制冷加熱控溫系統(tǒng)技術(shù)方案

一種制冷加熱控溫系統(tǒng)，包括換熱裝置，其一端依次連接有排氣閥、膨脹罐、單向閥、循環(huán)泵、第一中間換熱器、第一電子膨脹閥、第二中間換熱器、第一膨脹閥、第一氣液分離器、第三中間換熱器、第二膨脹閥、第二氣液分離器、冷凝器、油分離器、壓縮機(jī)、第三氣液分離器，第三氣液分離器連接至第一中間換熱器，第一中間換熱器的出口處通過第四管路連接至換熱裝置的另一端；第二氣液分離器底部和第三氣液分離器之間通安裝有第二電子膨脹閥；第三中間換熱器上部通過第二管路與第三氣液分離器連通；第二中間換熱器上部通過第三管路與第三氣液分離器連通。使用靈活。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
制冷加熱控溫系統(tǒng)
本技術(shù)涉及控溫裝置
，尤其是一種制冷加熱控溫系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的控溫裝置，通常采用制冷壓縮機(jī)技術(shù)往往不能從高溫直接進(jìn)行降溫，當(dāng)運(yùn)用于高過55度工況下降溫，往往出現(xiàn)壓縮機(jī)保護(hù)或損壞。另外，通過先經(jīng)過冷卻水或冷風(fēng)從高溫250度降溫到常溫，再開啟制冷機(jī)降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節(jié)能，但是系統(tǒng)中需要安裝電磁閥、電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥來切換，在低溫段時(shí)會(huì)因?yàn)轱L(fēng)冷換熱器或水冷換熱器額外的散發(fā)冷量，導(dǎo)致系統(tǒng)降不到應(yīng)有的溫度或需要加大制冷機(jī)的功率(在低溫段制冷機(jī)的效率較低，不節(jié)能)。因?yàn)檠h(huán)系統(tǒng)中安裝有閥件，經(jīng)常高溫低溫環(huán)境中使用降低使用壽命，增加系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。控溫方式:一般采用控制系統(tǒng)出口溫度，因?yàn)榉磻?yīng)釜等傳熱大滯后換熱裝置，控制系統(tǒng)出口溫度與實(shí)際目標(biāo)要控制的溫度滯后性太大，往往出現(xiàn)控溫精度不良，上下波動(dòng)過大，影響廣品品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的制冷加熱控溫系統(tǒng)，從而可以方便的實(shí)現(xiàn)大范圍工況工作，工作可靠性。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:—種制冷加熱控溫系統(tǒng)，包括換熱裝置，所述換熱裝置的一端通過第五管路依次連接有排氣閥、膨脹罐、單向閥、循環(huán)泵、第一中間換熱器、第一電子膨脹閥、第二中間換熱器、第一膨脹閥、第一氣液分離器、第三中間換熱器、第二膨脹閥、第二氣液分離器、冷凝器、油分離器、壓縮機(jī)、第三氣液分離器，所述第三氣液分離器連接至第一中間換熱器，所述第一中間換熱器的出口處通過第四管路連接至換熱裝置的另一端，所述第四管路上安裝有加熱管；所述第二氣液分離器底部和第三氣液分離器之間通過第一管路安裝有第二電子膨脹閥；所述第三中間換熱器上部通過第二管路與第三氣液分離器連通，所述第三中間換熱器上部還通過第六管路與第二氣液分離器頂部連通；所述第二中間換熱器上部通過第三管路與第三氣液分離器連通，所述第二中間換熱器上部還通過支路與第一氣液分離器頂部連通。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):位于壓縮機(jī)和第三氣液分離器之間的管路上設(shè)置有第一溫度測(cè)控點(diǎn)和壓力測(cè)控占.所述加熱管處設(shè)置有第四溫度測(cè)控點(diǎn)；所述第四管路上設(shè)置有第二溫度測(cè)控點(diǎn)；所述第五管路上設(shè)置有第三溫度測(cè)控點(diǎn)；所述換熱裝置內(nèi)設(shè)置有第五溫度測(cè)控點(diǎn)。本技術(shù)的有益效果如下:本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作與使用簡(jiǎn)便，可以方便的使制冷劑在超高溫(零下110度一250度)的工況下線性降溫到低溫段，可靠性好，靈活。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、油分離器；2、壓縮機(jī)；3、第三氣液分離器；4、冷凝器；5、第二電子膨脹閥；6、第六管路；7、第二氣液分離器；8、第一管路；9、膨脹罐；10、第二管路；11、第二膨脹閥；12、第三中間換熱器；13、第三管路；14、第一氣液分離器；15、第一膨脹閥；16、第二中間換熱器；17、第一電子膨脹閥；18、第一中間換熱器；19、加熱管；20、第四管路；21、反應(yīng)釜；22、第五管路；23、循環(huán)泵；24、單向閥；25、排氣閥；T、第一溫度測(cè)控點(diǎn)；Ρ、壓力測(cè)控點(diǎn)；Τ1、第二溫度測(cè)控點(diǎn)；Τ2、第三溫度測(cè)控點(diǎn)；Τ3、第四溫度測(cè)控點(diǎn)；Τ4、第五溫度測(cè)控點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，說明本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。本技術(shù)所述的換熱裝置可以采用反應(yīng)器、換熱器等設(shè)備，以下以反應(yīng)釜為例。如圖1所示,本實(shí)施例的制冷加熱控溫系統(tǒng),包括反應(yīng)爸21,反應(yīng)爸21的一端通過第五管路22依次連接有排氣閥25、膨脹罐9、單向閥24、循環(huán)泵23、第一中間換熱器18、第一電子膨脹閥17、第二中間換熱器16、第一膨脹閥15、第一氣液分離器14、第三中間換熱器12、第二膨脹閥11、第二氣液分離器7、冷凝器4、油分離器1、壓縮機(jī)2、第三氣液分離器3，第三氣液分離器3連接至第一中間換熱器18，第一中間換熱器18的出口處通過第四管路20連接至反應(yīng)釜21的另一端，第四管路20上安裝有加熱管19 ;第二氣液分離器7底部和第三氣液分離器3之間通過第一管路8安裝有第二電子膨脹閥5 ;第三中間換熱器12上部通過第二管路10與第三氣液分離器3連通，第三中間換熱器12上部還通過第六管路6與第二氣液分離器7頂部連通；第二中間換熱器16上部通過第三管路13與第三氣液分離器3連通，第二中間換熱器16上部還通過支路與第一氣液分離器14頂部連通。位于壓縮機(jī)2和第三氣液分離器3之間的管路上設(shè)置有第一溫度測(cè)控點(diǎn)T和壓力測(cè)控點(diǎn)P。加熱管19處設(shè)置有第四溫度測(cè)控點(diǎn)Τ3。第四管路20上設(shè)置有第二溫度測(cè)控點(diǎn)Tl。第五管路22上設(shè)置有第三溫度測(cè)控點(diǎn)Τ2。反應(yīng)釜21內(nèi)設(shè)置有第五溫度測(cè)控點(diǎn)Τ4。本技術(shù)的工作原理為:(一)循環(huán)系統(tǒng):I)、全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)與外接反應(yīng)器(換熱器)相連接，全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)中出油口與反應(yīng)器(換熱器)的下進(jìn)口相連接，系統(tǒng)進(jìn)油口與反應(yīng)器(換熱器)的上出口相連接，使之構(gòu)成一個(gè)密閉式循環(huán)系統(tǒng)。2)、系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油加注:將導(dǎo)熱油加注到膨脹罐9中，開啟排氣閥25，打開循環(huán)泵23，從膨脹槽中抽導(dǎo)熱油到系統(tǒng)中，同時(shí)將系統(tǒng)中的空氣排出，通過不斷的加注導(dǎo)熱油使系統(tǒng)中的空氣不斷的排出，直到系統(tǒng)中絕大部分的空氣排出，關(guān)閉排氣閥25。使構(gòu)成一個(gè)不與空氣接觸的循環(huán)系統(tǒng)。(第一次排氣可能系統(tǒng)中有少許殘留空氣，通過幾次升降溫過程會(huì)順著膨脹過程將殘留空氣帶出)(二)制冷系統(tǒng):I)、當(dāng)系統(tǒng)反饋信號(hào)顯示需要降溫時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)泵23和制冷機(jī)，通過導(dǎo)熱介質(zhì)與制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器中的制冷劑進(jìn)行換熱，從而系統(tǒng)降溫。2)、制冷系統(tǒng)工作:壓縮機(jī)2壓縮一油分離器I —冷凝器4冷凝一第二氣液分離器7 —第二膨脹閥11 —第三中間換熱器12 —第一氣液分離器14 —第一膨脹閥15 —第二中間換熱器16 —第一電子膨脹閥17 —第一中間換熱器18 —第三氣液分離器3 —回到壓縮機(jī)2 ；(二)加熱系統(tǒng)當(dāng)系統(tǒng)反饋信號(hào)顯示需要升溫恒溫控制時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)泵23和按需輸出加熱功率，使溫度控制在需要的范圍內(nèi)。實(shí)際使用過程中，制冷劑采用R404A、R508B和R14，其通過壓縮機(jī)2壓縮，進(jìn)入油分離器1，然后在冷凝器4內(nèi)混合后進(jìn)入第二氣液分離器7內(nèi)，液態(tài)的R404A進(jìn)入第二膨脹閥11，然后進(jìn)入第三中間換熱器12，變成氣態(tài)的R508B和R14通過第六管路6進(jìn)入第三中間換熱器12，通過換熱作用，換成氣態(tài)的R404A進(jìn)入第三氣液分離器3內(nèi)，而R508B液化，R14氣化，兩者同時(shí)進(jìn)入第一氣液分離器14，氣態(tài)的R14進(jìn)入第二中間換熱器16，液態(tài)的R508B進(jìn)入第一膨脹閥15后進(jìn)入第二中間換熱器16，通過第二中間換熱器16的作用，液態(tài)的R14進(jìn)入第一電子膨脹閥17后再進(jìn)入第一中間換熱器18，而氣態(tài)的R508B進(jìn)入第三氣液分離器3 ;最后通過第一中間換熱器18輸出最終所需溫度。本技術(shù)通過第三中間換熱器12、第二中間換熱器16和第一中間換熱器18實(shí)現(xiàn)逐級(jí)降溫。以上描述是對(duì)本技術(shù)的解釋，不是對(duì)技術(shù)的限定，本技術(shù)所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制冷加熱控溫系統(tǒng)，其特征在于：包括換熱裝置，所述換熱裝置的一端通過第五管路（22）依次連接有排氣閥（25）、膨脹罐（9）、單向閥（24）、循環(huán)泵（23）、第一中間換熱器（18）、第一電子膨脹閥（17）、第二中間換熱器（16）、第一膨脹閥（15）、第一氣液分離器（14）、第三中間換熱器（12）、第二膨脹閥（11）、第二氣液分離器（7）、冷凝器（4）、油分離器（1）、壓縮機(jī)（2）、第三氣液分離器（3），所述第三氣液分離器（3）連接至第一中間換熱器（18），所述第一中間換熱器（18）的出口處通過第四管路（20）連接至換熱裝置的另一端，所述第四管路（20）上安裝有加熱管（19）；所述第二氣液分離器（7）底部和第三氣液分離器（3）之間通過第一管路（8）安裝有第二電子膨脹閥（5）；所述第三中間換熱器（12）上部通過第二管路（10）與第三氣液分離器（3）連通，所述第三中間換熱器（12）上部還通過第六管路（6）與第二氣液分離器（7）頂部連通；所述第二中間換熱器（16）上部通過第三管路（13）與第三氣液分離器（3）連通，所述第二中間換熱器（16）上部還通過支路與第一氣液分離器（14）頂部連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制冷加熱控溫系統(tǒng)，其特征在于:包括換熱裝置，所述換熱裝置的一端通過第五管路(22)依次連接有排氣閥(25)、膨脹罐(9)、單向閥(24)、循環(huán)泵(23)、第一中間換熱器(18)、第一電子膨脹閥(17)、第二中間換熱器(16)、第一膨脹閥(15)、第一氣液分離器(14)、第三中間換熱器(12)、第二膨脹閥(11)、第二氣液分離器(7)、冷凝器(4)、油分離器(I)、壓縮機(jī)(2)、第三氣液分離器(3)，所述第三氣液分離器(3)連接至第一中間換熱器(18)，所述第一中間換熱器(18)的出口處通過第四管路(20)連接至換熱裝置的另一端，所述第四管路(20)上安裝有加熱管(19);所述第二氣液分離器(7)底部和第三氣液分離器(3)之間通過第一管路(8)安裝有第二電子膨脹閥(5);所述第三中間換熱器(12)上部通過第二管路(10 )與第三氣液分離器(3 )連通，所述第三中...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏厥枝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32