一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區、倒錐形絮凝區、懸浮層過濾區、絮體攔截器及聚結區；所述懸浮層過濾區中設有多個溢流沉降器。本實用新型專利技術將絮凝、氣浮、氧化、懸浮層過濾、聚結、過濾結合為一體，設置了絮體攔截器、過濾器和多個溢流沉降器，處理效率高、形成過濾層快、適應性強、操作靈活穩定，適于各種含懸浮物污水處理，尤其是適于高礦化度、高密度含油污水的懸浮過濾。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置
本技術涉及含油污水處理
，尤其是指一種含油污水除去懸浮物和油的廢水凈化裝置。
技術介紹
石油及天然氣開釆和煉制過程中，產生大量含油污水，主要有采油污水、鉆井、洗井及煉油污水等，其中以采油污水量最大，除含油之外，還含有大量的懸浮物。處理這些含油污水，分離回收油品，降低C0D，使之達到環保排放標準或者回注是一項重要的工作。目前各油田和煉油廠處理含油污水的方法通常采用的是沉降、氣浮、聚結、生化和過濾的一些常規工藝方法，主要有占地面積較大的調節罐和立式自然除油罐。沉降分離除油段主要包括有立式混凝沉降罐、斜管沉降罐、粗粒化罐、壓力斜板除油罐、氣浮除油及污水除油旋流器等；壓力過濾包括有石英砂、核桃殼等濾料的雙濾料過濾器等，將沉降分離段不能截留的微粒、雜質、絮凝物、浮化油過濾分離出來，是水質能否達標的關鍵壞節。對于采油回注水處理，現在普遍采用“部分回流壓力容器氣浮選+深層過濾”或“兩級氣浮沉淀+過濾”，其凈化效果不理想，很難適應高乳化油、高懸浮物的油田采出水的凈化要求。煉化企業主要采用氣浮、氧化、生化、過濾等工藝，占地面積大、能耗高。現有含油污水技術普遍存在的技術問題是:污水處理流程長、系統龐大、設備占地面積大，設備造價高、水質凈化效果較差，更無法適應分散的、污水量小的處理需求。近年來一些新的技術也有應用，如懸浮污泥過濾技術、三相分離器旋流、懸浮污泥過濾淺層氣浮、渦能速旋分離系統等也在一些油田和煉油廠應用。CN201132782Y公開了一種含油污水凈化裝置及含有該裝置的凈化系統，該含油污水凈化裝置包括有一圓柱形立式罐體，罐體內沿軸向設有可形成懸浮污泥層的固液分離組件，污水進水口與固液分離組件的底部相連通，污水經過進水口流入固液分離組件，并在固液分離組件內形成懸浮污泥層，污水經過懸浮污泥層的過濾處理后由出水口通過管線引至濾后水罐，污水下進上出。該技術利用污水自身形成的致密懸浮泥層進行水質的凈化、過濾，打破了傳統的機械過濾模式，整套凈化系統裝置結構簡單，工藝流程短，可以實現油站來水直接進凈化系統。但該裝置污泥層形成時間長，從其原理及實際情況看，對于高礦化度、高密度水系統不能形成穩定的污泥層，同時由于中心溢流污泥，會造成過濾層不均勻。W02011160271A1公開了含油污水凈化處理裝置，包括常壓立式罐，其內部從底部至頂部依次包括中心混凝反應筒、倒錐形旋流絮凝段、懸浮污泥過濾層、斜板清水整流段；所述中心混凝反應筒的底部沿切線方向設置有污水進口 ；所述懸浮污泥過濾層外周設置有堰板形成集泥槽，并通過污泥溢出管與污泥濃縮區相連，所述污泥濃縮區接有排泥管；斜板清水整流段上部沿罐壁設置有出水堰板形成的清水出口并與出水管相連。從其原理及實際情況看，對于高礦化度、高密度水系統不能形成穩定的污泥層，同時由于中心溢流污泥，會造成過濾層不均勻，部分小顆粒絮體和油珠也會上浮到達頂部出水口，造成處理后的水帶懸浮物和油。CN101113042A公開了一種新型的一體化污水凈化器，由反應室、懸浮澄清室、斜管沉淀室、淺層氣浮室和過濾室組成，反應室為倒喇叭形，其中心安裝有中央輸泥筒、輸泥管，其上部是懸浮澄清室，在懸浮澄清室上面安裝有斜管沉淀室，在設備頂部安裝有淺層氣浮室，設備下部設環形過濾室，將混凝反應、懸浮澄清、斜管沉淀、淺層氣浮、過濾等技術集合于一體，實現了全自動化運行，提高了凈化效率，減小了設備體積、占地面積及投資，操作簡單，運行費用低，但其氣浮室設在頂部，而且難以形成穩定的懸浮污泥過濾層，不適合含油污水處理。CN101279778A公開了一種三相旋流分離器及含有該三相旋流分離器的凈化處理系統。其三相旋流分離器包括有下部錐形污泥收集器、上部的有旋流沉降區、斜管沉降區和過濾層區，其中在斜管沉降區和過濾層之間設有多道油類捕捉板構成的油類捕捉區，油類捕捉板設有均勻分布的向上錐形凸起的集油錐體，其最上一道油類捕捉板的頂部油類收集孔經輸油管通入罐體頂部的設有油出口的腔體。包括上述三相旋流分離器的含油污水凈化處理系統包括有藥劑處理投入段、三相旋流分離器和氧化過濾吸附段。本技術技術具有工藝流程短、凈化處理用時少、占地面積小、水質處理穩定、油資源可回收、環保達標的優點。但該裝置捕油板結構復雜、而且污泥層高度無法控制，在處理高礦化度、高密度含油廢水時，由于絮體密度小于水的密度，難以形成懸浮污泥層，而且無法實現污泥沉入底部。CN102642884A公開了一種含油污水的處理方法及其專用設備渦能速旋分離系統，含油污水通過加壓泵和預先配置好的藥劑、壓縮空氣一起進入多級旋流速差三相混合器，多級三相混合器使藥劑與污染物充分接觸形成微絮體、并使壓縮空氣充分溶解在污水中后進入釋放腔中，在釋放腔中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長大，將絮體中的水分擠出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態，含水率顯著降低同時自身比重越來越輕，最終形成浮渣后進入分離池，通過分離池上面的刮渣機刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續脫水處理，分離的水經出水堰板溢流到出水槽后，通過出水管排出。該技術具有處理效果好，節省藥劑，產生的污泥少，節省投資，控制簡單，維護費用低等優點。但其絮體直接排放，未起到過濾作用，只相當于一個溶氣氣浮裝置，處理含油污水難以一次達標，而且采用高壓能耗高、占地面積大。CN200949066Y公開了 一種多功能水處理澄清裝置，涉及污水處理的澄清裝置(池)的改進，應用于污水生物處理工藝中，對生物反應池出流的混合液進行固液分離。該裝置由清水區，填料截留區，曝氣管，污泥絮凝區，污泥溢流區，進水整流區，污泥濃縮區，排污管，格柵構成，在水處理工藝中可單獨設置，又可與生物反應池結合在一起。該技術在活性污泥法或生物膜法污水處理工藝中，既能夠進行泥水澄清和污泥濃縮，并可進行生物處理，具有固液分離效率高、出水效果好、投資、占地少優點。但從其原理看，不適于含油污水處理，更不適合高密度廢水處理。美國專利US7087175用于廢水處理的懸浮液中分離，包括將含懸浮液廢水提升到含有流化床污泥床，含絮凝劑的懸浮液從液體中分離出來，包括用過濾的方法。該裝置雖然實現了懸浮層過濾，但其只考慮了密度低、懸浮物含量高的情況，不適合含油污水處理。美國專利US6358407公開了一種流體凈化裝置的裝置和方法。采用化學方法使溶解狀態的污染物從真溶液狀態下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然后采用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依旋流和過濾水力學等流體力學原理，在污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后，達到三級處理的標準，污泥則在濃縮室內高度濃縮后排出。該裝置適合高濃度懸浮物污水的處理，對于含油污水尤其是高礦化度含油污水無法正常運行。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種含油污水氣浮懸浮層過濾>J-U ρ?α裝直。為達此目的，本技術采用以下技術方案:一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區、倒錐形絮凝區、懸浮層過濾區、絮體攔截器及聚結區；所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，其特征在于，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區（1）、倒錐形絮凝區（5）、懸浮層過濾區（4）、絮體攔截器（21）及聚結區（7）；所述懸浮層過濾區（4）中設有多個溢流沉降器（17）。

【技術特征摘要】
1.一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，其特征在于，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區(I)、倒錐形絮凝區(5)、懸浮層過濾區(4)、絮體攔截器(21)及聚結區(7);所述懸浮層過濾區(4)中設有多個溢流沉降器(17)。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括位于底部的污泥集中區(2)和過濾區(3)。3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述絮體攔截器(21)和聚結區(7)之間為澄清區(6);所述聚結區(7)上方還設有清水區(8)及浮油區(9)。4.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述氣水混合區(I)中設有氣水混合器(10);所述氣水混合器(10)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁世松，沈懿桐，胡傳芬，邸建軍，王麗，
申請(專利權)人：碧海舟北京石油化工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11