橡膠壓延機輥筒定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種橡膠壓延機輥筒定位裝置，包括上定位裝置、下定位裝置和工裝系統，所述工裝系統包括冒口、上端蓋、輥模、下端蓋、中箱和底箱，所述上定位裝置的底部與冒口的頂部通過止口定位，冒口、上端蓋、輥模、下端蓋、中箱、底箱之間相互由止口定位，下定位裝置由造型時預埋在砂型中的定位導管、底板和定位銷組成，通過底板及定位銷將泥芯下端從定位導管中穿過后固定在底箱上；所述冒口頂部設有與內部連通的澆注溢流孔。本實用新型專利技術通過上、下定位裝置及工裝系統固定泥芯，保證輥筒空心尺寸不變形，從而保證了空心位置不偏心；設置澆注溢流孔，確保開箱時泥芯的順利取出，從而杜絕輥筒報廢現象的發生。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
橡膠壓延機輥筒定位裝置
本技術涉及一種定位裝置，尤其涉及一種適用于生產橡膠壓延機輥筒所使用的定位裝置，屬于定位裝置
。
技術介紹
塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩/分析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等。橡膠壓延機輥筒定位裝置所用材料是高合金離心復合材質，根據其工作特點，輥筒必須制作成空芯輥筒，如圖1所示,輥筒中部的外層為高合金工作層101，其芯部102由復合材料制成，并且沿著芯部中軸線制成空心結構103。在實際生產過程中，由于空心的芯部較長，且加工困難；因此，常常因空心位置偏心及芯部泥芯無法取出而導致輥筒報廢。
技術實現思路
本技術的目的在于:提供一種生產橡膠壓延機輥筒所使用的定位裝置，解決現有輥筒由于芯部空心常常偏心且芯部泥芯無法取出而導致輥筒報廢的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。本技術的目的是通過下述技術方案來實現:一種橡膠壓延機輥筒定位裝置，包括上定位裝置、下定位裝置和工裝系統，所述工裝系統包括冒口、上端蓋、輥模、下端蓋、中箱和底箱，所述上定位裝置的底部與冒口的頂部通過止口定位，冒口、上端蓋、輥模、下端蓋、中箱、底箱之間相互由止口定位，下定位裝置由造型時預埋在砂型中的定位導管、底板和定位銷組成，通過底板及定位銷將泥芯下端從定位導管中穿過后固定在底箱上；所述冒口頂部設有與內部連通的澆注溢流孔。作為一種優選方式，所述冒口與輥筒之間、上端蓋與輥筒之間、下端蓋與輥筒之間、中箱與輥筒之間均設有砂型隔塊。作為一種優選方式，上定位裝置的中部設有定位孔。作為一種優選方式，所述澆注溢流孔垂直于輥筒設置，且澆注溢流孔設于冒口上方。作為一種優選方式,所述燒注溢流孔設于冒口上方200_230mm處。作為一種優選方式,所述燒注溢流孔的直徑為80_120mm。作為一種優選方式，所述上定位裝置的定位孔直徑大于輥筒內部泥芯芯骨鋼管的直徑。作為一種優選方式,所述定位孔的直徑為45_50mm。作為一種優選方式，下定位裝置中底板的中部設有與上定位裝置相同的定位孔。作為一種優選方式，還包括澆注系統，所述澆注系統的底部與底箱頂部連接相通，且澆注系統通過底箱內部與輥筒連通。本技術中部分零件的作用如下:上定位裝置:對泥芯上端進行定位，防止澆注過程鐵水產生的浮力及澆注后鐵水凝固而造成芯部空芯部位偏心。上定位裝置定位孔:通過與泥芯芯骨鐵管配合來定位泥芯上端。冒口:通過在內部的砂型隔斷來保證輥筒上軸頸尺寸，上端與上定位裝置通過止口進行連接，在冒口上部設置澆注溢流孔排出澆注時多余的芯部鐵水，下端與上端蓋通過止口進行連接。澆注溢流孔:設置在冒口上端，用于排出澆注時多余的芯部鐵水。輥模:用于在臥式離心機上澆注高合金工作層的工裝模具，通過止口與上、下端蓋進行連接。上端蓋和下端蓋:保證高合金工作層在離心機上澆注時不從輥模兩側飛濺而造成的安全事故。通過止口分別與冒口、輥模及中箱進行連接。中箱:通過在內部的砂型隔斷來保證輥筒大部分下軸頸尺寸，上端與下端蓋通過止口進行連接，下端與底箱通過止口進行連接。底箱:通過在內部的砂型隔斷來保證輥筒小部分下軸頸尺寸，且通過砂型隔斷來保證澆注系統與輥筒間的連接。底部與下定位裝置中的底板進行連接。下定位裝置:由造型時預埋在砂型中的定位導管、底板、定位銷組成。澆注前先將泥芯下端從定位導管中穿過，然后再通過底板，中間設置定位孔，尺寸與上定位裝置定位孔一致，以及定位銷將泥芯下端通過泥芯芯骨鋼管固定在底箱上；保證泥芯下端不偏心，澆注完成后需將定位銷從泥芯芯骨中取出。澆注系統:下端與底箱上端相連接，保證輥筒芯部鐵水正常澆注。沙型隔塊:保證輥筒上下軸頸尺寸。與現有技術相比，本技術的有益效果:本技術生產橡膠壓延機輥筒所使用的定位裝置通過上、下定位裝置固定泥芯，保證輥筒空心尺寸不變形，從而保證了空心位置不偏心；設置了澆注溢流孔，確保開箱時泥芯的順利取出，從而杜絕了芯部泥芯無法取出而導致輥筒報廢現象的發生?！靖綀D說明】圖1是橡膠壓延機用輥筒的結構示意圖。圖2是本技術橡膠壓延機輥筒定位裝置，及澆注輥筒時的工裝結構示意圖。圖2中:1-棍筒，2_冒口，3_上端蓋,4_棍模,5_下端蓋,6_中箱,7_底箱,8_燒注溢流孔，9-上定位裝置，10-泥芯芯骨鋼管11-泥芯，12-澆注系統，13-砂型隔斷，14-上定位裝置的定位孔，15-定位銷，16-底板,17-定位導管?！揪唧w實施方式】下面結合具體實施例對本技術作進一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖2所示，本技術橡膠壓延機輥筒定位裝置包括上定位裝置9、下定位裝置和工裝系統，所述工裝系統包括冒口 2、上端蓋3、輥模4、下端蓋5、中箱6和底箱7，所述冒口 2與輥筒I之間、上端蓋3與輥筒I之間、下端蓋5與輥筒I之間、中箱6與輥筒I之間均設有砂型隔塊13。所述上定位裝置9的底部與冒口 2的頂部通過止口定位，冒口 2、上端蓋3、輥模4、下端蓋5、中箱6、底箱7之間相互由止口定位，下定位裝置由造型時預埋在砂型中的定位導管17、底板16和定位銷15組成,通過底板16及定位銷15將泥芯11下端從定位導管17中穿過后固定在底箱上；所述冒口 2頂部設有與內部連通的澆注溢流孔8，澆注溢流孔8的直徑為80-120mm。具體來說，所述澆注溢流孔8垂直于輥筒I而設置，且所述澆注溢流孔8設于冒口 2上方200-230mm處。澆注溢流孔作用:控制芯部鐵水的澆注高度；并且避免在填芯時因泥芯鐵水的快速上升造成冒口粘砂而導致芯部泥芯開箱困難。上定位裝置9的中部設有定位孔14 ;所述定位孔14的直徑大于輥筒I內部泥芯芯骨鋼管10的直徑；所述定位孔14的直徑為45-50mm。下定位裝置中的底板16中部設有定位孔,定位孔尺寸與上定位裝置定位孔相同。另外，在使用時，需要用到澆注系統12，所述澆注系統12的底部與底箱7的頂部連接，且澆注系統12通過底箱內部與輥筒I連通。由于在澆注過程中，芯部鐵水會對泥芯產生向上浮力；而澆注后的凝固過程中，鐵水的收縮又會對泥芯產生向下拉力；芯部泥芯定位裝置可以起到防止在澆注過程中，泥芯的偏心。其中，上定位裝置為止口定位，裝置止口尺寸與冒口上端止口相配合，在上定位裝置中心部位加工直徑為46mm的定位孔,定位孔直徑比泥芯芯骨鋼管直徑40mm直徑大6mm,防止了泥芯上部偏心。下定位裝置中的定位導管具有導向的作用，在造型時，將直徑為46mm的鋼管預埋在下軸頸砂型中，保證鋼管垂直的預埋在砂型中心線上，然后通過底板中部設有定位孔，尺寸與上定位裝置定位孔相同，以及定位銷將從定位導管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠壓延機輥筒定位裝置，其特征在于：包括上定位裝置（9）、下定位裝置和工裝系統，所述工裝系統包括冒口（2）、上端蓋（3）、輥模（4）、下端蓋（5）、中箱（6）和底箱（7），所述上定位裝置（9）的底部與冒口（2）的頂部通過止口定位，冒口（2）、上端蓋（3）、輥模（4）、下端蓋（5）、中箱（6）、底箱（7）之間相互由止口定位，下定位裝置由造型時預埋在砂型中的定位導管（17）、底板（16）和定位銷（15）組成，通過底板（16）及定位銷（15）將泥芯（11）下端從定位導管（17）中穿過后固定在底箱（7）上；所述冒口（2）頂部設有與內部連通的澆注溢流孔（8）。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠壓延機輥筒定位裝置，其特征在于:包括上定位裝置(9)、下定位裝置和工裝系統，所述工裝系統包括冒口(2)、上端蓋(3)、輥模(4)、下端蓋(5)、中箱(6)和底箱(7)，所述上定位裝置(9)的底部與冒口(2)的頂部通過止口定位，冒口(2)、上端蓋(3)、輥模(4)、下端蓋(5)、中箱(6)、底箱(7)之間相互由止口定位，下定位裝置由造型時預埋在砂型中的定位導管(17)、底板(16)和定位銷(15)組成，通過底板(16)及定位銷(15)將泥芯(11)下端從定位導管(17)中穿過后固定在底箱(7)上；所述冒口(2)頂部設有與內部連通的澆注溢流孔(8)。2.如權利要求1所述的橡膠壓延機輥筒定位裝置，其特征在于:所述冒口(2)與輥筒(I)之間、上端蓋(3)與輥筒(I)之間、下端蓋(5)與輥筒(I)之間、中箱(6)與輥筒(I)之間均設有砂型隔塊(13)。3.如權利要求1所述的橡膠壓延機輥筒定位裝置，其特征在于:上定位裝置(9)的中部設有定位孔(14)。4.如權利要求1所述的橡膠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁培先，蘇宇宏，徐強，
申請(專利權)人：樂山斯堪納機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51