彈簧套鋼絲滾壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了彈簧套鋼絲滾壓裝置，其特征在于：包括上下滾輪，上滾輪在軸向方向上由A、B、C三段柱體組成，A段柱體的外圓周面為光面，B段柱體的外圓周面也為光面，B段柱體的外圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，C段柱體的外圓在銑槽后形成多個在圓周方向上等距設置的矩形齒，矩形齒的頂圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，矩形齒的根圓直徑等于B段柱體的外圓直徑；下滾輪在軸向方向上由E、F兩段柱體組成，E段柱體的外圓周面為光面，F段柱體的外圓周面也為光面，F段柱體的外圓直徑小于E段柱體的外圓直徑。用本實用新型專利技術滾壓制作的彈簧套鋼絲，鋼絲表面會形成等距的局部凸起，鋼絲在卷制成彈簧套后可有效提高與壓注成型件的結合強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
彈簧套鋼絲滾壓裝置
本技術涉及一種用于在彈簧套鋼絲表面滾壓等距凸起的彈簧套鋼絲滾壓裝置。
技術介紹
為加強壓注成型件的內孔強度，壓注成型件的內孔通常設置銅套或鋼套，為降低成本，已經采用彈簧套來代替銅套或鋼套，為提高彈簧套與壓注成型件的結合強度，需要設計彈簧套上下圈之間具有局部凸起將上下圈之間進行相互隔開，但如何合理簡單地在彈簧套鋼絲表面制作出局部凸起，目前還沒有很好的方法。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種滾壓鋼絲表面后在鋼絲表面形成等距的局部凸起，鋼絲在卷制成彈簧套后可有效提高與壓注成型件結合強度的彈簧套鋼絲滾壓裝置。本技術是采取如下技術方案來完成的:彈簧套鋼絲滾壓裝置，其特征在于:包括作相對滾動設置的上下滾輪，所述上滾輪在軸向方向上由A、B、C三段柱體組成，A段柱體的外圓周面為光面，B段柱體的外圓周面也為光面，B段柱體的外圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，C段柱體的外圓在銑槽后形成多個在圓周方向上等距設置的矩形齒，矩形齒的頂圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，矩形齒的根圓直徑等于B段柱體的外圓直徑；所述下滾輪在軸向方向上由E、F兩段柱體組成，E段柱體的外圓周面為光面，F段柱體的外圓周面也為光面，F段柱體的外圓直徑小于E段柱體的外圓直徑；在上下滾輪相互靠近時，A、B、C、E、F段柱體的銜接部位共同圍成擠壓過料通道。采用上述技術方案后，滾壓裝置是這樣完成在彈簧套鋼絲表面滾壓等距凸起的:上下滾輪相對滾動，彈簧鋼絲(方形截面)由擠壓過料通道導向從擠壓過料通道經過，在彈簧鋼絲的經過過程中，矩形齒會間斷與彈簧鋼絲接觸并對彈簧鋼絲進行擠壓，使彈簧鋼絲的上表面局部受擠壓而向外側自由變形，變形部分就會形成局部凸起，由于矩形齒在上滾輪圓周上的等距設置，所以在上滾輪的連續滾動和彈簧鋼絲的連續送料情況下，滾壓裝置滾壓鋼絲表面后在鋼絲表面形成等距的局部凸起，這樣制成的鋼絲在卷制成彈簧套后就可使彈簧套的上下圈之間始終留有間隙，于是彈簧套與壓注成型件在壓注成型過程中塑料材料就能進入到彈簧套的上下圈之間，從而有效提高彈簧套與壓注成型件的結合強度。作為優選，上滾輪的A、B、C三段柱體為連體結構，下滾輪的E、F兩段柱體也為連體結構。【附圖說明】本技術有如下附圖:圖1為本技術的結構示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖2的局部放大圖，圖4為利用本技術制成鋼絲所卷制的彈簧套的軸向剖視圖。【具體實施方式】如圖1-3所示，本技術的彈簧套鋼絲滾壓裝置，包括作相對滾動設置的上滾輪I和下滾輪2，所述上滾輪I在軸向方向上由A、B、C三段柱體組成，A段柱體的外圓周面為光面，B段柱體的外圓周面也為光面，B段柱體的外圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，C段柱體的外圓在銑槽后形成二十五個在圓周方向上等距設置的矩形齒3，矩形齒3的頂圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，矩形齒3的根圓直徑等于B段柱體的外圓直徑；所述下滾輪2在軸向方向上由E、F兩段柱體組成，E段柱體的外圓周面為光面，F段柱體的外圓周面也為光面，F段柱體的外圓直徑小于E段柱體的外圓直徑；在上下滾輪相互靠近時，A、B、C、E、F段柱體的銜接部位共同圍成擠壓過料通道6，上滾輪I的A、B、C三段柱體為連體結構，下滾輪2的E、F兩段柱體也為連體結構。上述滾壓裝置是這樣完成在彈簧套鋼絲表面滾壓等距凸起的:上下滾輪相對滾動，彈簧鋼絲5 (方形截面)由擠壓過料通道6導向從擠壓過料通道6經過，在彈簧鋼絲5的經過過程中，矩形齒3會間斷與彈簧鋼絲5接觸并對彈簧鋼絲5進行擠壓，使彈簧鋼絲5的上表面局部受擠壓而向外側自由變形，變形部分就會形成局部凸起4，由于矩形齒3在上滾輪I圓周上的等距設置，所以在上滾輪I的連續滾動和彈簧鋼絲5的連續送料情況下，滾壓裝置滾壓鋼絲5表面后在鋼絲表面形成等距的局部凸起4。這樣制成的鋼絲在卷制成彈簧套8 (如圖4所示)后就可使彈簧套8的上下圈之間始終留有間隙7，于是彈簧套與壓注成型件在壓注成型過程中塑料材料就能進入到彈簧套的上下圈之間，從而有效提高彈簧套與壓注成型件的結合強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
彈簧套鋼絲滾壓裝置，其特征在于：包括作相對滾動設置的上下滾輪，所述上滾輪在軸向方向上由A、B、C三段柱體組成，A段柱體的外圓周面為光面，B段柱體的外圓周面也為光面，B段柱體的外圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，C段柱體的外圓在銑槽后形成多個在圓周方向上等距設置的矩形齒，矩形齒的頂圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，矩形齒的根圓直徑等于B段柱體的外圓直徑；所述下滾輪在軸向方向上由E、F兩段柱體組成，E段柱體的外圓周面為光面，F段柱體的外圓周面也為光面，F段柱體的外圓直徑小于E段柱體的外圓直徑；在上下滾輪相互靠近時，A、B、C、E、F段柱體的銜接部位共同圍成擠壓過料通道。

【技術特征摘要】
1.彈簧套鋼絲滾壓裝置，其特征在于:包括作相對滾動設置的上下滾輪，所述上滾輪在軸向方向上由A、B、C三段柱體組成，A段柱體的外圓周面為光面，B段柱體的外圓周面也為光面，B段柱體的外圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，C段柱體的外圓在銑槽后形成多個在圓周方向上等距設置的矩形齒，矩形齒的頂圓直徑小于A段柱體的外圓直徑，矩形齒的根圓直徑等于B段柱體的外圓直徑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周樹益，凌光北，
申請(專利權)人：浙江聚利電動工具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33