而花紋層更耐磨，并且可以將拋坯花紋與 熔塊線條漿結合，產生疊加的裝飾效果。 實施例5 制造規格為1000*1000mm的陶瓷磚制造方法，步驟依次包括： A、將原料配料球磨進行噴霧造粒后通過布料系統進行布料并壓制形成磚坯，干燥 后拋坯形成裝飾層； B、拋削后的磚坯經過表面清潔、吹塵后，分別使用3條直徑5、7、8_的淋漿管淋3 種漿料細度250目篩余2%，比重1.8,漿料細度250目篩余0%、比重1.6,漿料細度250目 篩余1.5%、比重1.7的有色熔塊漿形成線條狀紋理，噴0. 08% PVA溶液固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷磚的制造方法，其特征在于：步驟依次包括：A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯，干燥；B、淋有色熔塊漿，噴固定劑進行固定；C、燒成、拋光。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丘云靈，周燕，
申請(專利權)人：佛山市東鵬陶瓷有限公司，廣東東鵬控股股份有限公司，豐城市東鵬陶瓷有限公司，廣東東鵬陶瓷股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44