【技術實現步驟摘要】
本專利技術提供的是電力領域應用的。
技術介紹
目前，在電力領域普遍使用阻燃絕緣板做電力配件，通常的阻燃絕緣板采用酚醛 樹脂或環氧樹脂與玻璃纖維復合，經過常規壓制固化制成。由于采用樹脂配方不同，添加原 料不同，壓制工藝不同，其絕緣性能和阻燃性能也互不相同。在特定場合使用時，要么阻燃 性低，容易燃燒或燒蝕，要么絕緣性能差，容易電擊燒穿，并造成絕緣性能下降。因此，為了 實現阻燃絕緣板具有高度的絕緣性和阻燃性，需要研究具有阻燃和絕緣性能的阻燃絕緣板 是深入研究的課題。
技術實現思路
為了克服現有阻燃絕緣板存在的缺點，本專利技術提出了一種樹脂基阻燃絕緣板制造 方法。該方法經過纖維絨制備、樹脂配料、纖維絨與樹脂料拌合、預固化、真空壓制和定溫穩 固的過程生產阻燃阻燃絕緣板，解決阻燃絕緣板阻燃與高密度、高絕緣和高強度的技術問 題。 本專利技術解決技術問題所采用的方案是： 1、 纖維絨制備：采用石英玻璃纖維束，纖維直徑0. l-o. 2mm，切斷3-5mm，加入到揉草機 中，揉草機篩孔1-2_，經過揉切，形成纖維絨通過篩孔分出，收集纖維絨； 2、 樹脂配料：采用不飽和聚酯樹脂作為粘結劑，在不飽和聚酯樹脂漿料中，按質量，在 100份不飽和聚酯樹脂中，加入3-5份固化劑和3份促進劑，攪拌均勻后，再加入500目氫氧 化鎂粉30份，1000目三氧化二銻粉30份，攪拌均勻成為樹脂料； 3、 纖維絨與樹脂料拌合：按質量在100份樹脂料中，加入20-30份的纖維絨，利用捏合 機進行攪拌混合，成為阻燃絕緣板原料； 4、 預固化：將阻燃絕緣板原料加...
【技術保護點】
一種樹脂基阻燃絕緣板制造方法，其特征是：1）、纖維絨制備:采用石英不利纖維束，纖維直0.1?0.2mm，切斷3?5mm，加入到揉草機中，揉草機篩孔1?2mm，經過揉切，形成纖維絨通過篩孔分出，收集纖維絨；2）、樹脂配料:采用不飽和聚酯樹脂作為粘結劑，在不飽和聚酯樹脂漿料中，按質量，在100份不飽和聚酯樹脂中，加入3?5份固化劑和3份促進劑，攪拌均勻后，再加入500目氫氧化鎂粉30份，1000目三氧化二銻粉30份，攪拌均勻成為樹脂料；3）、纖維絨與樹脂料拌合:按質量在100份樹脂料中，加入20?30份的纖維絨，利用捏合機進行混合，成為阻燃絕緣板原料；4）、預固化:將阻燃絕緣板原料加入到板狀模具中，升溫30℃，保持5分鐘，使阻燃絕緣板原料預固化，增加粘稠度，成為預固化原料；5）、真空壓制:在板狀模具上罩上具有抽氣口的密封殼，將抽氣口與真空泵吸氣口連接，抽真空，同時，使模具溫度控制在90?110℃，通過液壓機將上模板向下壓實，經過10?15分鐘的壓力保持，當完成壓板過程后，移去密封殼，抬起液壓機模具壓板，從模具中取出阻燃絕緣板；6）、定溫穩固:將阻燃絕緣板置于50?60℃恒溫庫中，自然靜止存...
【技術特征摘要】
1. 一種樹脂基阻燃絕緣板制造方法，其特征是： 1) 、纖維絨制備：采用石英不利纖維束，纖維直0. l-o. 2mm，切斷3-5mm，加入到揉草機 中，揉草機篩孔1_2_，經過揉切，形成纖維絨通過篩孔分出，收集纖維絨； 2) 、樹脂配料：采用不飽和聚酯樹脂作為粘結劑，在不飽和聚酯樹脂漿料中，按質量， 在100份不飽和聚酯樹脂中，加入3-5份固化劑和3份促進劑，攪拌均勻后，再加入500目 氫氧化鎂粉30份，1000目三氧化二銻粉30份，攪拌均勻成為樹脂料； 3) 、纖維絨與樹脂料拌合：按質量在100份樹脂料中，加入20-30份的纖維絨，利用捏 合機進行混...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓汝軍，張樂軍，郭子華，王繼成，陳東魁，陳宇，王海波，王福純，王煥，劉萍，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網遼寧省電力有限公司葫蘆島供電公司，綏中嘉木科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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