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    一種氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法技術

    技術編號:10492024 閱讀:408 留言:0更新日期:2014-10-03 19:18
    本發明專利技術公開了一種氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法,該方法應用數值仿真手段,對各種輸量、管徑、壓力條件下,破管泄漏后壓降速率的變化規律進行深入分析研究,確定壓降速率與哪些參數相關,最后對數值實驗結果進行多元擬合及誤差分析,得到壓降速率的計算公式。本發明專利技術對天然氣干線破管后壓力變化數據進行收集、分析、評價,建立一套科學規范的壓降速率設置模式,讓現場氣液聯動球閥設置盡量合理,能有效避免發生干線快速截斷閥的誤動作或事故狀態下不能及時動作的情況。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于天然氣輸送領域,尤其涉及。
    技術介紹
    氣液聯動球閥廣泛應用于長輸天然氣管道,具有傳動穩定、容易控制、不需要電源等優點。氣液聯動球閥分別設置了一個壓力上、下限和一個壓降速率,以滿足運行需要。當管道壓力高于或低于壓力上下限時,球閥自動關閉。如果管道發生爆炸或破裂事故,當檢測到的壓降變化超過設定的壓降速率時,閥門也將自動關閉。 目前,壓降速率的設置一般都用經驗值來確定(0.07-1.05MPa/min),或者按照管道在穩定流動情況下進行粗略的估算。實際上由于天然氣長輸管道在事故狀態下管內氣體的流動為非穩態流動,如果全線采用一個統一的經驗值具有很大的不確定性,其誤差很大,往往會發生干線快速截斷閥的誤動作或事故狀態下不能及時動作的情況。為了讓現場氣液聯動球閥設置盡量合理,設備持續完整有效,管理先進能解決實際問題,很有必要對天然氣干線破管后壓力變化數據進行收集、分析、評價以期建立一套科學規范的壓降速率設置模式,切實解決實際問題。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供,旨在解決目前長輸天然氣管道壓降速率的設置一般都用經驗值來確定,誤差很大,往往會發生干線快速截斷閥的誤動作或事故狀態下不能及時動作的問題。 本專利技術是這樣實現的,,應用數值仿真手段,對各種輸量、管徑、壓力條件下,破管泄漏后壓降速率的變化規律進行深入分析研究,確定壓降速率與哪些參數相關,最后對數值實驗結果進行多元擬合及誤差分析,得到壓降速率的計算公式。 進一步,所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法包括: 步驟一、以管線某月份壓力變化匯總表為基礎數據,PipeLine Studio軟件為仿真工具,末站進氣量作為氣源邊界,凈化廠來氣壓力作為分輸點邊界,建立管線穩態工況仿真模型,進行管線穩態工況仿真分析,在此基礎上進行漏失工況的模擬,以研究漏失位置,漏失破損大小對起點壓力變化的影響; 步驟二、管線泄漏瞬變工況非穩態仿真實驗分析,包括不同泄漏位置非穩態仿真分析和不同管輸量條件下泄漏非穩態仿真分析。 步驟三、對計算結果及圖形進行分析; 步驟四、仿真實驗數據多元擬合。 進一步,所述的不同泄漏位置非穩態仿真分析的具體方法為: 設定一泄漏點,針對同一當量泄漏直徑對不同管徑管道、不同泄漏位置進行仿真計算,得到不同管徑起點處的壓力變化圖。 進一步,所述的不同管輸量條件下泄漏非穩態仿真分析的具體方法為:考慮到最極端的情況,取定兩閥室間距,假設泄漏點在管道中點,分析在不同管輸量、不同起點壓力、不同管徑、不同泄漏點當量直徑條件下,管線泄漏對起點壓力變化的影響,找到不同泄漏工況下起點最大壓力下降速率,為氣液聯動閥參數設置提供依據。 進一步,對計算結果及圖形進行分析,得到以下結論: 泄漏點距離管線入口越近,則入口處壓力降幅越大,且壓力下降曲線斜率也越大; 由于氣體流動特點,在管輸量、壓力、管徑確定的前提下,管道泄漏當量直徑有一臨界值,隨著當量直徑的增加,起點壓力下降速率迅速增加,但下降速率的增幅逐漸減小,趨于一個臨界值。該臨界值隨著管輸量、壓力、管徑的變化而變化; 在管輸量、壓力、泄漏當量直徑不變的情況下,壓力下降速率隨著管徑的增加而增加,但增幅隨管徑的增加而減小; 在管輸量、管徑、泄漏當量直徑不變的情況下,壓力下降速率隨著起點壓力的增加而增加,但增幅隨壓力的增加而減小; 通過分析可知,壓力下降速率與管徑、流量、壓力、泄漏當量直徑密切相關,需構造擬合函數來描述,以得出普適性規律。 進一步,所述的仿真實驗數據多元擬合的具體方法為: 為了便于找到最大壓力下降速率與管輸量、管徑、壓力、泄漏當量直徑之間的內在聯系,需要進行多個自變量的多元線性回歸分析,首先建立多元線性回歸模型: Y= β ο+ β jXj+ β 2Χ2+...+ β ρΧρ+ ε 對變量做η次試驗,則得到線性模型如下:本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法,其特征在于,所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法應用數值仿真手段,對各種輸量、管徑、壓力條件下,破管泄漏后壓降速率的變化規律進行深入分析研究,確定壓降速率與哪些參數相關,最后對數值實驗結果進行多元擬合及誤差分析,得到壓降速率的計算公式;所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法包括:步驟一、以管線某月份壓力變化匯總表為基礎數據,PipeLine?Studio軟件為仿真工具,末站進氣量作為氣源邊界,凈化廠來氣壓力作為分輸點邊界,建立管線穩態工況仿真模型,進行管線穩態工況仿真分析,在此基礎上進行漏失工況的模擬,以研究漏失位置,漏失破損大小對起點壓力變化的影響;步驟二、管線泄漏瞬變工況非穩態仿真實驗分析,包括不同泄漏位置非穩態仿真分析和不同管輸量條件下泄漏非穩態仿真分析;步驟三、對計算結果及圖形進行分析;步驟四、仿真實驗數據多元擬合。

    【技術特征摘要】
    1.一種氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法,其特征在于,所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法應用數值仿真手段,對各種輸量、管徑、壓力條件下,破管泄漏后壓降速率的變化規律進行深入分析研究,確定壓降速率與哪些參數相關,最后對數值實驗結果進行多元擬合及誤差分析,得到壓降速率的計算公式; 所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法包括: 步驟一、以管線某月份壓力變化匯總表為基礎數據,PipeLine Stud1軟件為仿真工具,末站進氣量作為氣源邊界,凈化廠來氣壓力作為分輸點邊界,建立管線穩態工況仿真模型,進行管線穩態工況仿真分析,在此基礎上進行漏失工況的模擬,以研究漏失位置,漏失破損大小對起點壓力變化的影響; 步驟二、管線泄漏瞬變工況非穩態仿真實驗分析,包括不同泄漏位置非穩態仿真分析和不同管輸量條件下泄漏非穩態仿真分析; 步驟三、對計算結果及圖形進行分析; 步驟四、仿真實驗數據多元擬合。2.如權利要求1所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法,其特征在于,所述的不同泄漏位置非穩態仿真分析的具體方法為: 設定一泄漏點,針對同一當量泄漏直徑對不同管徑管道、不同泄漏位置進行仿真計算,得到不同管徑起點處的壓力變化圖。3.如權利要求1所述 的氣液聯動球閥最大壓降速率設置方法,其特征在于,所述的不同管輸量條件下泄漏非穩態仿真分析的具體方法為:考慮到最極端的情況,取定兩閥室間距,假設泄漏點在管道中點,分析在不同管輸量、不同起點壓力、不同管徑、不同泄漏點當量直徑條件下,管線泄漏對起點壓力變化的影響,找到不同泄漏工況下起點最大壓力下降速率,為氣液聯動閥參數設置提供依據。4.如權利要求1所述的氣液聯動球閥最大壓降速率設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:龍學淵田園寧虎
    申請(專利權)人:重慶科技學院
    類型:發明
    國別省市:重慶;85

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