離心風機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種離心風機，旨在提供一種能夠延長使用壽命的離心風機，所述離心風機包括所述葉輪設置有葉輪前盤、葉輪后盤和葉片，葉片安裝在葉輪前盤與葉輪后盤之間，葉輪安裝在機殼內，吸氣口與葉輪前盤相連，所述機殼內部設置有排風通道，所述排風管道的底端設置有排風口，其技術方案要點是在排風通道的壁上設置有風力緩沖曲面，通風口上設置有過濾網，葉輪的葉片實用耐磨材料并且外邊緣逐漸加厚。采用該方案能夠減少機殼受到的風壓，防止葉片受到粉塵的磨蝕，延長離心風機的使用壽命，設置的過濾網還能起到保護環境的作用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
離心風機
本技術涉及一種通風工具，更具體地說，它涉及一種離心風機。
技術介紹
離心風機是一種通風工具，離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風。目前，市場上的一般離心風機包括有機殼以及設置與機殼內的葉輪，現有技術的中的離心風機的機殼都是用平整面制成。當風進入吸氣口，然后通過吸氣口進入葉輪時，風在葉片的快速轉動后會產生一股強大的離心力，風受到了離心力，風通過離心力的作用從葉片處進入排風管道內，風會直接沖擊機殼壁面，通過機殼壁面的作用改變風的方向，風在通風管道內進過不停與機殼壁面的接觸從而從出風口處出去，由于離心力的作用，風的沖擊一般比較強烈，長期的使用很容易使得機殼發生變形，減少機殼的使用壽命，而換機殼又會非常的耗時耗力，不利于平時的使用。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種能夠降低機殼表面受到的風壓的離心風機。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種離心風機，包括吸氣口、葉輪、排風口和機殼，所述葉輪設置有葉輪前盤、葉輪后盤和葉片，所述葉輪前盤和葉輪后盤間隙設置且所述葉片固定設置于葉輪前盤與葉輪后盤之間，葉輪安裝在機殼內，吸氣口與葉輪前盤相聯通，所述機殼內部設置有排風通道，所述排風口和排風管道相聯通，所述機殼上設置有緩沖結構，所述緩沖結構包括設置于機殼上的若干凸起部且所述凸起部與機殼一體設置，所述凸起部背向機殼中心方向呈外凸設置。通過采用上述技術方案，在機殼上設置緩沖結構，該緩沖結構包括有若干背向機殼中心方向外凸的凸起部，當風從進風口進入排風通道的時候，當風直接沖擊機殼壁面的時候，由于具有凸起部，風可以在凸起部內進行緩沖，可以達到降低風力對機殼壁面產生的壓力的作用所以風力通過管道時會受到緩沖作用，減少了風力對機殼壁面的沖擊，保護機殼，提高了機殼的使用壽命。本技術進一步設置為:所述機殼包括有外壁面和內壁面，所述外壁面和內壁面均設置有緩沖結構且所述凸起部均均勻設置于機殼的外壁面和內壁面上。通過采用上述技術方案，緩沖結構能夠減少風力對通道壁的壓力，機殼的外壁面和內壁面都是受到風壓最主要的面，風通過葉片轉動時，對內壁面有很大的風壓，在通過排風通道時，則對外壁面有很大的風壓，在這兩個壁面上均勻設置緩沖結構，風力通過每個均勻面上的時候都有緩沖作用，使機殼受到的風壓減小到最大化。本技術進一步設置為:所述凸起部呈半球形設置。通過采用上述技術方案，半球形的緩沖結構能夠改變風力方向，當風通過排風通道時，會以一定角度打在通道的外壁上，而半球形的設置會讓風通過緩沖結構時與外壁碰撞時的角度改變，從而風會沿著弧線轉動，風力中會一部分離心力轉變為向前的動力，大大的減小了機殼表面受到的壓力，還能起到增加風速的作用，加快了空氣的排放效率。本技術進一步設置為:所述排風口上設置有過濾網。通過采用上述技術方案，當風從排風通道內流向排風口時，過濾網會過濾通過排風口排出去的氣體，一部分雜質等污染物因體積大于過濾網的排風口徑而被吸附在網上，達到凈化空氣的作用，從而減少對外界空氣的污染，更加環保。本技術進一步設置為:所述位于葉輪中心的葉片厚度小于位于葉輪外側的葉片厚度，葉片采用耐磨材料制成。通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，在排風過程中，葉片外邊緣往往是受力最嚴重的區域，增加葉片外邊緣的厚度能夠更大程度上的增加葉片的抗壓性，使葉子不容易發生因變形而導致機器損壞的問題，同時在排風過程中，有時候會有沙塵等雜質進入，雖然沙塵等雜質的單位體積很小，質量很輕，但是在強大風壓的作用下沙塵會因風壓而變得極具磨蝕性，很容易導致葉片受到磨蝕，設置葉片采用耐磨材料制成，能夠保護葉片不受到磨蝕，能增加葉片的使用壽命。【附圖說明】圖1為本技術離心風機實施例的結構圖；圖2為離心風機機殼的側面圖。附圖注釋:1、吸氣口 ；2、葉輪前盤；3、葉片；4、葉輪后盤；5、緩沖結構；6、排風口 ；7、機殼；8、過濾網；9、葉輪；10、凸起部。【具體實施方式】參照圖1至圖2對本技術離心風機實施例做進一步說明。一種離心風機，包括吸氣口 1、葉輪9、排風口 6和機殼7，所述葉輪9設置有葉輪9前盤2、葉輪9后盤4和葉片3，所述葉輪9前盤2和葉輪9后盤4間隙設置且所述葉片3固定設置于葉輪9前盤2與葉輪9后盤4之間，葉輪9安裝在機殼7內，吸氣口 I與葉輪9前盤2相聯通，所述機殼7內部設置有排風通道，所述排風口 6和排風管道相聯通，所述機殼7上設置有緩沖結構5，所述緩沖結構5包括設置于機殼7上的若干凸起部10且所述凸起部10與機殼7 —體設置，所述凸起部10背向機殼7中心方向呈外凸設置。通過采用上述技術方案，在機殼7上設置緩沖結構5，該緩沖結構5包括有若干背向機殼7中心方向外凸的凸起部10,當風從進風口進入排風通道的時候，當風直接沖擊機殼7壁面的時候，由于具有凸起部10，風可以在凸起部10內進行緩沖，可以達到降低風力對機殼7壁面產生的壓力的作用所以風力通過管道時會受到緩沖作用，減少了風力對機殼7壁面的沖擊，保護機殼7，提高了機殼7的使用壽命。所述機殼7包括有外壁面和內壁面，所述外壁面和內壁面均設置有緩沖結構5且所述凸起部10均均勻設置于機殼7的外壁面和內壁面上。通過采用上述技術方案，緩沖結構5能夠減少風力對通道壁的壓力，機殼7的外壁面和內壁面都是受到風壓最主要的面，風通過葉片3轉動時，對內壁面有很大的風壓，在通過排風通道時，則對外壁面有很大的風壓，在這兩個壁面上均勻設置緩沖結構5，風力通過每個均勻面上的時候都有緩沖作用，使機殼7受到的風壓減小到最大化。所述凸起部10呈半球形設置。通過采用上述技術方案，半球形的緩沖結構5能夠改變風力方向，當風通過排風通道時，會以一定角度打在通道的外壁上，而半球形的設置會讓風通過緩沖結構5時與外壁碰撞時的角度改變，從而風會沿著弧線轉動，風力中會一部分離心力轉變為向前的動力，大大的減小了機殼7表面受到的壓力，還能起到增加風速的作用，加快了空氣的排放效率。所述排風口 6上設置有過濾網8。通過采用上述技術方案，當風從排風通道內流向排風口 6時，過濾網8會過濾通過排風口 6排出去的氣體，一部分雜質等污染物因體積大于過濾網8的排風口 6徑而被吸附在網上，達到凈化空氣的作用，從而減少對外界空氣的污染，更加環保。所述位于葉輪9中心的葉片3厚度小于位于葉輪9外側的葉片3厚度，葉片3采用耐磨材料制成。通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，在排風過程中，葉片3外邊緣往往是受力最嚴重的區域，增加葉片3外邊緣的厚度能夠更大程度上的增加葉片3的抗壓性，使葉片3不容易發生因變形而導致機器損壞的問題，同時在排風過程中，有時候會有沙塵等雜質進入，雖然沙塵等雜質的單位體積很小，質量很輕，但是在強大風壓的作用下沙塵會因風壓而變得極具磨蝕性，很容易導致葉片3受到磨蝕，設置葉片3采用耐磨材料制成，能夠保護葉片3不受到磨蝕，能增加葉片3的使用壽命。在排風過程中，離心風機轉動，風通過吸氣口 I進入葉輪9，經過葉片3的高速轉動使風帶有巨大的離心力，風通過離心力的作用從葉輪9進入排風通道內，因通道呈圓環型分布，所以風要通過機殼7排到外界必須要與機殼7壁發生碰撞，久而久之，會使機殼7外壁損壞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心風機，包括吸氣口、葉輪、排風口和機殼，所述葉輪設置有葉輪前盤、葉輪后盤和葉片，所述葉輪前盤和葉輪后盤間隙設置且所述葉片固定設置于葉輪前盤與葉輪后盤之間，葉輪安裝在機殼內，吸氣口與葉輪前盤相聯通，所述機殼內部設置有排風通道，所述排風口和排風管道相聯通，其特征在于：所述機殼上設置有緩沖結構，所述緩沖結構包括設置于機殼上的若干凸起部且所述凸起部與機殼一體設置，所述凸起部背向機殼中心方向呈外凸設置。

【技術特征摘要】
1.一種離心風機，包括吸氣口、葉輪、排風口和機殼，所述葉輪設置有葉輪前盤、葉輪后盤和葉片，所述葉輪前盤和葉輪后盤間隙設置且所述葉片固定設置于葉輪前盤與葉輪后盤之間，葉輪安裝在機殼內，吸氣口與葉輪前盤相聯通，所述機殼內部設置有排風通道，所述排風口和排風管道相聯通，其特征在于:所述機殼上設置有緩沖結構，所述緩沖結構包括設置于機殼上的若干凸起部且所述凸起部與機殼一體設置，所述凸起部背向機殼中心方向呈外凸設置。2.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳賢德，
申請(專利權)人：浙江博凡實業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33